재결정과 고온 강도
공급 시 금속 조직 상태 규격 필수
| 형태 | 공급 가능 상태 |
|---|---|
| 후판, 박판, 스트립, 포일(기본) | 소둔(재결정률 90% 이상으로 정의) |
| 냉간 가공 또는 응력 제거 템퍼 | 구매 주문서에서 지정 가능 |
| 고온 기계적 성질 | 1100 °C ± 15 °C 최소값(145 / 110 MPa, 연신율 20%)이 규정되어 있지만 기본은 상온입니다. 고온 요구는 구매 시 지정해야 합니다 |
별도 지정이 없으면 재료는 소둔 상태, 즉 90% 이상 재결정된 상태로 공급됩니다.
이는 니오븀과 같습니다. 소둔은 90% 이상 재결정된 상태를 뜻하며 이것이 기본입니다. C103 재종은 비합금 니오븀 및 Nb-1Zr과 같은 계열 규칙을 따릅니다.
⚠ 고온 요건은 두 단계입니다. 최소값이 상온과 2000 °F ± 25 °F(1100 °C ± 15 °C) "모두"에서 주어지므로 값은 정해져 있고 협의할 필요가 없습니다. 그러나 기본적으로는 상온 특성만 적용되며, 고온 특성은 구매자가 주문 시 지정한 경우에만 적용됩니다. 1100 °C 행이 필요하면 주문서에 명시해야 하며, 명시하지 않으면 증명서에 고온 데이터가 기재되지 않고 그것은 부적합도 아닙니다.
⚠ 세부 사항 하나: 상온 최소값은 두께로 구분되지만(≤1.3 mm에서 385/275 MPa, 그 초과에서 370/260 MPa), 1100 °C 최소값은 두 두께 구간에서 "동일"합니다(145/110 MPa, 연신율 20%). 고온에서는 소둔과 열이 냉간 가공 이력을 지우므로 두께의 영향이 사라집니다.
소둔용 보호 분위기 규격상 조건부 필수
불가 — 소둔 보호 분위기는 규정되어 있지 않습니다. 안전장치는 최종 제품의 침입형 원소 한계이며, 주문에서 요구할 때만 시험합니다.
잉곳과 최종 제품 한계의 가장 큰 차이는 산소입니다(0.025 → 0.035). 탄소, 질소, 수소는 양쪽이 같습니다(0.015 / 0.010 / 0.0015).
⚠ 산소만 완화되어 있다는 것은 가공과 소둔 중에 재료가 흡수하는 것이 산소라는 뜻입니다. C103 재종은 강한 산소 게터인 하프늄 9-11%와 티타늄 0.7-1.3%를 함유하므로, 소둔 분위기는 고진공이나 고순도 불활성 가스여야 하며 그렇지 않으면 최종 제품 한계 0.035조차 지킬 수 없습니다.
⚠ 최종 제품의 침입형 원소는 주문서에 지정한 경우에만 시험합니다. 빠뜨리면 전혀 측정되지 않습니다 — 연성이 이들에 좌우되는 합금에는 실제 허점이므로, 고온 용도 구매자는 주문서에 넣어야 합니다.
화학 성분
공칭값: 상하한이 있으면 중앙값, 상한만 있으면 상한값으로 하고 잔부가 나머지를 차지합니다. 정확한 규정 범위는 아래에 있습니다.
| 원소 | 명칭 | 함량 % | |
|---|---|---|---|
| 주요 원소3개 원소 | |||
| Nb | 니오븀 | 잔부 | |
| Hf | 하프늄 | 9 – 11% | |
| Ti | 티타늄 | 0.7 – 1.3% | |
| 원소 | 명칭 | 함량 % | |
|---|---|---|---|
| 미량·잔류 원소7개 원소 | |||
| Zr | 지르코늄 | ≤ 0.7% | |
| W | 텅스텐 | ≤ 0.5% | |
| Ta | 탄탈 | ≤ 0.5% | |
| C | 탄소 | ≤ 0.015% | |
| O | 산소 | ≤ 0.0225% | |
| N | 질소 | ≤ 0.015% | |
| H | 수소 | ≤ 0.0015% | |
형태별 기계적 성질 최소값
보증값은 형태, 치수, 공급 상태에 따라 다릅니다. 견적 시 규격, 형태, 치수, 상태를 확인합니다.
| 형태 | 공급 상태 | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | 기타 요구 사항과 주석 |
|---|---|---|---|---|---|
| 봉·단조품 | |||||
| 봉, 환봉, 압출 형재 | 열간 또는 냉간 마무리, 탈스케일, 재결정 소둔 | ≥ 372 (54 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 15 | |
| 후판, 박판, 스트립 | |||||
| 박판, 스트립, 후판 | 탈스케일, 재결정, ≤3.18 mm | ≥ 372 (54 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 20 | |
| 박판, 스트립, 후판 | 탈스케일, 재결정, >3.18 mm | ≥ 372 (54 ksi) | ≥ 262 (38 ksi) | ≥ 20 | |
| 포일, 박판, 스트립, 후판 | 소둔(재결정률 ≥90%), t ≤1.3 mm, 상온 | ≥ 385 (56 ksi) | ≥ 275 (40 ksi) | ≥ 20 | 표점 거리 1 in.(25 mm) 기준 연신율. |
| 포일, 박판, 스트립, 후판 | 소둔(재결정률 ≥90%), t ≤1.3 mm, 1100 °C ±15 인장 | ≥ 145 (21 ksi) | ≥ 110 (16 ksi) | ≥ 20 | 표점 거리 1 in.(25 mm) 기준 연신율. 1100 °C에서도 요구: 145 / 110 MPa, 연신율 ≥20%. |
| 포일, 박판, 스트립, 후판 | 소둔(재결정률 ≥90%), t >1.3 mm, 상온 | ≥ 370 (54 ksi) | ≥ 260 (38 ksi) | ≥ 20 | 표점 거리 1 in.(25 mm) 기준 연신율. |
| 포일, 박판, 스트립, 후판 | 소둔(재결정률 ≥90%), t >1.3 mm, 1100 °C ±15 인장 | ≥ 145 (21 ksi) | ≥ 110 (16 ksi) | ≥ 20 | 표점 거리 1 in.(25 mm) 기준 연신율. 1100 °C에서도 요구: 145 / 110 MPa, 연신율 ≥20%. |
이 재종이 권장되는 용도
1개 사용 조건에 해당. 순위와 점수는 조건 평가 매트릭스로 산출.
| 사용 조건 | 산업 | 온도 | 순위 | 점수 |
|---|---|---|---|---|
| 배기·애프터버너 | 항공우주 | 700 – 950 °C | 8 / 8 | 75 |
기호와 대응 재종
| UNS | R04295 |
| EN 기호 | Nb-10Hf-1Ti |
| 상품명 | C-103 / WC-103 |
| ASTM / AISI | B652 / B654 |
| AMS(SAE 항공우주) | 7852 / 7857 |
대조는 검색과 후보 선정을 위한 일반적인 근사 대응입니다. 규격을 넘나들어 대체하려면 조항별 확인이 필요합니다. 전 재종을 하나의 규격 대조표로 →
적용 규격
4개 규격. 주문서에 규격과 판을 명시하십시오.
보증값과 필요한 시험은 규격마다 다릅니다 — 형태별 수치는 형태별 기계적 성질 최소값 을 참조하십시오.
자주 묻는 질문
C-103 니오븀-하프늄 (UNS R04295) 소재란?
C-103 니오븀-하프늄 (UNS R04295): 탄탈 / 니오븀. 코팅해서 쓰는 액체 로켓 노즐 합금 — 1300 °C급 Nb-10Hf-1Ti
C-103 니오븀-하프늄 (UNS R04295) 소재의 최고 사용 온도는?
일반적으로 약 1300 °C까지 사용합니다. 실제 한계는 사용 환경, 하중, 요구 수명에 따라 달라지며, 인수 검사는 합의한 규격을 따릅니다.
C-103 니오븀-하프늄 (UNS R04295) 소재의 인장강도는?
규격상 주요 공급 형태의 최소 인장강도는 372 MPa입니다. 다른 형태와 치수의 최소값은 이 페이지의 「형태별 기계적 성질 최소값」에 있습니다.
C-103 니오븀-하프늄 (UNS R04295) 소재의 적용 규격은?
SAE AMS 7852 C-103, SAE AMS 7857 C-103, ASTM B654/B654M, ASTM B652/B652M
C-103 니오븀-하프늄 (UNS R04295) 소재의 주요 용도는?
배기·애프터버너 (항공우주)
C-103 니오븀-하프늄 (UNS R04295) 소재의 공급 형태는?
관, 판, 스트립, 봉, 단조품, 선재 등으로 공급합니다. 치수와 공급 상태는 주문마다 확인하며 EN 10204 3.1 / 3.2 검사증명서를 첨부합니다.
같은 계열
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PDF 데이터시트 다운로드공급 및 문의
이 재종은 사용 조건에 맞춰 다음과 같이 공급할 수 있습니다:
- 관, 판, 스트립, 봉, 단조품, 선재 등 — 치수 범위와 납기 포함
- 화학 성분·기계 시험 성적서(EN 10204 3.1 / 3.2)
- 동등 대체재와 선정 조언
- 적용 규격과 검사 범위
또는 이메일: info@kochlin.com
관φ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
후판4.76 – 80 mm
봉φ8 – 300 mm
선재·용접 재료φ0.01 – 8 mm