الخواص الفيزيائية
| الكثافة | 8.2 | g/cm³ |
| معامل المرونة E | 199 | GPa |
| الموصلية الحرارية | 13 | W/(m·K) |
| التمدد الحراري | 13.4 | ×10⁻⁶/K |
| الحرارة النوعية | 0.44 | kJ/(kg·K) |
| المقاومية | 1.23 | Ω·mm²/m |
قيم استرشادية: تتغير بحسب التركيب الكيميائي والحالة وأسلوب الاختبار. استخدم المواصفة الحاكمة أو بيانات المصنع المقاسة لحسابات الضغط وانتقال الحرارة.
التركيب الكيميائي
اسمي: منتصف النطاق حيث يُعطى الحدان، والحد الأقصى حيث يُعطى الأقصى فقط، ويأخذ العنصر الأساسي الباقي. والنطاقات المحددة بدقة أدناه.
| العنصر | الاسم | المحتوى % | |
|---|---|---|---|
| العناصر الرئيسيةعدد العناصر: 7 | |||
| Ni | النيكل | 50 – 55% | |
| Cr | الكروم | 17 – 21% | |
| Fe | الحديد | الباقي | |
| Nb | النيوبيوم | 4.75 – 5.5% | |
| Mo | الموليبدنوم | 2.8 – 3.3% | |
| Ti | التيتانيوم | 0.65 – 1.15% | |
| Al | الألومنيوم | 0.2 – 0.8% | |
| العنصر | الاسم | المحتوى % | |
|---|---|---|---|
| العناصر الثانوية والمتبقيةعدد العناصر: 8 | |||
| C | الكربون | ≤ 0.08% | |
| Co | الكوبالت | ≤ 1% | |
| B | البورون | ≤ 0.006% | |
| Cu | النحاس | ≤ 0.3% | |
| Mn | المنغنيز | ≤ 0.35% | |
| Si | السيليكون | ≤ 0.35% | |
| P | الفوسفور | ≤ 0.015% | |
| S | الكبريت | ≤ 0.015% | |
الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج
تختلف القيم المضمونة حسب الشكل والمقاس وحالة التوريد؛ وتؤكد عروض الأسعار المواصفة والشكل والمقاس والحالة.
| الشكل | الحالة | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | متطلبات وملاحظات أخرى |
|---|---|---|---|---|---|
| قضبان ومطروقات | |||||
| قضبان ومطروقات | معالجة بالمحلول + مقسّاة بالترسيب (المعالجة الحرارية القياسية) | ≥ 1275 (185 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 12 | محدد أيضًا: تقلص المقطع Z ≥ 15 % · الصلادة ≥ 331 HBW وكذلك تقلص المقطع ≥15% والصلادة ≥331 HB. تُورَّد مشغّلة على البارد أو ملدّنة بالمحلول ما لم يُحدَّد غير ذلك؛ وتنطبق القيم المدرجة بعد التعتيق. |
| مطروقات الأقراص الكبيرة / الحلقات الثقيلة (عينات مماسية أو نصف قطرية) | معالجة بالمحلول + مقسّاة بالترسيب | ≥ 1275 (185 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 6 | محدد أيضًا: تقلص المقطع Z ≥ 8 % · الصلادة ≥ 331 HBW العينات المماسية من مراكز الأقراص الكبيرة والعينات نصف القطرية من الحلقات الثقيلة: الاستطالة ≥6%، وتقلص المقطع ≥8%. |
| قضبان ومطروقات وحلقات (عينة طولية، ≤254 mm) | معالجة بالمحلول ومعتّقة، تُورَّد بالحالة المعتّقة | ≥ 1276 (185 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 12 | وكذلك تقلص المقطع ≥15%؛ تُورَّد معتّقة. |
| مطروقات (عينة عرضية طويلة، ≤127 mm) | معالجة بالمحلول ومعتّقة | ≥ 1241 (180 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 10 | |
| قضبان (عينة عرضية، ≤127 mm) | معالجة بالمحلول ومعتّقة | ≥ 1241 (180 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 6 | وكذلك تقلص المقطع ≥8%. |
| قضبان ومطروقات وحلقات (عينة طولية، ≤127 mm) | معالجة بالمحلول ومعتّقة، الشد عند 649 °C | ≥ 1000 (145 ksi) | ≥ 862 (125 ksi) | ≥ 12 | القيم المضمونة عند 649 °C (1200 °F). |
| قضبان ومطروقات وحلقات (الاستجابة للمعالجة الحرارية) | تُورَّد معالجة بالمحلول؛ ويجب أن تفي بهذه القيم بعد أن يعتّقها المشتري | ≥ 1276 (185 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 12 | تُورَّد معالجة بالمحلول؛ وتنطبق القيم المدرجة بعد التعتيق. |
| ألواح وصفائح وشرائط | |||||
| ألواح وصفائح وشرائط (≤25.4 mm) | بعد التعتيق (718 °C×8 h ← تبريد في الفرن حتى 621 °C، 18 h إجمالًا) | ≥ 1241 (180 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 12 | تُورَّد ملدّنة؛ وتنطبق القيم المدرجة بعد معالجة الترسيب. |
| ألواح وصفائح وشرائط (25.4–57.2 mm) | بعد التعتيق | ≥ 1241 (180 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 10 | |
| صفائح وشرائط وألواح (0.25–25.4 mm) | بعد التعتيق (760 °C×10 h ← تبريد في الفرن حتى 649 °C، 20 h إجمالًا) | ≥ 1241 (180 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 15 | محدد أيضًا: الصلادة ≥ 38 HRC الصلادة ≥38 HRC، ولا تُرفض المادة بسبب الصلادة إذا كانت نتيجة الشد مقبولة. |
| صفائح وشرائط وألواح (بحالة المعالجة الحرارية بالمحلول) | معالجة بالمحلول — هذه حدود «عليا» | ≤ 965 (140 ksi) | ≤ 517 (75 ksi) | ≥ 30 | قيم الشد والخضوع حدود قصوى (معالجة بالمحلول، طرية)؛ ويوصى بصلادة 25 HRC كحد أقصى. |
| الأنابيب | |||||
| أنابيب غير ملحومة عالية المقاومة | ملدّنة بالمحلول + مقسّاة بالترسيب (774–802 °C، 6–8 h، بخطوة واحدة) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 862 (125 ksi) | ≥ 20 | محدد أيضًا: الصلادة ≤ 40 HRC تعتيق بخطوة واحدة عند 774–802 °C؛ الصلادة ≤40 HRC. |
| أنابيب غير ملحومة (للطيران) | بحالة المعالجة الحرارية بالمحلول: 941–996 °C (±14 °C)، تبريد بالهواء أو أسرع | ≤ 1069 | ≤ 655 | ≥ 30 | قيم الشد والخضوع حدود قصوى (معالجة بالمحلول، طرية). حجم الحبيبات ASTM 5 أو أدق. اختبار التفليج حتى 1.20 × القطر الخارجي. |
| أنابيب غير ملحومة (للطيران) — الاستجابة للمعالجة الحرارية | 718 °C ±8 لمدة 8 h، تبريد في الفرن إلى 621 °C ±8، وزمن الترسيب الإجمالي 18 h، ثم تبريد بالهواء أو أسرع | ≥ 1276 (185 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 12 | محدد أيضًا: الصلادة ≥ 36 HRC · العمر المعجّل ≥ 23 h عند 704 °C القيم بعد أن يعتّق المشتري المادة، لا كما تُورَّد. الصلادة ≥36 HRC، ولا تُرفض المادة بسبب الصلادة إذا كانت نتيجة الشد مقبولة. الانكسار بالإجهاد عند 704 °C / 500 MPa: لا انكسار خلال 23 h. |
| أنابيب غير ملحومة (للطيران) | بحالة المعالجة الحرارية بالمحلول: مسحوب على البارد ومعالج بالمحلول (لا جدول محدد؛ ويوصى بـ 1066 °C ±14 لمدة لا تتجاوز 30 min) | ≤ 1000 | ≤ 586 | ≥ 30 | قيم الشد والخضوع حدود قصوى. حجم الحبيبات ASTM 3 أو أدق. اختبار التفليج حتى 1.25 × القطر الخارجي. يلزم الفحص بالموجات فوق الصوتية أو بالتيارات الدوامية. |
| أنابيب غير ملحومة (للطيران) — الاستجابة للمعالجة الحرارية | 760 °C ±8 لمدة 10 h، تبريد في الفرن إلى 649 °C ±8، وزمن الترسيب الإجمالي 20 h، ثم تبريد بالهواء أو أسرع | ≥ 1172 (170 ksi) | ≥ 1000 (145 ksi) | ≥ 15 | محدد أيضًا: الصلادة ≥ 36 HRC القيم بعد أن يعتّق المشتري المادة، لا كما تُورَّد. الصلادة ≥36 HRC. |
| أشكال متعددة | |||||
| منتجات طويلة ≤160 mm ومنتجات مسطحة ≤20 mm (EN 10302، 2.4668) | +P (مقسّى بالترسيب) | ≥ 1230 | ≥ 1030 | ≥ 12 | المنتجات المسطحة الأقل من 3 mm: A أقل بخمس نقاط. |
متطلب الصلادة
تشترطه المواصفة — ≥ 331 HB (36 HRC min)
حد أدنى يحمي من نقص التعتيق — عكس اتجاه الحدود القصوى المفروضة على 725 و925. فالخطر على 718 هو التعتيق غير الكافي، أما 725 و925 فالخطر عليهما هو الصلادة الزائدة.
سلوك الزحف
قيم استرشادية (MPa) — قيم متوسطة لنطاق تشتت. وليست متطلب قبول ولا إجهادًا تصميميًا مسموحًا. والأرقام بين قوسين استقراءات طويلة الأمد وأقل موثوقية من المدى المختبر.
| الحرارة °C | مقاومة الزحف Rp1.0 (انفعال لدن 1%) | مقاومة الانكسار Ru | ||
|---|---|---|---|---|
| 10 000 h | 100 000 h | 10 000 h | 100 000 h | |
| 500 | 957 | 867 | 940 | 860 |
| 550 | 783 | 643 | 810 | 673 |
| 600 | 580 | 430 | 620 | 505 |
| 650 | 370 | 240 | 425 | 290 |
| 700 | 200 | 88 | 248 | 132 |
| 750 | 70 | 23 | 125 | 44 |
| 800 | 19 | 6.1 | 36 | 12 |
ينطبق أيضًا متطلب قبول للانكسار بالإجهاد؛ انظر «متطلب الانكسار بالإجهاد» أدناه. وهو اختبار قبول بالنجاح أو الرفض، يختلف تمامًا عن القيم الاسترشادية في هذا القسم.
التمدد الحراري ومعامل المرونة
| مدى درجة الحرارة | المعامل المتوسط ×10⁻⁶/K |
|---|---|
| 20–200 °C | 13.4 |
| 20–300 °C | 13.8 |
| 20–400 °C | 14.1 |
| 20–600 °C | 14.7 |
| 20–800 °C | 16.4 |
معامل المرونة مقابل درجة الحرارة
| الحرارة °C | E GPa |
|---|---|
| 20 | 199 |
| 100 | 195 |
| 200 | 190 |
| 300 | 185 |
| 400 | 179 |
| 500 | 174 |
| 600 | 167 |
| 700 | 163 |
| 800 | 149 |
| 900 | 134 |
| 1000 | 120 |
| 1100 | 100 |
متطلب الانكسار بالإجهاد
| المعالجة الحرارية | معالجة بالمحلول + مقسّاة بالترسيب |
| درجة حرارة الاختبار | 1200 °F (649 °C) |
| إجهاد الاختبار | 100 000 psi (690 MPa) |
| أدنى عمر | ≥ 23 h |
| الاستطالة | ≥ 5 % |
هذا اختبار قبول بنتيجة نجاح/رسوب، وليس منحنى زحف للتصميم.
أين يوصى بهذه السبيكة
مطابقة في 14 من ظروف التشغيل؛ والترتيب والدرجات محسوبة من مصفوفة تقييم الظروف.
| ظروف التشغيل | القطاع | درجة الحرارة | الترتيب | درجة الملاءمة |
|---|---|---|---|---|
| الشواحن التوربينية وعناصر التثبيت الساخنة | السيارات والسباقات | 600 – 850 °C | 1 / 4 | 93 |
| عناصر تثبيت وأعمدة عالية المقاومة | الطيران والفضاء | 300 – 650 °C | 2 / 9 | 91 |
| سلسلة الحفر وأطواق الحفر غير المغناطيسية | النفط والغاز | ≤ 150 °C | 2 / 6 | 90 |
| عناصر تثبيت ونوابض عالية الحرارة | الطاقة والطاقة النووية | 400 – 650 °C | 2 / 7 | 90 |
| القسم الساخن للمحرك | الطيران والفضاء | 650 – 900 °C | 2 / 9 | 90 |
| أقراص التوربينات وشفراتها | الطيران والفضاء | 600 – 800 °C | 3 / 8 | 89 |
| مسامير ربط وحلقات إحكام عالية الحرارة | الطيران والفضاء | 400 – 650 °C | 3 / 6 | 89 |
| الحشوات العازلة وأدوات قاع البئر | النفط والغاز | ≤ 150 °C | 5 / 7 | 89 |
| الآبار عالية الضغط والحرارة (HPHT) | النفط والغاز | 150 – 230 °C | 5 / 7 | 88 |
| الهيدروجين عالي الضغط | الهيدروجين والطاقة الجديدة | ≤ 80 °C | 4 / 4 | 84 |
| الأعمدة وعناصر التثبيت والدفع | البحرية والمنصات البحرية | 40 – 90 °C | 5 / 7 | 84 |
| رؤوس الآبار وأشجار الميلاد | النفط والغاز | ≤ 120 °C | 7 / 7 | 84 |
تُعرض أعلى 12 حسب درجة الملاءمة؛ و2 أخرى تطابق الظروف — تصفحها حسب القطاع في أداة الاختيار. افتح أداة الاختيار ←
التسميات والمكافئات
| UNS | N07718 / N07719 |
| W.Nr. (ألمانيا) | 2.4668 |
| تسمية EN | NiCr19Fe19Nb5Mo3 |
| الأسماء التجارية | Inconel 718 / Nicrofer 5219 / Haynes 718 |
| ASTM / AISI | B637 / B670 / B906 / B983 |
| AMS (مواصفات SAE للطيران) | 5383 / 5589 / 5590 / 5596 / 5597 / 5662 / 5663 / 5664 / 5832 / 5914 / 5950 / 5962 |
| خدمة البيئات الحامضية وفق NACE | ISO 15156-3: ملدّنة بالمحلول ومعتّقة ≤40 HRC؛ وفق API 6ACRA 140K/150K حتى 44/45 HRC |
| JIS (اليابان) | NCF718 |
المكافئات المعروضة تقاربات شائعة لأغراض البحث والمفاضلة؛ والاستبدال بين المواصفات يتطلب تحققًا بندًا بندًا. جميع السبائك في جدول مكافئات واحد ←
المواصفات المطبّقة
عدد المواصفات: 9. اذكر المواصفة وإصدارها في الطلب.
تختلف القيم المضمونة والاختبارات المطلوبة من مواصفة إلى أخرى — انظر الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج للاطلاع على الأرقام الخاصة بكل شكل.
الأسئلة الشائعة
ما هي إنكونيل 718 (UNS N07718 / N07719)؟
إنكونيل 718 (UNS N07718 / N07719): سبائك النيكل الفائقة. السبيكة العامة الأساسية المقسّاة بالترسيب — الطيران والنفط والغاز، فئة 650 °C
ما أقصى درجة حرارة تشغيل لـ إنكونيل 718 (UNS N07718 / N07719)؟
تُستخدم عادةً حتى نحو 650 °C. ويتوقف الحد الفعلي على بيئة التشغيل والأحمال والعمر المطلوب، ويجري القبول وفق المواصفة المتفق عليها.
ما مقاومة الشد لـ إنكونيل 718 (UNS N07718 / N07719)؟
تشترط المواصفة ألا تقل مقاومة الشد لشكل المنتج الرئيسي عن 1275 MPa. وترد القيم الدنيا للأشكال والمقاسات الأخرى في قسم «الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج» في هذه الصفحة.
ما المواصفات التي تُورَّد بموجبها إنكونيل 718 (UNS N07718 / N07719)؟
ASTM B637، ASTM B670، ASTM B983، AMS 5662، AMS 5663، AMS 5664، AMS 5596، AMS 5597، EN 10302 (الفولاذ وسبائك النيكل والكوبالت المقاومة للزحف)
أين تُستخدم إنكونيل 718 (UNS N07718 / N07719) عادةً؟
الشواحن التوربينية وعناصر التثبيت الساخنة (السيارات والسباقات)؛ عناصر تثبيت وأعمدة عالية المقاومة (الطيران والفضاء)؛ سلسلة الحفر وأطواق الحفر غير المغناطيسية (النفط والغاز)؛ عناصر تثبيت ونوابض عالية الحرارة (الطاقة والطاقة النووية)
ما أشكال توريد إنكونيل 718 (UNS N07718 / N07719)؟
أنابيب وألواح وشرائط وقضبان ومطروقات وأسلاك وغيرها؛ نؤكد المقاسات وحالة التوريد مع كل طلب، ونرفق شهادة الفحص 3.1 / 3.2 وفق EN 10204.
السلسلة نفسها
تنزيل ورقة البيانات بصيغة PDF
ورقة بيانات هذه السبيكة بصيغة PDF بمقاس A4 — للحفظ أو الطباعة أو إرسالها إلى زملائك.
تنزيل ورقة البيانات بصيغة PDFالتوريد والاستفسار
الأنابيبφ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
ألواح4.76 – 80 mm
قضبانφ8 – 300 mm
الأسلاك ومستهلكات اللحامφ0.01 – 8 mmيمكننا توريد هذه السبيكة وفق ظروف التشغيل لديك في الأشكال التالية:
- أنابيب وألواح وشرائط وقضبان ومطروقات وأسلاك وغيرها — مع نطاق المقاسات ومدة التسليم
- تقرير الاختبارات الكيميائية والميكانيكية (EN 10204 3.1 / 3.2)
- بدائل مماثلة ونصائح للاختيار
- المواصفات المطبّقة ونطاق الفحص
أو راسلنا بالبريد الإلكتروني: info@kochlin.com