الخواص الفيزيائية
| الكثافة | 8.05 | g/cm³ |
قيم استرشادية: تتغير بحسب التركيب الكيميائي والحالة وأسلوب الاختبار. استخدم المواصفة الحاكمة أو بيانات المصنع المقاسة لحسابات الضغط وانتقال الحرارة.
التركيب الكيميائي
اسمي: منتصف النطاق حيث يُعطى الحدان، والحد الأقصى حيث يُعطى الأقصى فقط، ويأخذ العنصر الأساسي الباقي. والنطاقات المحددة بدقة أدناه.
| العنصر | الاسم | المحتوى % | |
|---|---|---|---|
| العناصر الرئيسيةعدد العناصر: 8 | |||
| Ni | النيكل | الباقي | |
| Cr | الكروم | 23.5 – 25.5% | |
| Co | الكوبالت | 15 – 22% | |
| Ti | التيتانيوم | 0.5 – 2.5% | |
| Nb+Ta | النيوبيوم + التنتالوم | 0.5 – 2.5% | |
| Al | الألومنيوم | 0.2 – 2% | |
| C | الكربون | 0.005 – 0.08% | |
| B | البورون | 0.0006 – 0.006% | |
| العنصر | الاسم | المحتوى % | |
|---|---|---|---|
| العناصر الثانوية والمتبقيةعدد العناصر: 7 | |||
| Fe | الحديد | ≤ 3% | |
| Mo | الموليبدنوم | ≤ 2% | |
| Mn | المنغنيز | ≤ 1% | |
| Si | السيليكون | ≤ 1% | |
| P | الفوسفور | ≤ 0.03% | |
| S | الكبريت | ≤ 0.03% | |
| Cu | النحاس | ≤ 0.5% | |
الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج
تختلف القيم المضمونة حسب الشكل والمقاس وحالة التوريد؛ وتؤكد عروض الأسعار المواصفة والشكل والمقاس والحالة.
| الشكل | الحالة | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | متطلبات وملاحظات أخرى |
|---|---|---|---|---|---|
| قضبان ومطروقات | |||||
| قضبان ومطروقات | معالجة بالمحلول، مقسّاة بالترسيب | ≥ 1035 (150 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 20 | محدد أيضًا: تقلص المقطع Z ≥ 18 % |
| الأنابيب | |||||
| مواسير وأنابيب غير ملحومة | ملدّنة بالمحلول، مقسّاة بالترسيب | ≥ 1035 (150 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 20 | |
| أشكال متعددة | |||||
| أنابيب وألواح ومواسير ملحومة وقضبان ومطروقات وقطع توصيل لغلايات القسم I | الحالة النهائية، معالجة بالمحلول ومعتّقة | ≥ 1035 (150 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 20 | |
| أخرى | |||||
| منتج وسيط للغلايات وفق القسم I | ملدّنة بالمحلول فقط، اللاحقة Y في المواصفة | ≥ 724 (105 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | |
الإجهاد المسموح
هذه ليست مقاومة المادة ولا معيار قبول. فالإجهادات المسموحة تتضمن أصلًا معاملات الأمان في الكود، ويصدرها الكود لحسابات سماكة الجدار والضغط وفق ASME BPVC — فلا تقارنها مباشرة بـ Rm أو Rp0.2.
| درجة حرارة المعدن لا تتجاوز، °C | أقصى إجهاد مسموح، MPa |
|---|---|
| −30 – 40 | 295 |
| 65 | 295 |
| 100 | 295 |
| 150 | 295 |
| 200 | 294 |
| 250 | 285 |
| 300 | 279 |
| 325 | 277 |
| 350 | 276 |
| 375 | 276 |
| 400 | 276 |
| 425 | 276 |
| 450 | 276 |
| 475 | 276 |
| 500 | 276 |
| 525 | 276 |
| 550 | 276 |
| 575 | 276 |
| 600 | 274 |
| 625 | 269 |
| 650 | 226 † |
| 675 | 183 † |
| 700 | 146 † |
| 725 | 113 † |
| 750 | 84.1 † |
| 775 | 59.1 † |
| 800 | 34.5 † |
† القيم عند 650 °C فما فوق مشتقة من خواص معتمدة على الزمن (يحكمها الزحف): فالإجهاد المسموح في هذا المدى ينخفض مع زمن الإمساك، لذا يجب أن يطابق العمر التصميمي افتراض الكود.
⚠ أقصى درجة حرارة للاستخدام 800 °C. والصفوف التي تتجاوزها مذكورة للاستيفاء فقط، ولا تعني أن المادة يجوز استخدامها عندها.
ويُطبَّق إضافةً إلى ذلك معامل كفاءة لحام قدره 0.85 على الأنابيب الملحومة والوصلات الملحومة.
معاملات تخفيض مقاومة اللحام — الوصلات الملحومة الملدّنة بالمحلول والمعتّقة (معدن الحشو SFA-5.14 ERNiCrCo-1)
| الحرارة °C | 593 | 621 | 649 | 677 | 704 | 732 | 760 | 788 | 816 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| WSRF | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 |
وهناك أيضًا معامل «ملحومة ومعتّقة مباشرة» بقيمة ثابتة 0.7 على كامل المدى — أي أقل بالخُمس من حالة التلدين بالمحلول والتعتيق.
مزيد من التفاصيل 1
إعادة المعالجة بالمحلول للوصلة بعد اللحام من عدمها هي ما يحدد المعامل المطبق.
معاملات تخفيض مقاومة اللحام — لحامات SMAW بتركيب الترسيب المحدد
| الحرارة °C | 593 | 621 | 649 | 677 | 704 | 732 | 760 | 788 | 816 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| WSRF | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.7 | 0.7 | 0.6 | 0.6 | 0.5 | 0.4 |
⚠ يتفاقم التخفيض في لحامات SMAW بشدة مع درجة الحرارة: 0.8 عند 593 °C، و0.5 فقط عند 788 °C، و0.4 عند 816 °C — بينما تحافظ الوصلات الملحومة الملدّنة بالمحلول والمعتّقة على قيمة ثابتة 0.9 على كامل المدى.
مزيد من التفاصيل 2
بعبارة أخرى، فوق 700 °C يعني الاختيار بين لحام SMAW وطريقة يمكن فيها إعادة المعالجة بالمحلول لمنطقة اللحام فرقًا يعادل الضعف في قدرة التحمل.
هذا أساس مباشر لاختيار طريقة اللحام، وليس إرشادًا استشاريًا.
تنطبق هذه الإجهادات المسموحة وفق حالة كود ASME رقم 2702-8، التي تشمل أنابيب UNS N07740 غير الملحومة وأشكال المنتجات الأخرى المدرجة، بما فيها قطع التوصيل المشغولة.
مزيد من التفاصيل 2
يجب أن تفي المادة بالتركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية المحددة (الشد ≥1035 MPa، والخضوع ≥620 MPa، والاستطالة ≥20%)، ولا يُسمح بالمعالجة الحرارية الموضعية للتعتيق.
لاحظ أن هذه حالة كود (Code Case) وليست جزءًا من متن ASME BPVC — قبل الاعتماد عليها، تأكد أن إصدار الكود الحاكم للمشروع يقبل هذه الحالة.
متطلب الانكسار بالإجهاد
| المعالجة الحرارية | معالجة بالمحلول + مقسّاة بالترسيب |
| درجة حرارة الاختبار | 1472 °F (800 °C) |
| إجهاد الاختبار | 41 700 psi (288 MPa) |
| أدنى عمر | ≥ 23 h |
| الاستطالة | ≥ 5 % |
هذا اختبار قبول بنتيجة نجاح/رسوب، وليس منحنى زحف للتصميم.
أين يوصى بهذه السبيكة
مطابقة في 3 من ظروف التشغيل؛ والترتيب والدرجات محسوبة من مصفوفة تقييم الظروف.
| ظروف التشغيل | القطاع | درجة الحرارة | الترتيب | درجة الملاءمة |
|---|---|---|---|---|
| الغلايات والمحمّصات عالية الحرارة | الطاقة والطاقة النووية | 600 – 700 °C | 1 / 6 | 92 |
| عناصر تثبيت ونوابض عالية الحرارة | الطاقة والطاقة النووية | > 650 °C | 1 / 7 | 88 |
| القسم الساخن للتوربينات الغازية | الطاقة والطاقة النووية | 800 – 950 °C | 7 / 10 | 85 |
التسميات والمكافئات
| الأسماء التجارية | Inconel 740H |
| ASTM / AISI | B637 / B983 |
المكافئات المعروضة تقاربات شائعة لأغراض البحث والمفاضلة؛ والاستبدال بين المواصفات يتطلب تحققًا بندًا بندًا. جميع السبائك في جدول مكافئات واحد ←
المواصفات المطبّقة
عدد المواصفات: 7. اذكر المواصفة وإصدارها في الطلب.
تختلف القيم المضمونة والاختبارات المطلوبة من مواصفة إلى أخرى — انظر الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج للاطلاع على الأرقام الخاصة بكل شكل.
الأسئلة الشائعة
ما هي إنكونيل 740H (UNS N07740)؟
إنكونيل 740H (UNS N07740): سبائك النيكل الفائقة. فوق الحرجة المتقدمة (A-USC) — محمّصات ومجمّعات غلايات الطاقة من فئة 700 °C
ما أقصى درجة حرارة تشغيل لـ إنكونيل 740H (UNS N07740)؟
تُستخدم عادةً حتى نحو 800 °C. ويتوقف الحد الفعلي على بيئة التشغيل والأحمال والعمر المطلوب، ويجري القبول وفق المواصفة المتفق عليها.
ما مقاومة الشد لـ إنكونيل 740H (UNS N07740)؟
تشترط المواصفة ألا تقل مقاومة الشد لشكل المنتج الرئيسي عن 1035 MPa. وترد القيم الدنيا للأشكال والمقاسات الأخرى في قسم «الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج» في هذه الصفحة.
ما المواصفات التي تُورَّد بموجبها إنكونيل 740H (UNS N07740)؟
ASTM B983، ASTM B637، ASTM B872، ASTM B1007، ASTM B366، ASME BPVC Code Case 2702-8، القسم I، AWS A5.14
أين تُستخدم إنكونيل 740H (UNS N07740) عادةً؟
الغلايات والمحمّصات عالية الحرارة (الطاقة والطاقة النووية)؛ عناصر تثبيت ونوابض عالية الحرارة (الطاقة والطاقة النووية)؛ القسم الساخن للتوربينات الغازية (الطاقة والطاقة النووية)
ما أشكال توريد إنكونيل 740H (UNS N07740)؟
أنابيب وألواح وشرائط وقضبان ومطروقات وأسلاك وغيرها؛ نؤكد المقاسات وحالة التوريد مع كل طلب، ونرفق شهادة الفحص 3.1 / 3.2 وفق EN 10204.
السلسلة نفسها
تنزيل ورقة البيانات بصيغة PDF
ورقة بيانات هذه السبيكة بصيغة PDF بمقاس A4 — للحفظ أو الطباعة أو إرسالها إلى زملائك.
تنزيل ورقة البيانات بصيغة PDFالتوريد والاستفسار
الأنابيبφ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
ألواح4.76 – 80 mm
قضبانφ8 – 300 mm
الأسلاك ومستهلكات اللحامφ0.01 – 8 mmيمكننا توريد هذه السبيكة وفق ظروف التشغيل لديك في الأشكال التالية:
- أنابيب وألواح وشرائط وقضبان ومطروقات وأسلاك وغيرها — مع نطاق المقاسات ومدة التسليم
- تقرير الاختبارات الكيميائية والميكانيكية (EN 10204 3.1 / 3.2)
- بدائل مماثلة ونصائح للاختيار
- المواصفات المطبّقة ونطاق الفحص
أو راسلنا بالبريد الإلكتروني: info@kochlin.com