Propiedades físicas
| Densidad | 8.415 | g/cm³ |
Valores informativos: varían según la composición, el estado y el método de ensayo. Para cálculos de presión y de transferencia de calor, use la norma aplicable o los datos medidos del fabricante.
Composición química
Nominal: valor medio cuando se dan ambos límites, el máximo cuando solo hay un máximo, y el elemento base completa el resto. Los rangos exactos especificados figuran más abajo.
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos principales4 elementos | |||
| Ni | Níquel | 58 – 63 % | |
| Cr | Cromo | 21 – 25 % | |
| Fe | Hierro | Resto | |
| Al | Aluminio | 1 – 1.7 % | |
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos menores y residuales5 elementos | |||
| C | Carbono | ≤ 0.1 % | |
| Mn | Manganeso | ≤ 1 % | |
| Cu | Cobre | ≤ 1 % | |
| Si | Silicio | ≤ 0.5 % | |
| S | Azufre | ≤ 0.015 % | |
Mínimos mecánicos por forma
Los valores garantizados varían según la forma, la medida y el estado de suministro; la cotización confirma la especificación, la forma, la medida y el estado.
| Forma | Estado | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | Otros requisitos y notas |
|---|---|---|---|---|---|
| Barras y piezas forjadas | |||||
| Barra y varilla | Recocido tras trabajo en frío o tras trabajo en caliente | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Chapa gruesa, chapa fina y banda | |||||
| Chapa gruesa y fina laminada en caliente | Recocido | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Tubos y tuberías | |||||
| Tubo y tubería sin soldadura | Recocido tras trabajo en frío o en caliente | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Tubo sin soldadura para intercambiadores de calor | Recocido | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Tubo soldado para intercambiadores de calor y condensadores | Recocido (clase 1 o clase 2, véase la nota) | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | Cada pieza se somete a ensayo de estanqueidad o eléctrico (hidrostático, neumático, corrientes inducidas o ultrasonidos). Se exigen ensayos de aplastamiento y de rebordeado. |
| Varias formas | |||||
| Productos planos ≤75 mm y barras ≤160 mm (EN 10095) | +AT (recocido de solubilización) | 550 – 750 | ≥ 205 | ≥ 30 | Alambrón (≤25 mm): solo se aplica la resistencia a la tracción. |
El límite elástico mínimo de la aleación 601 a temperatura ambiente es 205 MPa, por debajo de los 240 MPa de la aleación 600: no traslade a la 601 los datos de diseño a presión de la 600 solo porque la 601 resista mejor la oxidación.
Requisito de dureza
Exigido por la norma, con condiciones
| Forma y espesor | Dureza máx. |
|---|---|
| Chapa fina; banda >0.25–3.2 mm | ≤ 86 HRB |
| Banda 0.13–0.25 mm | ≤ 88 HRB |
También limitado a chapa y banda laminadas en frío de calidad para embutición profunda y repulsado; la chapa gruesa, la chapa fina y la banda normales NO tienen requisito de dureza.
Más detalles 2
Es un LÍMITE SUPERIOR de dureza —el material para embutición profunda debe ser lo bastante blando para conformarse—, lo contrario del mínimo que llevan las calidades endurecidas por envejecimiento.
Por debajo de 1.3 mm, la lectura Rockwell B se ve afectada por el espesor de la probeta; use Rockwell superficial o Vickers.
Comportamiento a fluencia
Valores orientativos (MPa) — Valores medios de una banda de dispersión. No son un requisito de aceptación ni una tensión admisible de diseño. Las cifras entre paréntesis son extrapolaciones a largo plazo, menos fiables que el rango ensayado.
| Temp. °C | Resistencia a la rotura Ru | ||
|---|---|---|---|
| 1 000 h | 10 000 h | 100 000 h | |
| 600 | 264 | 205 | 156 |
| 700 | 153 | 101 | 55 |
| 800 | 60 | 31 | 17 |
| 900 | 20 | 10 | 4 |
| 1000 | — | 5 | 2 |
El diseño a presión debe tomar las tensiones admisibles del código aplicable (EN 13445, ASME, etc.).
⚠ Esta calidad solo tiene valores orientativos de rotura: no hay valores de resistencia para un 1 % de deformación por fluencia. Las piezas cuya deformación deba controlarse necesitan una curva de fluencia del fabricante.
⚠ La composición de la EN 10095 difiere en un punto esencial de la calidad ASTM del mismo nombre: la EN fija un MÍNIMO de carbono. La calidad EN 10095 exige C 0.03-0.10 %, mientras que ASTM N06601 solo especifica un máximo de carbono. El motivo es que esta especificación está pensada para servicio a alta temperatura, y el carbono es lo que aporta resistencia a la fluencia en caliente: el material bajo en carbono fluye antes. ⚠ Por tanto, los datos de fluencia de esta sección se aplican al material que cumple ese mínimo de carbono. El material de la misma calidad suministrado según ASTM con un carbono inferior no puede leerse sin más en esta tabla. Para servicio a alta temperatura, incluya el mínimo de carbono en el contrato.
⚠ La temperatura máxima de aplicación en aire, Tₐ = 1 200 °C, es un criterio de oxidación, no de capacidad de carga. Significa que la pérdida de metal por formación de cascarilla no supera 1 g/(m²·h) a Tₐ, ni 2 g/m² de media a Tₐ + 50 °C durante 120 h con cuatro enfriamientos intermedios. Es la más alta de las aleaciones de níquel de esta tabla (600 tiene 1 150 °C; 625, solo 1 000 °C). La aleación 601 forma una capa de alúmina gracias a su 1.00-1.70 % de aluminio y se oxida menos que 600, pero la tabla de arriba muestra que, por encima de 700 °C, su resistencia a la rotura por fluencia no es mucho mayor que la de 600.
Tamaño de grano
Exigido por la norma, con condiciones
| Forma y espesor | Tamaño de micrograno ASTM | Diámetro medio de sección de grano |
|---|---|---|
| Chapa fina ≤1.3 mm | N.º 4.5 o más fino | ≤ 0.075 mm |
| Chapa fina >1.3–6.4 mm | N.º 3.5 o más fino | ≤ 0.110 mm |
| Banda 0.13–0.25 mm | N.º 8 o más fino | ≤ 0.022 mm |
| Banda >0.25–3.2 mm | N.º 4.5 o más fino | ≤ 0.075 mm |
Solo se aplica a chapa y banda LAMINADAS EN FRÍO DE CALIDAD PARA EMBUTICIÓN PROFUNDA Y REPULSADO.
Más detalles 4
Si el pedido no exige esa calidad, esta tabla no se aplica.
Para esta clase de producto, el tamaño de grano y la dureza SUSTITUYEN a los mínimos de tracción ordinarios: los mínimos de tracción no se le aplican, y viceversa.
El sentido es «o más fino» (un diámetro de grano máximo), lo contrario del «n.º 5 o más grueso» del 800H: la embutición profunda necesita grano fino contra la piel de naranja; la fluencia necesita grano grueso.
La banda de más de 3.2 mm de espesor o de más de 305 mm de ancho se evalúa con las filas de chapa fina; por debajo de 0.13 mm no se recomienda el ensayo.
Dónde se recomienda esta aleación
Coincide en 7 condiciones de servicio; posiciones y puntuaciones calculadas con la matriz de puntuación por condición.
| Condición de servicio | Sector | Temperatura | Posición | Puntuación |
|---|---|---|---|---|
| Componentes internos y utillajes de hornos | Hornos y vacío | ≤ 900 °C | 1 / 12 | 93 |
| Muflas y tubos radiantes | Hornos y vacío | 850 – 1000 °C | 3 / 9 | 92 |
| Utillajes de temple y cementación | Hornos y vacío | 850 – 950 °C | 1 / 8 | 90 |
| Sistemas de escape y catalizadores | Automoción y competición | 400 – 700 °C | 1 / 5 | 88 |
| Interconectores de SOFC | Hidrógeno y nuevas energías | 600 – 850 °C | 1 / 4 | 88 |
| SCR de DeNOx y conductos | Medio ambiente y desulfuración (FGD) | 400 – 550 °C | 2 / 5 | 86 |
| Calderas de valorización energética de residuos | Medio ambiente y desulfuración (FGD) | 450 – 700 °C | 4 / 8 | 85 |
Designaciones y equivalencias
| W.Nr. (DIN/EN) | 2.4851 |
| Designación EN | NiCr23Fe |
| Nombre(s) comercial(es) | Inconel 601 / Nicrofer 6023 |
| ASTM / AISI | B163 / B166 / B167 / B168 / B516 / B751 / B775 / B829 |
| AMS (aeroespacial SAE) | 5715 / 5870 |
Las equivalencias son aproximaciones habituales para la búsqueda y la preselección; sustituir un material por el de otra norma exige comprobar cada requisito. Todas las aleaciones en una tabla de equivalencias →
Normas aplicables
8 especificaciones. Indique la norma y su edición en el pedido.
Los valores garantizados y los ensayos exigidos varían entre especificaciones: véase Mínimos mecánicos por forma para las cifras por forma.
Preguntas frecuentes
¿Qué es Aleación 601 / Inconel 601 (UNS N06601)?
Aleación 601 / Inconel 601 (UNS N06601): Superaleaciones de Ni. Calidad resistente a la oxidación: rodillos de horno y tubos radiantes hasta unos 1100 °C
¿Hasta qué temperatura se puede usar Aleación 601 / Inconel 601 (UNS N06601)?
Normalmente hasta unos 1100 °C; el límite real depende del medio, de la carga y de la vida útil exigida. Para la recepción rige la norma acordada.
¿Qué resistencia a la tracción tiene Aleación 601 / Inconel 601 (UNS N06601)?
La norma exige una resistencia a la tracción mínima de 550 MPa para la forma de suministro principal. Los mínimos de otras formas y medidas figuran en esta página, en «Mínimos mecánicos por forma».
¿Según qué normas se suministra Aleación 601 / Inconel 601 (UNS N06601)?
ASTM B163, ASTM B166, ASTM B167, ASTM B168, ASTM B516, AMS 5715, AMS 5870, EN 10095 (aceros y aleaciones de níquel resistentes al calor)
¿Dónde se usa habitualmente Aleación 601 / Inconel 601 (UNS N06601)?
Componentes internos y utillajes de hornos (Hornos y vacío); Muflas y tubos radiantes (Hornos y vacío); Utillajes de temple y cementación (Hornos y vacío); Sistemas de escape y catalizadores (Automoción y competición)
¿En qué formas de suministro está disponible Aleación 601 / Inconel 601 (UNS N06601)?
Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y otras formas; las medidas y el estado de suministro se confirman en cada pedido, con certificado de inspección EN 10204 3.1 / 3.2.
Misma serie
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La ficha técnica de esta aleación en PDF (A4), para archivar, imprimir o reenviar a sus colegas.
Descargar ficha técnica en PDFSuministro y consulta
Tubos y tuberíasφ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
Chapa gruesa4.76 – 80 mm
Barraφ8 – 300 mm
Alambre y consumibles de soldaduraφ0.01 – 8 mmPara esta aleación podemos suministrar, según sus condiciones de servicio:
- Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y más, con rango de medidas y plazo de entrega
- Certificado de análisis químico y ensayos mecánicos (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Alternativas equivalentes y asesoramiento en la selección
- Normas aplicables y alcance de la inspección
O escríbanos a: info@kochlin.com