Propiedades físicas
| Densidad | 8.14 | g/cm³ |
| Punto de fusión | 1370 – 1400 | °C |
| Módulo E | 196 | GPa |
| Conductividad térmica | 11.1 | W/(m·K) |
| Dilatación térmica | 14.0 | ×10⁻⁶/K |
| Calor específico | 440 | J/(kg·K) |
| Resistividad | 1.13 | μΩ·m |
Valores informativos: varían según la composición, el estado y el método de ensayo. Para cálculos de presión y de transferencia de calor, use la norma aplicable o los datos medidos del fabricante.
Transformación y soldadura
Soldadura — Excelente: ERNiCrMo-3 (aporte 625) para la mayoría de las aplicaciones; también puede usarse el ERNiFeCr-1 del mismo tipo
Conformado en frío — Bueno: igual que la aleación 600; se endurece por deformación algo menos que los aceros inoxidables austeníticos comunes, pero aun así bastante rápido, así que use equipos con potencia suficiente
Conformado en caliente — 870–1180 °C; para la mejor resistencia a la corrosión, terminar el trabajo en caliente a 870–980 °C y enfriar al aire o más rápido
Mecanizado — Todas las operaciones de mecanizado habituales; se mecaniza mejor en estado recocido
Tratamiento térmico — Recocer a 930–980 °C, enfriamiento rápido al aire o temple en agua (las secciones delgadas rara vez necesitan temple; templar las gruesas para evitar la sensibilización); el procedimiento final depende de la temperatura de servicio: acordarlo con el fabricante
Composición química
Nominal: valor medio cuando se dan ambos límites, el máximo cuando solo hay un máximo, y el elemento base completa el resto. Los rangos exactos especificados figuran más abajo.
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos principales6 elementos | |||
| Ni | Níquel | 38 – 46 % | |
| Fe | Hierro | Resto | |
| Cr | Cromo | 19.5 – 23.5 % | |
| Mo | Molibdeno | 2.5 – 3.5 % | |
| Cu | Cobre | 1.5 – 3 % | |
| Ti | Titanio | 0.6 – 1.2 % | |
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos menores y residuales2 elementos | |||
| C | Carbono | ≤ 0.05 % | |
| Mn | Manganeso | ≤ 1 % | |
Mínimos mecánicos por forma
Los valores garantizados varían según la forma, la medida y el estado de suministro; la cotización confirma la especificación, la forma, la medida y el estado.
| Forma | Estado | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | Otros requisitos y notas |
|---|---|---|---|---|---|
| Barras y piezas forjadas | |||||
| Varilla y barra (todas las medidas) | Recocido (acabado en caliente o estirado en frío) | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | No se exige alargamiento por debajo de 2.4 mm de diámetro o sección. Barra de calidad para forja: solo química y superficie, sin requisito de tracción. |
| Piezas forjadas (todas las medidas) | Recocido | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Chapa gruesa, chapa fina y banda | |||||
| Chapa fina, banda y chapa gruesa (todas) | Recocido | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | No se exige límite elástico por debajo de 0.51 mm; en la banda laminada en frío de menos de 0.25 mm no se aplican la resistencia a la tracción ni el alargamiento. |
| Tubos y tuberías | |||||
| Tubo y tubería sin soldadura | Acabado en caliente y recocido | ≥ 517 (75 ksi) | ≥ 172 (25 ksi) | ≥ 30 | |
| Tubo y tubería sin soldadura | Deformado en frío y recocido | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | Tubo de calidad para conformado en caliente: solo química y superficie, sin requisito de tracción. |
| Tubo de pequeño diámetro y de pared delgada (diámetro exterior ≤31.8 mm) | Estado n.º 1 (recocido) | 586 – 793 | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | Se suministra con estos valores cuando se indica en el pedido (pared delgada: pared ≤3 % del diámetro exterior). El mínimo de tracción solo se aplica a tramos rectos; no se aplica por debajo de 3.2 mm de diámetro exterior o 0.381 mm de pared. |
| Tubo de pequeño diámetro y de pared delgada (diámetro exterior ≤31.8 mm) | Estado n.º 2 (semiduro) | ≥ 724 (105 ksi) | ≥ 517 (75 ksi) | ≥ 15 | |
| Tubo de pequeño diámetro y de pared delgada (diámetro exterior ≤31.8 mm) | Estado n.º 3 (duro) | ≥ 862 (125 ksi) | ≥ 689 (100 ksi) | ≥ 5 | |
| Tubo para condensadores e intercambiadores de calor | Recocido | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Tubo soldado | Recocido | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Tubería soldada | Recocido | ≥ 585 (85 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
Resistencia frente a la temperatura y curva tensión-deformación (típicas)
Todos los valores de esta sección son típicos del fabricante, no mínimos de especificación. Las cifras garantizadas están en «Mínimos mecánicos por forma»; no deben intercambiarse.
| Temp. °C | Rm MPa | Rp0.2 MPa |
|---|---|---|
| 20 | 620 | 310 |
| 150 | 590 | 280 |
| 300 | 560 | 250 |
| 540 | 480 | 220 |
Comportamiento a fluencia
825 es una calidad resistente a la corrosión: para carga sostenida por encima de 540 °C, pase a una calidad más resistente como 625.
Resistencia a la corrosión
Estas valoraciones resumen la práctica de ingeniería; no son un requisito de especificación. La selección real debe tener en cuenta la concentración, la temperatura, la velocidad, las hendiduras y el estado de la soldadura, y debe basarse en ensayos con probetas o en los datos de corrosión del fabricante.
| Medio / entorno | Valoración | Fundamento y límites |
|---|---|---|
| H₂S húmedo | ✓ Excelente | Incluido en NACE MR0175 / ISO 15156-3: recocido, sin límite de H₂S ni de temperatura; deformado en frío ≤40 HRC, con límites de H₂S según la temperatura |
| CO₂ | ✓ Excelente | Amplio historial de servicio en petróleo y gas ácidos |
| Agua de mar / Cl⁻ | ○ Aceptable | Aceptable en agua de mar en movimiento; riesgo de corrosión por hendiduras con agua estancada: para servicio severo elija 625 o titanio |
| Corrosión bajo tensión por cloruros | ✓ Excelente | Alrededor de un 40 % de níquel: mucho más resistente que el acero inoxidable austenítico |
| Ácido sulfúrico | ✓ Excelente | Aleado con cobre: buen comportamiento en ácido sulfúrico diluido a medio |
| Ácido clorhídrico | ○ Aceptable | Utilizable a baja concentración; evaluar según la temperatura |
| Ácido nítrico | ○ Aceptable | El alto contenido de cromo lo mantiene pasivo; adecuado a concentraciones bajas a medias |
| Ácido fluorhídrico | ! Precaución | Solo en ventanas concretas de concentración / temperatura: usar con precaución |
| Sosa cáustica (NaOH) | ✓ Excelente | La matriz de alto níquel resiste los álcalis cáusticos |
| Oxidación a alta temperatura | ○ Aceptable | Adecuado a corto plazo; para alta temperatura prolongada use una aleación resistente al calor |
Tamaño de grano
Valor típico, recocido — G5–G7
Diámetro medio de grano aprox. 31.8 – 63.5 μm
Dónde se recomienda esta aleación
Coincide en 20 condiciones de servicio; posiciones y puntuaciones calculadas con la matriz de puntuación por condición.
| Condición de servicio | Sector | Temperatura | Posición | Puntuación |
|---|---|---|---|---|
| Tubería de producción de fondo de pozo (ácido, H₂S/CO₂) | Petróleo y gas | ≤ 150 °C | 3 / 10 | 91 |
| Endulzamiento con aminas y gas ácido | Petróleo y gas | ≤ 60 °C | 1 / 5 | 90 |
| Separadores e internos de intercambiadores de calor | Petróleo y gas | ≤ 120 °C | 2 / 10 | 90 |
| Ácido sulfúrico | Industria química | ≤ 80 °C | 2 / 8 | 90 |
| Válvulas, accesorios y bridas | Petróleo y gas | ≤ 150 °C | 2 / 14 | 88 |
| Líneas de flujo (cloruros) | Petróleo y gas | ≤ 80 °C | 4 / 9 | 88 |
| Sosa cáustica y álcalis fundidos | Industria química | ≤ 80 °C | 3 / 5 | 86 |
| Geotermia y salmueras | Hidrógeno y nuevas energías | 200 – 350 °C | 3 / 5 | 85 |
| Reactores de polimerización | Industria química | ≤ 80 °C | 4 / 5 | 85 |
| Cabeza de pozo y árbol de producción | Petróleo y gas | ≤ 120 °C | 6 / 7 | 85 |
| Líneas submarinas, risers y colectores | Petróleo y gas | ≤ 60 °C | 6 / 7 | 85 |
| Síntesis de urea y amoníaco | Industria química | 180 – 200 °C | 3 / 5 | 84 |
Se muestran las 12 con mayor puntuación; hay 8 condiciones coincidentes más: consúltelas por sector en el selector. Abrir el selector →
Designaciones y equivalencias
| UNS | N08825 |
| W.Nr. (DIN/EN) | 2.4858 |
| Designación EN | NiCr21Mo |
| Nombre(s) comercial(es) | Incoloy 825 / Nicrofer 4221 |
| ASTM / AISI | B163 / B366 / B423 / B424 / B425 / B564 / B704 / B705 / B751 / B775 / B829 / B906 |
| BS (UK) | NA16 (BS 3072/3073/3074/3076) |
| Servicio ácido NACE | ISO 15156-3: recocido, sin límite de H₂S ni de temperatura; deformado en frío ≤40 HRC |
| JIS (Japón) | NCF825 |
Las equivalencias son aproximaciones habituales para la búsqueda y la preselección; sustituir un material por el de otra norma exige comprobar cada requisito. Todas las aleaciones en una tabla de equivalencias →
Normas aplicables
10 especificaciones. Indique la norma y su edición en el pedido.
Los valores garantizados y los ensayos exigidos varían entre especificaciones: véase Mínimos mecánicos por forma para las cifras por forma.
Preguntas frecuentes
¿Qué es Aleación 825 / Incoloy 825 (UNS N08825)?
Aleación 825 / Incoloy 825 (UNS N08825): Ni resistente a la corrosión. Líneas de flujo en campos petrolíferos ácidos · Herramientas de fondo de pozo · Equipos de decapado y de ácido sulfúrico · Desulfuración de gases de combustión · Intercambiadores de calor para procesos químicos · Reprocesamiento de combustible nuclear
¿Hasta qué temperatura se puede usar Aleación 825 / Incoloy 825 (UNS N08825)?
Normalmente hasta unos 540 °C; el límite real depende del medio, de la carga y de la vida útil exigida. Para la recepción rige la norma acordada.
¿Qué resistencia a la tracción tiene Aleación 825 / Incoloy 825 (UNS N08825)?
La resistencia a la tracción típica es de unos 620 MPa (valor típico del fabricante, según el estado y la forma de suministro). Los mínimos de la norma figuran en esta página, en «Mínimos mecánicos por forma».
¿Según qué normas se suministra Aleación 825 / Incoloy 825 (UNS N08825)?
GB/T 15007 (designación NS1402), ASTM B424 (chapa gruesa, chapa fina y banda), ASTM B423 (tubo y tubería sin soldadura), ASTM B425 (varilla y barra), NACE MR0175 / ISO 15156-3 (servicio ácido), ASTM B163 (tubo para condensadores e intercambiadores de calor), ASTM B564 (piezas forjadas), ASTM B704 (tubo soldado), ASTM B705 (tubería soldada), ASTM B366
¿Dónde se usa habitualmente Aleación 825 / Incoloy 825 (UNS N08825)?
Tubería de producción de fondo de pozo (ácido, H₂S/CO₂) (Petróleo y gas); Endulzamiento con aminas y gas ácido (Petróleo y gas); Separadores e internos de intercambiadores de calor (Petróleo y gas); Ácido sulfúrico (Industria química)
¿En qué formas de suministro está disponible Aleación 825 / Incoloy 825 (UNS N08825)?
Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y otras formas; las medidas y el estado de suministro se confirman en cada pedido, con certificado de inspección EN 10204 3.1 / 3.2.
Misma serie
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La ficha técnica de esta aleación en PDF (A4), para archivar, imprimir o reenviar a sus colegas.
Descargar ficha técnica en PDFSuministro y consulta
Tubos y tuberíasφ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
Chapa gruesa4.76 – 80 mm
Barraφ8 – 300 mm
Alambre y consumibles de soldaduraφ0.01 – 8 mmPara esta aleación podemos suministrar, según sus condiciones de servicio:
- Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y más, con rango de medidas y plazo de entrega
- Certificado de análisis químico y ensayos mecánicos (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Alternativas equivalentes y asesoramiento en la selección
- Normas aplicables y alcance de la inspección
O escríbanos a: info@kochlin.com