인코넬 740H (Alloy 740H / Inconel 740H) · UNS N07740 – 화학 성분·기계적 성질·규격

InconelNi기 초합금

인장강도 Rm

1035

MPa · ≥ 규격 최소값

항복강도 Rp0.2

620

MPa · ≥ 규격 최소값

연신율 A

% · ≥ 규격 최소값

최고 사용 온도

800

°C · 참고 상한

밀도

8.05

g/cm³

물리적 성질

밀도

8.05

g/cm³

참고값입니다. 화학 성분, 상태, 시험 방법에 따라 달라집니다. 압력 계산이나 전열 계산에는 적용 규격이나 제조소 실측값을 쓰세요.

화학 성분

Ni45%

Ni 45%Cr 25%Co 19%Ti 1.5%Nb+Ta 1.5%Al 1.1%C 0.04%B 0.00%미량·잔류 원소 7.6%

공칭값: 상하한이 있으면 중앙값, 상한만 있으면 상한값으로 하고 잔부가 나머지를 차지합니다. 정확한 규정 범위는 아래에 있습니다.

	원소	명칭	함량 %
주요 원소8개 원소
	Ni	니켈	잔부
	Cr	크롬	23.5 – 25.5%
	Co	코발트	15 – 22%
	Ti	티타늄	0.5 – 2.5%
	Nb+Ta	니오븀 + 탄탈	0.5 – 2.5%
	Al	알루미늄	0.2 – 2%
	C	탄소	0.005 – 0.08%
	B	붕소	0.0006 – 0.006%

	원소	명칭	함량 %
미량·잔류 원소7개 원소
	Fe	철	≤ 3%
	Mo	몰리브덴	≤ 2%
	Mn	망간	≤ 1%
	Si	규소	≤ 1%
	P	인	≤ 0.03%
	S	황	≤ 0.03%
	Cu	구리	≤ 0.5%

형태별 기계적 성질 최소값

보증값은 형태, 치수, 공급 상태에 따라 다릅니다. 견적 시 규격, 형태, 치수, 상태를 확인합니다.

형태	공급 상태	Rm MPa	Rp0.2 MPa	A ≥ %	기타 요구 사항과 주석
봉·단조품
봉·단조품	용체화 처리, 석출 경화	≥ 1035 (150 ksi)	≥ 620 (90 ksi)	≥ 20	기타 규정: 단면 수축률 Z ≥ 18%
관
무계목관	용체화 처리, 석출 경화	≥ 1035 (150 ksi)	≥ 620 (90 ksi)	≥ 20
여러 형태
Section I 보일러용 관, 후판, 용접관, 봉, 단조품, 관이음쇠	최종 상태, 용체화 처리·시효	≥ 1035 (150 ksi)	≥ 620 (90 ksi)	≥ 20
기타
Section I 보일러용 중간 제품	용체화 처리만, 규격 접미 기호 Y	≥ 724 (105 ksi)	≥ 414 (60 ksi)	≥ 30

허용 응력

이는 재료 강도도 인수 기준도 아닙니다. 허용 응력에는 이미 코드의 안전 계수가 포함되어 있으며, ASME BPVC에 따른 두께·압력 계산을 위해 코드가 정한 값입니다 — Rm이나 Rp0.2와 직접 비교하지 마십시오.

금속 온도(이하), °C	최대 허용 응력, MPa
−30 – 40	295
65	295
100	295
150	295
200	294
250	285
300	279
325	277
350	276
375	276
400	276
425	276
450	276
475	276
500	276
525	276
550	276
575	276
600	274
625	269
650	226 †
675	183 †
700	146 †
725	113 †
750	84.1 †
775	59.1 †
800	34.5 †

650 °C 이상에서는 크리프가 지배적이 되어 곡선의 기울기가 눈에 띄게 커집니다. 이 값에는 규격의 안전 계수가 포함되어 있어 Rm이나 Rp0.2와 비교할 수 없습니다.

† 650 °C 이상의 값은 시간 의존 특성(크리프 지배)에서 도출됩니다. 이 범위의 허용 응력은 유지 시간에 따라 낮아지므로 설계 수명은 코드의 가정과 일치해야 합니다.

⚠ 최고 사용 온도는 800 °C입니다. 그 이상의 행은 보간용으로만 제시한 것이며, 그 온도에서 사용할 수 있다는 뜻이 아닙니다.

용접관과 용접 관이음쇠에는 용접 효율 계수(0.85)가 추가로 적용됩니다.

용접 강도 감소 계수 — 용체화 소둔·시효한 용접부(용가재 SFA-5.14 ERNiCrCo-1)

온도 °C	593	621	649	677	704	732	760	788	816
WSRF	0.9	0.9	0.9	0.9	0.9	0.9	0.9	0.9	0.9

"용접 후 직접 시효" 계수도 있으며 전 범위에서 일률적으로 0.7입니다 — 용체화 소둔 후 시효보다 5분의 1 낮습니다.

자세히 보기 1

용접 후 용접부를 재용체화하는지에 따라 적용 계수가 정해집니다.

용접 강도 감소 계수 — 규정된 용착 금속 성분의 SMAW 용접

온도 °C	593	621	649	677	704	732	760	788	816
WSRF	0.8	0.8	0.8	0.7	0.7	0.6	0.6	0.5	0.4

⚠ SMAW 용접의 감소는 온도에 따라 급격히 커집니다. 593 °C에서 0.8, 788 °C에서는 0.5에 불과하고 816 °C에서 0.4 — 반면 용체화 소둔·시효한 용접부는 전 범위에서 일정하게 0.9입니다.

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즉 700 °C를 넘으면, SMAW와 용접부를 다시 용체화할 수 있는 공법 중 무엇을 고르느냐에 따라 허용 하중이 두 배 차이 납니다.

이는 용접 공정 선택의 직접적인 근거이며, 참고용 지침이 아닙니다.

이 허용 응력은 ASME Code Case 2702-8에 따른 것으로, 이 Code Case는 UNS N07740 무계목관과 단련 피팅을 포함한 기타 명시된 제품 형태를 다룹니다.

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재료는 규정된 화학 성분과 기계적 성질(인장강도 ≥1035 MPa, 항복강도 ≥620 MPa, 연신율 ≥20%)을 만족해야 하며, 국부 시효 열처리는 허용되지 않습니다.

이것은 ASME BPVC 본문이 아니라 Code Case입니다. 적용하기 전에 프로젝트에 적용되는 코드 판이 이 Case를 인정하는지 확인하세요.

크리프 파단 요건

열처리	용체화 + 석출 경화
시험 온도	1472 °F (800 °C)
시험 응력	41 700 psi (288 MPa)
최저 수명	≥ 23 h
연신율	≥ 5 %

이는 합격/불합격 인수 시험이며, 설계용 크리프 곡선이 아닙니다.

이 재종이 권장되는 용도

3개 사용 조건에 해당. 순위와 점수는 조건 평가 매트릭스로 산출.

사용 조건	산업	온도	순위	점수
고온 보일러·과열기	발전·원자력	600 – 700 °C	1 / 6	92
고온 체결 부품·스프링	발전·원자력	> 650 °C	1 / 7	88
가스터빈 고온부	발전·원자력	800 – 950 °C	7 / 10	85