Propiedades físicas
| Densidad | 8.3 | g/cm³ |
| Módulo E | 212 | GPa |
| Conductividad térmica | 13 | W/(m·K) |
| Dilatación térmica | 12.4 | ×10⁻⁶/K |
Valores informativos: varían según la composición, el estado y el método de ensayo. Para cálculos de presión y de transferencia de calor, use la norma aplicable o los datos medidos del fabricante.
Composición química
Nominal: valor medio cuando se dan ambos límites, el máximo cuando solo hay un máximo, y el elemento base completa el resto. Los rangos exactos especificados figuran más abajo.
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos principales9 elementos | |||
| Ni | Níquel | Resto | |
| Cr | Cromo | 18 – 21 % | |
| Co | Cobalto | 12 – 15 % | |
| Mo | Molibdeno | 3.5 – 5 % | |
| Ti | Titanio | 2.75 – 3.25 % | |
| Al | Aluminio | 1.2 – 1.6 % | |
| C | Carbono | 0.02 – 0.1 % | |
| Zr | Circonio | 0.02 – 0.08 % | |
| B | Boro | 0.003 – 0.01 % | |
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos menores y residuales3 elementos | |||
| Fe | Hierro | ≤ 2 % | |
| Mn | Manganeso | ≤ 0.1 % | |
| Si | Silicio | ≤ 0.15 % | |
Mínimos mecánicos por forma
Los valores garantizados varían según la forma, la medida y el estado de suministro; la cotización confirma la especificación, la forma, la medida y el estado.
| Forma | Estado | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | Otros requisitos y notas |
|---|---|---|---|---|---|
| Barras y piezas forjadas | |||||
| Barras, piezas forjadas y material para forja | 996–1038 °C durante 4 h, temple en aceite o agua; 843 ± 14 °C durante 4 h, enfriado al aire; 760 ± 14 °C durante 16 h, enfriado al aire o en horno | ≥ 1100 (160 ksi) | ≥ 760 (110 ksi) | ≥ 15 | También se especifica: Estricción Z ≥ 18 % · Dureza ≥ 310 HBW |
| Piezas forjadas (≤82.6 mm) | AMS5704: 996–1038 °C durante 4 h, temple en aceite o agua + 843 °C durante 4 h, enfriado al aire + 760 °C durante 16 h, enfriado al aire | ≥ 1207 (175 ksi) | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 15 | También se especifica: Dureza 341 HB – 401 HB |
| Barras, piezas forjadas y anillos soldados por chisporroteo (≤83 mm) | AMS5707: tratamiento térmico de tres etapas (solubilización a 1825–1900 °F) | ≥ 1103 (160 ksi) | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 15 | |
| Barras y piezas forjadas | AMS5709: 1079 ± 14 °C durante 4 h + 843 ± 8 °C durante 4 h (24 h para álabes forjados) + 760 ± 8 °C durante 16 h | — | — | — | También se especifica: Dureza 32 HRC – 42 HRC |
| Barras, piezas forjadas, anillos y material para forja por recalcado | AMS5708: suministrado solubilizado a 1079 ± 14 °C; después, probetas estabilizadas y envejecidas | — | — | — | También se especifica: Dureza 32 HRC – 42 HRC |
| Chapa gruesa, chapa fina y banda | |||||
| Chapa gruesa, chapa fina y banda (≤0.51 mm) | AMS5544: suministrado recocido; después, probetas a 996 ± 14 °C durante 2 h + 843 ± 8 °C durante 4 h + 760 ± 8 °C durante 16 h | ≥ 1172 (170 ksi) | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 15 | También se especifica: Dureza 34 HRC – 44 HRC |
| Chapa gruesa, chapa fina y banda (>0.51 mm) | AMS5544: suministrado recocido; probetas con el tratamiento térmico de tres etapas | ≥ 1207 (175 ksi) | ≥ 793 (115 ksi) | ≥ 20 | También se especifica: Dureza 34 HRC – 44 HRC |
| Tubos y tuberías | |||||
| Tubo soldado y estirado (diámetro exterior ≥3.18 mm, pared ≥0.38 mm) | Suministrado recocido; probetas tratadas a 996 ± 14 °C durante 2 h + 843 ± 8 °C durante 4 h + 760 ± 8 °C durante 16 h | ≥ 1103 (160 ksi) | ≥ 724 (105 ksi) | ≥ 15 | También se especifica: Dureza 34 HRC – 44 HRC |
| Varias formas | |||||
| Productos largos ≤160 mm y planos ≤20 mm (EN 10302, 2.4654) | +P (endurecido por precipitación) | ≥ 1100 | ≥ 760 | ≥ 15 | Productos planos: A ≥ 20 %, cinco puntos menos por debajo de 3 mm. |
Requisito de dureza
Exigido por la norma — ≥ 310 HB (34 HRC min)
Estado solubilizado + estabilizado + endurecido por precipitación.
Más detalles 1
El alargamiento del 15 % y la estricción del 18 % son valores de forja.
Comportamiento a fluencia
Valores orientativos (MPa) — Valores medios de una banda de dispersión. No son un requisito de aceptación ni una tensión admisible de diseño. Las cifras entre paréntesis son extrapolaciones a largo plazo, menos fiables que el rango ensayado.
| Temp. °C | Resistencia a la rotura Ru | |
|---|---|---|
| 10 000 h | 100 000 h | |
| 650 | 470 | 360 |
| 700 | 340 | 245 |
| 800 | 140 | 94 |
También se aplica un requisito de aceptación de rotura por fluencia; véase más abajo «Requisito de rotura por fluencia». Es un ensayo de aceptación de apto / no apto, muy distinto de los valores orientativos informativos de esta sección.
Dilatación térmica y módulo de elasticidad
| Intervalo de temperatura | Coeficiente medio ×10⁻⁶/K |
|---|---|
| 20–200 °C | 12.4 |
| 20–300 °C | 12.9 |
| 20–400 °C | 13.3 |
| 20–600 °C | 14.1 |
| 20–800 °C | 15.3 |
| 20–1000 °C | 17.5 |
Módulo de elasticidad en función de la temperatura
| Temp. °C | E GPa |
|---|---|
| 20 | 212 |
| 100 | 208 |
| 200 | 204 |
| 300 | 200 |
| 400 | 194 |
| 500 | 188 |
| 600 | 181 |
| 700 | 173 |
| 800 | 164 |
Requisito de rotura por fluencia
| Tratamiento térmico | Solubilizado + estabilizado + endurecido por precipitación |
| Temperatura de ensayo | 1500 °F (816 °C) |
| Tensión de ensayo | 33 000 psi (230 MPa) |
| Vida mínima | ≥ 100 h |
| Alargamiento | ≥ 5 % |
Es un ensayo de aceptación de tipo pasa/no pasa, no una curva de fluencia para diseño.
Dónde se recomienda esta aleación
Coincide en 3 condiciones de servicio; posiciones y puntuaciones calculadas con la matriz de puntuación por condición.
| Condición de servicio | Sector | Temperatura | Posición | Puntuación |
|---|---|---|---|---|
| Discos y álabes de turbina | Aeroespacial | 600 – 800 °C | 2 / 8 | 91 |
| Tornillería y anillos de sellado de alta temperatura | Aeroespacial | 650 – 900 °C | 1 / 6 | 88 |
| Sección caliente de turbinas de gas | Energía y nuclear | 800 – 950 °C | 4 / 10 | 88 |
Designaciones y equivalencias
| W.Nr. (DIN/EN) | 2.4654 |
| Designación EN | NiCr20Co13Mo4Ti3Al |
| Nombre(s) comercial(es) | Waspaloy |
| ASTM / AISI | B637 |
| AMS (aeroespacial SAE) | 5544 / 5586 / 5704 / 5706 / 5707 / 5708 / 5709 / 5828 |
Las equivalencias son aproximaciones habituales para la búsqueda y la preselección; sustituir un material por el de otra norma exige comprobar cada requisito. Todas las aleaciones en una tabla de equivalencias →
Normas aplicables
10 especificaciones. Indique la norma y su edición en el pedido.
Los valores garantizados y los ensayos exigidos varían entre especificaciones: véase Mínimos mecánicos por forma para las cifras por forma.
Preguntas frecuentes
¿Qué es Waspaloy (UNS N07001)?
Waspaloy (UNS N07001): Superaleaciones de Ni. La aleación clásica para discos de turbina: resistencia a la rotura por fluencia de clase 760 °C
¿Hasta qué temperatura se puede usar Waspaloy (UNS N07001)?
Normalmente hasta unos 760 °C; el límite real depende del medio, de la carga y de la vida útil exigida. Para la recepción rige la norma acordada.
¿Qué resistencia a la tracción tiene Waspaloy (UNS N07001)?
La norma exige una resistencia a la tracción mínima de 1100 MPa para la forma de suministro principal. Los mínimos de otras formas y medidas figuran en esta página, en «Mínimos mecánicos por forma».
¿Según qué normas se suministra Waspaloy (UNS N07001)?
ASTM B637, SAE AMS5544 Waspaloy, SAE AMS5586 Waspaloy, SAE AMS5704 Waspaloy≤ 82.6 mm, SAE AMS5706 Waspaloy, SAE AMS5707 Waspaloy, SAE AMS5708 Waspaloy1975 °F, SAE AMS5709 Waspaloy1975 °F, SAE AMS5828 Waspaloy, EN 10302 (aceros y aleaciones de níquel y cobalto resistentes a la fluencia)
¿Dónde se usa habitualmente Waspaloy (UNS N07001)?
Discos y álabes de turbina (Aeroespacial); Tornillería y anillos de sellado de alta temperatura (Aeroespacial); Sección caliente de turbinas de gas (Energía y nuclear)
¿En qué formas de suministro está disponible Waspaloy (UNS N07001)?
Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y otras formas; las medidas y el estado de suministro se confirman en cada pedido, con certificado de inspección EN 10204 3.1 / 3.2.
Misma serie
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La ficha técnica de esta aleación en PDF (A4), para archivar, imprimir o reenviar a sus colegas.
Descargar ficha técnica en PDFSuministro y consulta
Tubos y tuberíasφ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
Chapa gruesa4.76 – 80 mm
Barraφ8 – 300 mm
Alambre y consumibles de soldaduraφ0.01 – 8 mmPara esta aleación podemos suministrar, según sus condiciones de servicio:
- Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y más, con rango de medidas y plazo de entrega
- Certificado de análisis químico y ensayos mecánicos (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Alternativas equivalentes y asesoramiento en la selección
- Normas aplicables y alcance de la inspección
O escríbanos a: info@kochlin.com