Perfil de la empresa
Suministramos y damos servicio en aleaciones especiales no ferrosas —titanio, aleaciones de níquel resistentes a la corrosión y superaleaciones, wolframio y molibdeno refractarios, circonio, tántalo, niobio y aleaciones de cobre— a 13 sectores, entre ellos petróleo y gas, industria química, naval, aeroespacial y energía.
Con una biblioteca de 156 aleaciones y un sistema digital de selección, elegir el material adecuado según la norma adecuada resulta sencillo: describa la condición de servicio y obtenga candidatos ordenados con su justificación; cada aleación tiene una ficha técnica que separa los valores garantizados de las cifras de referencia.
Certificaciones
Certificado por un organismo de certificación independiente, con auditorías de seguimiento anuales
Declaración de conformidad para material en servicio ácido
Certificados de material EN 10204 3.1 / 3.2 para pedidos de equipos a presión; el 3.2 puede contar con inspección de un tercero, como un organismo notificado
Declaraciones sobre sustancias restringidas y productos químicos
El número de colada se puede rastrear desde la fusión hasta la pieza terminada. El certificado indica:
- Calidad · norma · estado de suministro
- Número de colada / lote: trazable hasta la colada de origen
- Análisis químico, medido
- Rm / Rp0.2 / A a temperatura ambiente, medidos
- Ensayos adicionales exigidos por la norma
- Firmante: 3.1, control de calidad del fabricante · 3.2: refrendado por un tercero
Planta y proceso
De la fusión al envío · fotos de plantaFusión y refusión, forja y laminación, tratamiento térmico y acabado, ensayos y embalaje de exportación: los 22 pasos se realizan en nuestra propia planta. Cada etapa indica a continuación la ruta y las normas con las que trabajamos, con las aleaciones de níquel como ejemplo.
Fusión y refusión
Fusión primaria en horno de inducción al vacío o de arco eléctrico con AOD; refusión por electroescoria o por arco en vacío cuando la aleación lo exige. Cada lingote se inspecciona y se acondiciona.
- Fusión primaria
- VIM · EAF + AOD
- Refusión
- ESR · VAR, según aleación y pedido
- Composición
- dentro de los límites ASTM / UNS de la aleación
- Lingotes
- cada uno inspeccionado · acondicionamiento superficial
Forja y laminación
El desbaste en forja rompe la estructura de colada; la laminación en caliente, la extrusión o el perforado dan forma al producto, y la laminación o el estirado en frío lo llevan a medida, con recocidos intermedios cuando hace falta.
- Desbaste en forja
- forja, relación de reducción según la norma del producto y el pedido
- Conformado en caliente
- laminación en caliente · extrusión · perforado
- Trabajo en frío
- laminación en frío · estirado en frío
- Normas de producto
- barra ASTM B446 · tubo B444 · chapa B443 (aleación 625)
Tratamiento térmico y acabado
Recocido, solubilización o envejecimiento según la aleación; después enderezado, decapado, torneado o rectificado y corte a medida según pedido.
- Tratamiento térmico
- recocido · solubilización · envejecimiento, según la norma de la aleación
- Estado
- p. ej., 625 Grado 1 recocido, Grado 2 solubilizado (ASTM B446)
- Superficie
- decapado · recocido brillante · torneado · rectificado
- Tolerancias
- según la norma del producto; tubo ASTM B829, chapa y fleje B906
Ensayos y certificación
Cada colada se analiza y se ensaya a tracción, con tamaño de grano y ensayos de corrosión cuando la aleación lo exige. Tras los END y la PMI se marca con su número de colada y se envía con certificado EN 10204.
- Química
- ASTM E1473 · análisis de comprobación según B880
- Propiedades mecánicas
- tracción ASTM E8/E8M · dureza E18
- Tamaño de grano y corrosión
- ASTM E112 · G28 / G48, según aleación
- NDT
- ultrasonidos ASTM E213 · corrientes inducidas E426 · líquidos penetrantes E165
- PMI
- según API RP 578
- Certificado
- EN 10204 3.1; 3.2 con inspección de tercera parte bajo pedido
Stock y embalaje de exportación
Las aleaciones habituales están en stock. El embalaje de exportación usa cajas de madera tratada térmicamente y envoltura anticorrosión, con marcas de envío según las normas del destino.
- Plazo de entrega
- stock 3–7 días · fabricación a pedido 15–35 días
- Cajas
- madera tratada térmicamente ISPM 15
- Protección anticorrosión
- envoltura VCI · tapones en los extremos del tubo
- Condiciones
- EXW · FOB · CIF · DDP, Shanghái / Ningbo
Ver los 22 pasos
- 01Materias primascontrol de entrada
- 02Fusión primariaVIM · EAF + AOD
- 03RefusiónESR · VAR
- 04Control del lingoteacondicionamiento superficial
- 05Desbaste en forjarelación de forja
- 06Conformado en calientelaminado · extrusión · perforación
- 07Trabajo en fríolaminado · estirado
- 08Recocido intermedio
- 09Tratamiento térmicorecocido · solubilización · envejecimiento
- 10Enderezado
- 11Acabado superficialdecapado · recocido brillante
- 12Acabadopelado · rectificado · corte
- 13Químicacolada · producto
- 14Propiedades mecánicastracción · dureza
- 15Tamaño de granoASTM E112
- 16Ensayos de corrosiónG28 · G48
- 17NDTUT · ET · PT
- 18Dimensiones y superficie
- 19Control PMIidentidad de la aleación
- 20Marcado de coladapunzón · chorro de tinta
- 21CertificadoEN 10204
- 22Embalaje y envíocajón · antióxido