الخواص الفيزيائية
| الكثافة | 8.415 | g/cm³ |
قيم استرشادية: تتغير بحسب التركيب الكيميائي والحالة وأسلوب الاختبار. استخدم المواصفة الحاكمة أو بيانات المصنع المقاسة لحسابات الضغط وانتقال الحرارة.
التركيب الكيميائي
اسمي: منتصف النطاق حيث يُعطى الحدان، والحد الأقصى حيث يُعطى الأقصى فقط، ويأخذ العنصر الأساسي الباقي. والنطاقات المحددة بدقة أدناه.
| العنصر | الاسم | المحتوى % | |
|---|---|---|---|
| العناصر الرئيسيةعدد العناصر: 4 | |||
| Ni | النيكل | 58 – 63% | |
| Cr | الكروم | 21 – 25% | |
| Fe | الحديد | الباقي | |
| Al | الألومنيوم | 1 – 1.7% | |
| العنصر | الاسم | المحتوى % | |
|---|---|---|---|
| العناصر الثانوية والمتبقيةعدد العناصر: 5 | |||
| C | الكربون | ≤ 0.1% | |
| Mn | المنغنيز | ≤ 1% | |
| Cu | النحاس | ≤ 1% | |
| Si | السيليكون | ≤ 0.5% | |
| S | الكبريت | ≤ 0.015% | |
الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج
تختلف القيم المضمونة حسب الشكل والمقاس وحالة التوريد؛ وتؤكد عروض الأسعار المواصفة والشكل والمقاس والحالة.
| الشكل | الحالة | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | متطلبات وملاحظات أخرى |
|---|---|---|---|---|---|
| قضبان ومطروقات | |||||
| قضبان وقضبان مستديرة | ملدّن بعد التشغيل على البارد أو بعد التشغيل على الساخن | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| ألواح وصفائح وشرائط | |||||
| ألواح وصفائح مدرفلة على الساخن | ملدّن | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| الأنابيب | |||||
| مواسير وأنابيب غير ملحومة | ملدّن بعد التشغيل على البارد أو الساخن | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| أنابيب غير ملحومة للمبادلات الحرارية | ملدّن | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| أنابيب ملحومة للمبادلات الحرارية والمكثفات | ملدّن (Class 1 أو Class 2 — انظر الملاحظة) | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | تُختبر كل قطعة للتسرب أو كهربائيًا (هيدروستاتيكيًا أو هوائيًا أو بالتيارات الدوامية أو بالموجات فوق الصوتية). مطلوب اختبارا التسطيح والتشفيه. |
| أشكال متعددة | |||||
| منتجات مسطحة ≤75 mm وقضبان ≤160 mm (EN 10095) | +AT (ملدّن بالمحلول) | 550 – 750 | ≥ 205 | ≥ 30 | قضبان الأسلاك (≤25 mm): تنطبق مقاومة الشد فقط. |
الحد الأدنى لمقاومة الخضوع للسبيكة 601 عند درجة حرارة الغرفة هو 205 MPa، وهو أقل من 240 MPa للسبيكة 600 — لا تنقل بيانات تصميم الضغط الخاصة بالسبيكة 600 إلى 601 لمجرد أن 601 تقاوم الأكسدة أفضل.
متطلب الصلادة
تشترطه المواصفة، بشروط
| الشكل والسماكة | الصلادة القصوى |
|---|---|
| صفائح؛ وشرائط >0.25–3.2 mm | ≤ 86 HRB |
| شرائط 0.13–0.25 mm | ≤ 88 HRB |
ويقتصر كذلك على الصفائح والشرائط المدرفلة على البارد بجودة السحب العميق والتشكيل بالدوران؛ أما الألواح والصفائح والشرائط العادية فلا يوجد لها «أي» متطلب صلادة.
مزيد من التفاصيل 2
هذا «سقف» للصلادة — فمادة السحب العميق يجب أن تكون طرية بما يكفي للتشكيل — وهو عكس الحد الأدنى الذي تحمله السبائك المقسّاة بالتعتيق.
تحت 1.3 mm تتأثر قراءة روكويل B بسماكة العينة؛ فاستخدم روكويل السطحي أو فيكرز بدلًا منها.
سلوك الزحف
قيم استرشادية (MPa) — قيم متوسطة لنطاق تشتت. وليست متطلب قبول ولا إجهادًا تصميميًا مسموحًا. والأرقام بين قوسين استقراءات طويلة الأمد وأقل موثوقية من المدى المختبر.
| الحرارة °C | مقاومة الانكسار Ru | ||
|---|---|---|---|
| 1 000 h | 10 000 h | 100 000 h | |
| 600 | 264 | 205 | 156 |
| 700 | 153 | 101 | 55 |
| 800 | 60 | 31 | 17 |
| 900 | 20 | 10 | 4 |
| 1000 | — | 5 | 2 |
يجب أن يأخذ تصميم الضغط الإجهادات المسموحة من الكود الحاكم (EN 13445 وASME وما شابه).
⚠ لا تحمل هذه السبيكة إلا إرشادات للانكسار — ولا توجد أرقام لمقاومة استطالة الزحف 1 %. والأجزاء التي يجب ضبط تشوهها تحتاج بدلًا من ذلك منحنى زحف من المصنّع.
⚠ يختلف تركيب EN 10095 عن سبيكة ASTM التي تحمل الاسم نفسه في أمر جوهري واحد: فـ EN تضع «حدًا أدنى» للكربون. إذ تشترط سبيكة EN 10095 الكربون C 0.03-0.10 %، بينما تحدد ASTM N06601 حدًا أقصى للكربون فقط. والسبب أن هذه المواصفة مكتوبة للخدمة المقاومة للحرارة، والكربون هو ما يمنح مقاومة الزحف عند درجات الحرارة العالية — فالمادة منخفضة الكربون تزحف أسرع. ⚠ لذا تنطبق بيانات الزحف في هذا القسم على المادة التي تستوفي ذلك الحد الأدنى للكربون. ولا يمكن قراءة قيم المادة نفسها الموردة وفق ASTM بكربون أدنى منه من هذا الجدول مباشرةً. وللخدمة المقاومة للحرارة، اشترط الحد الأدنى للكربون في العقد.
⚠ أقصى درجة حرارة للاستخدام في الهواء، Tₐ = 1 200 °C، معيار للأكسدة، لا لتحمل الأحمال. ومعناه ألا يتجاوز فقد المعدن بالتقشر 1 g/(m²·h) عند Tₐ، وألا يتجاوز 2 g/m² في المتوسط عند Tₐ + 50 °C خلال 120 h مع أربع دورات تبريد وسيطة. وهي الأعلى بين سبائك النيكل في هذا الجدول (600 عند 1 150 °C، و625 عند 1 000 °C فقط). وتكوّن Alloy 601 طبقة ألومينا من محتواها من الألومنيوم البالغ 1.00-1.70 %، وتتأكسد فعلًا أقل من 600، لكن الجدول أعلاه يبيّن أن مقاومتها للانكسار فوق 700 °C ليست أعلى بكثير من مقاومة 600.
حجم الحبيبات
تشترطه المواصفة، بشروط
| الشكل والسماكة | حجم الحبيبات الدقيقة وفق ASTM | متوسط قطر مقطع الحبيبات |
|---|---|---|
| صفائح ≤1.3 mm | No. 4.5 أو أدق | ≤ 0.075 mm |
| صفائح >1.3–6.4 mm | No. 3.5 أو أدق | ≤ 0.110 mm |
| شرائط 0.13–0.25 mm | No. 8 أو أدق | ≤ 0.022 mm |
| شرائط >0.25–3.2 mm | No. 4.5 أو أدق | ≤ 0.075 mm |
ينطبق فقط على الصفائح والشرائط المدرفلة على البارد بجودة السحب العميق والتشكيل بالدوران.
مزيد من التفاصيل 4
إذا لم يطلب أمر الشراء هذه الجودة، فلا ينطبق هذا الجدول.
في فئة المنتجات هذه، يحل حجم الحبيبات والصلادة «محل» الحدود الدنيا المعتادة للشد — فلا تنطبق عليها حدود الشد، والعكس صحيح.
الاتجاه هنا «أو أدق» (حد أقصى لقطر الحبيبات)، على عكس «No. 5 أو أخشن» في 800H: فالسحب العميق يحتاج حبيبات دقيقة لتجنب قشر البرتقال، والزحف يحتاج حبيبات خشنة.
الشرائط التي تزيد سماكتها على 3.2 mm أو عرضها على 305 mm تُقيَّم وفق صفوف الصفائح؛ وتحت 0.13 mm لا يوصى بالاختبار.
أين يوصى بهذه السبيكة
مطابقة في 7 من ظروف التشغيل؛ والترتيب والدرجات محسوبة من مصفوفة تقييم الظروف.
| ظروف التشغيل | القطاع | درجة الحرارة | الترتيب | درجة الملاءمة |
|---|---|---|---|---|
| المكونات الداخلية للأفران والتجهيزات | الأفران والتفريغ | ≤ 900 °C | 1 / 12 | 93 |
| الأفران المغلقة والأنابيب المشعّة | الأفران والتفريغ | 850 – 1000 °C | 3 / 9 | 92 |
| تجهيزات الإخماد والكربنة | الأفران والتفريغ | 850 – 950 °C | 1 / 8 | 90 |
| أنظمة العادم والمحولات الحفزية | السيارات والسباقات | 400 – 700 °C | 1 / 5 | 88 |
| الموصلات البينية لخلايا الوقود ذات الأكسيد الصلب (SOFC) | الهيدروجين والطاقة الجديدة | 600 – 850 °C | 1 / 4 | 88 |
| إزالة أكاسيد النيتروجين بالاختزال الحفزي الانتقائي (DeNOx SCR) والمجاري | البيئة وإزالة الكبريت من غازات المداخن | 400 – 550 °C | 2 / 5 | 86 |
| غلايات تحويل النفايات إلى طاقة | البيئة وإزالة الكبريت من غازات المداخن | 450 – 700 °C | 4 / 8 | 85 |
التسميات والمكافئات
| W.Nr. (ألمانيا) | 2.4851 |
| تسمية EN | NiCr23Fe |
| الأسماء التجارية | Inconel 601 / Nicrofer 6023 |
| ASTM / AISI | B163 / B166 / B167 / B168 / B516 / B751 / B775 / B829 |
| AMS (مواصفات SAE للطيران) | 5715 / 5870 |
المكافئات المعروضة تقاربات شائعة لأغراض البحث والمفاضلة؛ والاستبدال بين المواصفات يتطلب تحققًا بندًا بندًا. جميع السبائك في جدول مكافئات واحد ←
المواصفات المطبّقة
عدد المواصفات: 8. اذكر المواصفة وإصدارها في الطلب.
تختلف القيم المضمونة والاختبارات المطلوبة من مواصفة إلى أخرى — انظر الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج للاطلاع على الأرقام الخاصة بكل شكل.
الأسئلة الشائعة
ما هي إنكونيل 601 (UNS N06601)؟
إنكونيل 601 (UNS N06601): سبائك النيكل الفائقة. سبيكة مقاومة للأكسدة — بكرات الأفران والأنابيب المشعّة حتى نحو 1100 °C
ما أقصى درجة حرارة تشغيل لـ إنكونيل 601 (UNS N06601)؟
تُستخدم عادةً حتى نحو 1100 °C. ويتوقف الحد الفعلي على بيئة التشغيل والأحمال والعمر المطلوب، ويجري القبول وفق المواصفة المتفق عليها.
ما مقاومة الشد لـ إنكونيل 601 (UNS N06601)؟
تشترط المواصفة ألا تقل مقاومة الشد لشكل المنتج الرئيسي عن 550 MPa. وترد القيم الدنيا للأشكال والمقاسات الأخرى في قسم «الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج» في هذه الصفحة.
ما المواصفات التي تُورَّد بموجبها إنكونيل 601 (UNS N06601)؟
ASTM B163، ASTM B166، ASTM B167، ASTM B168، ASTM B516، AMS 5715، AMS 5870، EN 10095 (الفولاذ وسبائك النيكل المقاومة للحرارة)
أين تُستخدم إنكونيل 601 (UNS N06601) عادةً؟
المكونات الداخلية للأفران والتجهيزات (الأفران والتفريغ)؛ الأفران المغلقة والأنابيب المشعّة (الأفران والتفريغ)؛ تجهيزات الإخماد والكربنة (الأفران والتفريغ)؛ أنظمة العادم والمحولات الحفزية (السيارات والسباقات)
ما أشكال توريد إنكونيل 601 (UNS N06601)؟
أنابيب وألواح وشرائط وقضبان ومطروقات وأسلاك وغيرها؛ نؤكد المقاسات وحالة التوريد مع كل طلب، ونرفق شهادة الفحص 3.1 / 3.2 وفق EN 10204.
السلسلة نفسها
تنزيل ورقة البيانات بصيغة PDF
ورقة بيانات هذه السبيكة بصيغة PDF بمقاس A4 — للحفظ أو الطباعة أو إرسالها إلى زملائك.
تنزيل ورقة البيانات بصيغة PDFالتوريد والاستفسار
الأنابيبφ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
ألواح4.76 – 80 mm
قضبانφ8 – 300 mm
الأسلاك ومستهلكات اللحامφ0.01 – 8 mmيمكننا توريد هذه السبيكة وفق ظروف التشغيل لديك في الأشكال التالية:
- أنابيب وألواح وشرائط وقضبان ومطروقات وأسلاك وغيرها — مع نطاق المقاسات ومدة التسليم
- تقرير الاختبارات الكيميائية والميكانيكية (EN 10204 3.1 / 3.2)
- بدائل مماثلة ونصائح للاختيار
- المواصفات المطبّقة ونطاق الفحص
أو راسلنا بالبريد الإلكتروني: info@kochlin.com