物理的性質
| 密度 | 8.14 | g/cm³ |
| 融点 | 1370 – 1400 | °C |
| 弾性係数 E | 196 | GPa |
| 熱伝導率 | 11.1 | W/(m·K) |
| 熱膨張 | 14.0 | ×10⁻⁶/K |
| 比熱 | 440 | J/(kg·K) |
| 電気抵抗率 | 1.13 | μΩ·m |
参考値です。化学成分、状態、試験方法によって変わります。圧力計算や伝熱計算には、適用規格または製造所の実測値を使ってください。
加工と溶接
溶接 — 優秀：ほとんどの用途で ERNiCrMo-3（625 溶加材）、共金系の ERNiFeCr-1 も使用可能
冷間成形 — 良：合金 600 と同じ方法。一般的なオーステナイト系ステンレス鋼よりやや加工硬化しにくいが、それでもかなり速いため十分な能力の設備を使う
熱間加工 — 870～1180 °C。最良の耐食性を得るには 870～980 °C で熱間加工を終え、その後空冷以上の速度で冷却
機械加工 — 一般的な機械加工はすべて可能。焼なまし状態で最も加工しやすい
熱処理 — 930～980 °C で焼なまし、急速空冷または水冷（薄肉材は水冷不要のことが多いが、厚肉材は鋭敏化を避けるため水冷）。最終的な条件は使用温度によるため、製造所と協議すること
化学成分
公称値：上下限があるものは中央値、上限だけのものは上限値とし、残部が残りを占めます。規定範囲の正確な値は下にあります。
| 元素 | 名称 | 含有量 % | |
|---|---|---|---|
| 主要元素6 元素 | |||
| Ni | ニッケル | 38 – 46% | |
| Fe | 鉄 | 残部 | |
| Cr | クロム | 19.5 – 23.5% | |
| Mo | モリブデン | 2.5 – 3.5% | |
| Cu | 銅 | 1.5 – 3% | |
| Ti | チタン | 0.6 – 1.2% | |
| 元素 | 名称 | 含有量 % | |
|---|---|---|---|
| 微量・残留元素2 元素 | |||
| C | 炭素 | ≤ 0.05% | |
| Mn | マンガン | ≤ 1% | |
形態別の機械的性質（最小値）
保証値は形態、寸法、納入状態によって異なります。お見積りでは規格、形態、寸法、状態を確認します。
| 形態 | 供給状態 | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | その他の要求事項と注記 |
|---|---|---|---|---|---|
| 棒・鍛造品 | |||||
| 丸棒・棒（全寸法） | 焼なまし（熱間仕上げまたは冷間引抜） | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | 径または断面 2.4 mm 未満では伸びは要求されません。鍛造用品質の丸棒・棒は化学成分と表面のみで、引張要求はありません。 |
| 鍛造品（全寸法） | 焼なまし | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| 厚板、薄板、帯 | |||||
| 薄板、帯、厚板（全て） | 焼なまし | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | 0.51 mm 未満では耐力は要求されません。0.25 mm 未満の冷間圧延帯には引張強さと伸びは適用されません。 |
| 管 | |||||
| 継目無管 | 熱間仕上げ・焼なまし | ≥ 517 (75 ksi) | ≥ 172 (25 ksi) | ≥ 30 | |
| 継目無管 | 冷間加工・焼なまし | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | 熱間成形用品質の管：化学成分と表面のみで、引張要求はありません。 |
| 小径・薄肉管（外径 ≤31.8 mm） | No. 1 質別（焼なまし） | 586 – 793 | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | 注文で指定した場合にこれらの値で供給（薄肉：肉厚 ≤ 外径の 3%）。引張の最小値は直管にのみ適用し、外径 3.2 mm 未満または肉厚 0.381 mm 未満には適用しません。 |
| 小径・薄肉管（外径 ≤31.8 mm） | No. 2 質別（1/2 硬質） | ≥ 724 (105 ksi) | ≥ 517 (75 ksi) | ≥ 15 | |
| 小径・薄肉管（外径 ≤31.8 mm） | No. 3 質別（フルハード） | ≥ 862 (125 ksi) | ≥ 689 (100 ksi) | ≥ 5 | |
| 復水器・熱交換器用管 | 焼なまし | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| 溶接管 | 焼なまし | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| 溶接管 | 焼なまし | ≥ 585 (85 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
温度と強度、応力–ひずみ（代表値）
この節の値はすべてメーカーの代表値で、規格の最小値ではありません。保証値は「形態別の機械的性質（最小値）」にあり、両者を取り違えてはいけません。
| 温度 °C | Rm MPa | Rp0.2 MPa |
|---|---|---|
| 20 | 620 | 310 |
| 150 | 590 | 280 |
| 300 | 560 | 250 |
| 540 | 480 | 220 |
クリープ挙動
825 は耐食材種です。540 °C を超える持続荷重には、625 などのより強い材種を選んでください。
耐食性
これらの評価はエンジニアリング上の実務をまとめたもので、規格の要求事項ではありません。実際の選定では濃度、温度、流速、すき間、溶接状態を考慮し、試験片による試験またはメーカーの腐食データに基づいて行ってください。
| 媒体 / 環境 | 評価 | 根拠と適用限界 |
|---|---|---|
| 湿潤 H₂S | ✓ 優秀 | NACE MR0175 / ISO 15156-3 に掲載：焼なまし材は H₂S・温度の制限なし、冷間加工材は ≤40 HRC で温度別の H₂S 制限あり |
| CO₂ | ✓ 優秀 | 石油・ガスのサワー環境での豊富な使用実績 |
| 海水 / Cl⁻ | ○ 可 | 流動海水中では使用可。停滞時はすきま腐食のおそれ — 厳しい条件では 625 またはチタンを選ぶ |
| 塩化物応力腐食割れ | ✓ 優秀 | ニッケル約 40% — オーステナイト系ステンレス鋼よりはるかに耐食性が高い |
| 硫酸 | ✓ 優秀 | Cu 添加：希硫酸～中濃度硫酸で優れた性能 |
| 塩酸 | ○ 可 | 低濃度では使用可能 — 温度に応じて評価 |
| 硝酸 | ○ 可 | 高クロムで不動態を保つ。低～中濃度に適する |
| フッ酸 | ! 注意 | 特定の濃度・温度範囲内でのみ — 注意して使用 |
| 苛性ソーダ（NaOH） | ✓ 優秀 | 高ニッケル基地が苛性ソーダに耐える |
| 高温酸化 | ○ 可 | 短時間なら十分。高温に長時間さらす場合は耐熱合金を使う |
結晶粒度
代表値、焼なまし — G5–G7
平均結晶粒径 約 31.8～63.5 μm
この材種が推奨される用途
20 の使用条件で該当。順位とスコアは使用条件評価マトリクスから算出。
| 使用条件 | 業界 | 温度 | 順位 | スコア |
|---|---|---|---|---|
| ダウンホール管（サワー H₂S/CO₂） | 石油・ガス | ≤ 150 °C | 3 / 10 | 91 |
| アミン脱硫・酸性ガス | 石油・ガス | ≤ 60 °C | 1 / 5 | 90 |
| セパレータ・熱交換器内部部材 | 石油・ガス | ≤ 120 °C | 2 / 10 | 90 |
| 硫酸 | 化学プロセス | ≤ 80 °C | 2 / 8 | 90 |
| バルブ・継手・フランジ | 石油・ガス | ≤ 150 °C | 2 / 14 | 88 |
| フローライン（塩化物） | 石油・ガス | ≤ 80 °C | 4 / 9 | 88 |
| 苛性ソーダ・溶融アルカリ | 化学プロセス | ≤ 80 °C | 3 / 5 | 86 |
| 地熱・塩水 | 水素・新エネルギー | 200 – 350 °C | 3 / 5 | 85 |
| 重合反応器 | 化学プロセス | ≤ 80 °C | 4 / 5 | 85 |
| 坑口装置・クリスマスツリー | 石油・ガス | ≤ 120 °C | 6 / 7 | 85 |
| 海底ライン、ライザー、マニホールド | 石油・ガス | ≤ 60 °C | 6 / 7 | 85 |
| 尿素・アンモニア合成 | 化学プロセス | 180 – 200 °C | 3 / 5 | 84 |
スコア上位 12 件を表示中。ほかに 8 件の使用条件が該当します — 選定ツールで業界別にご覧ください。 選定ツールを開く →
記号と相当材
| UNS | N08825 |
| W.Nr.（ドイツ） | 2.4858 |
| EN 記号 | NiCr21Mo |
| 商品名 | Incoloy 825 / Nicrofer 4221 |
| ASTM / AISI | B163 / B366 / B423 / B424 / B425 / B564 / B704 / B705 / B751 / B775 / B829 / B906 |
| BS (UK) | NA16 (BS 3072/3073/3074/3076) |
| NACE サワー環境 | ISO 15156-3：焼なまし材は H₂S・温度の制限なし、冷間加工材は ≤40 HRC |
| JIS（日本） | NCF825 |
対照は、検索と候補選定のための一般的な近似相当です。規格をまたいで代替する場合は、条項ごとの確認が必要です。 全材種を 1 つの規格対照表で →
適用規格
10 件の規格。注文書には規格とその版を明記してください。
保証値と必要な試験は規格によって異なります — 形態ごとの数値は 形態別の機械的性質（最小値） をご覧ください。
よくある質問
インコロイ825（UNS N08825）とはどのような材料ですか？
インコロイ825（UNS N08825）：Ni 系耐食合金。サワー油田のフローライン・ダウンホール工具・酸洗・硫酸設備・排煙脱硫・化学プロセス用熱交換器・核燃料再処理
インコロイ825（UNS N08825）は何 °C まで使えますか？
通常はおよそ 540 °C までです。実際の上限は使用環境、荷重、必要な寿命によって変わります。受入れは合意した規格に従います。
インコロイ825（UNS N08825）の引張強さはどのくらいですか？
代表的な引張強さは約 620 MPa です（メーカーの代表値で、供給状態や形態によって異なります）。規格上の最小値は、このページの「形態別の機械的性質（最小値）」に記載しています。
インコロイ825（UNS N08825）はどの規格で供給されますか？
GB/T 15007（記号 NS1402）、ASTM B424（厚板、薄板、帯）、ASTM B423（継目無管）、ASTM B425（丸棒・棒）、NACE MR0175 / ISO 15156-3（サワー環境）、ASTM B163（復水器・熱交換器用管）、ASTM B564（鍛造品）、ASTM B704（溶接管・チューブ）、ASTM B705（溶接管・パイプ）、ASTM B366
インコロイ825（UNS N08825）の主な用途は？
ダウンホール管（サワー H₂S/CO₂）（石油・ガス）、アミン脱硫・酸性ガス（石油・ガス）、セパレータ・熱交換器内部部材（石油・ガス）、硫酸（化学プロセス）
インコロイ825（UNS N08825）はどのような形態で供給できますか？
管、板、帯、棒、鍛造品、線材などに対応します。寸法と供給状態はご注文ごとに確認し、EN 10204 3.1 / 3.2 の検査証明書を添付します。
同じ系列
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管φ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
厚板4.76 – 80 mm
棒φ8 – 300 mm
線・溶接材料φ0.01 – 8 mm