インコネル718（Alloy 718 / Inconel 718） · NCF718 · UNS N07718 / N07719 – 化学成分・機械的性質・規格

InconelNi 基超合金

引張強さ Rm

1275

MPa · ≥ 規格最小値

耐力 Rp0.2

1034

MPa · ≥ 規格最小値

伸び A

% · ≥ 規格最小値

最高使用温度

650

°C · 目安上限

密度

8.19

g/cm³

物理的性質

密度	8.2	g/cm³
弾性係数 E	199	GPa
熱伝導率	13	W/(m·K)

熱膨張	13.4	×10⁻⁶/K
比熱	0.44	kJ/(kg·K)
電気抵抗率	1.23	Ω·mm²/m

参考値です。化学成分、状態、試験方法によって変わります。圧力計算や伝熱計算には、適用規格または製造所の実測値を使ってください。

化学成分

Ni53%

Ni 53%Cr 19%Fe 17%Nb 5.1%Mo 3%Ti 0.90%Al 0.50%微量・残留元素 2.1%

公称値：上下限があるものは中央値、上限だけのものは上限値とし、残部が残りを占めます。規定範囲の正確な値は下にあります。

	元素	名称	含有量 %
主要元素7 元素
	Ni	ニッケル	50 – 55%
	Cr	クロム	17 – 21%
	Fe	鉄	残部
	Nb	ニオブ	4.75 – 5.5%
	Mo	モリブデン	2.8 – 3.3%
	Ti	チタン	0.65 – 1.15%
	Al	アルミニウム	0.2 – 0.8%

	元素	名称	含有量 %
微量・残留元素8 元素
	C	炭素	≤ 0.08%
	Co	コバルト	≤ 1%
	B	ホウ素	≤ 0.006%
	Cu	銅	≤ 0.3%
	Mn	マンガン	≤ 0.35%
	Si	ケイ素	≤ 0.35%
	P	リン	≤ 0.015%
	S	硫黄	≤ 0.015%

形態別の機械的性質（最小値）

保証値は形態、寸法、納入状態によって異なります。お見積りでは規格、形態、寸法、状態を確認します。

形態	供給状態	Rm MPa	Rp0.2 MPa	A ≥ %	その他の要求事項と注記
棒・鍛造品
棒・鍛造品	固溶化 + 析出硬化（標準熱処理）	≥ 1275 (185 ksi)	≥ 1034 (150 ksi)	≥ 12	その他の規定：絞り Z ≥ 15% · 硬さ ≥ 331 HBW さらに絞り ≥15%、硬さ ≥331 HB。指定がない限り冷間加工または固溶化熱処理の状態で供給し、表の値は時効処理後に適用します。
大型ディスク鍛造品・厚肉リング（接線方向または半径方向の試験片）	固溶化 + 析出硬化	≥ 1275 (185 ksi)	≥ 1034 (150 ksi)	≥ 6	その他の規定：絞り Z ≥ 8% · 硬さ ≥ 331 HBW 大型ディスク中心部の接線方向試験片と厚肉リングの半径方向試験片：伸び ≥6%、絞り ≥8%。
棒、鍛造品、リング（縦方向試験片、≤254 mm）	固溶化熱処理・時効、時効状態で供給	≥ 1276 (185 ksi)	≥ 1034 (150 ksi)	≥ 12	さらに絞り ≥15%。時効処理状態で供給。
鍛造品（長手直角方向試験片、≤127 mm）	固溶化熱処理・時効	≥ 1241 (180 ksi)	≥ 1034 (150 ksi)	≥ 10
棒（横方向試験片、≤127 mm）	固溶化熱処理・時効	≥ 1241 (180 ksi)	≥ 1034 (150 ksi)	≥ 6	さらに絞り ≥8%。
棒、鍛造品、リング（縦方向試験片、≤127 mm）	固溶化熱処理・時効、649 °C で引張	≥ 1000 (145 ksi)	≥ 862 (125 ksi)	≥ 12	649 °C（1200 °F）での保証値。
棒、鍛造品、リング（熱処理応答性）	固溶化熱処理の状態で供給。購入者が時効した後にこれらの値を満たすこと	≥ 1276 (185 ksi)	≥ 1034 (150 ksi)	≥ 12	固溶化熱処理の状態で供給。表の値は時効後に適用。
厚板、薄板、帯
厚板、薄板、帯（≤25.4 mm）	時効処理後（718 °C × 8 h → 621 °C まで炉冷、合計 18 h）	≥ 1241 (180 ksi)	≥ 1034 (150 ksi)	≥ 12	焼なまし状態で供給。表の値は析出処理後に適用します。
厚板、薄板、帯（25.4～57.2 mm）	時効処理後	≥ 1241 (180 ksi)	≥ 1034 (150 ksi)	≥ 10
薄板、帯、厚板（0.25～25.4 mm）	時効処理後（760 °C × 10 h → 649 °C まで炉冷、合計 20 h）	≥ 1241 (180 ksi)	≥ 1034 (150 ksi)	≥ 15	その他の規定：硬さ ≥ 38 HRC 硬さ ≥38 HRC。引張が合格であれば硬さによる不合格はなし。
薄板、帯、厚板（固溶化熱処理状態）	固溶化熱処理 — これらは「上限」値です	≤ 965 (140 ksi)	≤ 517 (75 ksi)	≥ 30	引張強さと耐力は最大値です（固溶化熱処理、軟質）。硬さは 25 HRC 以下を推奨。
管
高強度継目無管	固溶化熱処理 + 析出硬化（774～802 °C、6～8 h、1 段）	≥ 1034 (150 ksi)	≥ 862 (125 ksi)	≥ 20	その他の規定：硬さ ≤ 40 HRC 774～802 °C で 1 段時効。硬さ ≤40 HRC。
継目無管（航空宇宙用）	固溶化熱処理状態：941～996 °C（±14 °C）、空冷以上の速度で冷却	≤ 1069	≤ 655	≥ 30	引張強さと耐力は最大値です（固溶化熱処理、軟質）。結晶粒度 ASTM 5 またはそれより細粒。押広げ試験 1.20 × 外径。
継目無管（航空宇宙用）— 熱処理応答性	718 °C ±8 で 8 h、621 °C ±8 まで炉冷、析出処理時間の合計 18 h、空冷以上の速度で冷却	≥ 1276 (185 ksi)	≥ 1034 (150 ksi)	≥ 12	その他の規定：硬さ ≥ 36 HRC · 加速寿命 ≥ 23 h @ 704 °C 納入状態ではなく、購入者が時効した後の値です。硬さ ≥36 HRC。引張が合格であれば硬さによる不合格はなし。 704 °C / 500 MPa でのクリープ破断：23 h 以内に破断しないこと。
継目無管（航空宇宙用）	固溶化熱処理状態：冷間引抜後に固溶化熱処理（条件の規定なし。1066 °C ±14 で 30 分以内を推奨）	≤ 1000	≤ 586	≥ 30	引張強さと耐力は最大値です。結晶粒度 ASTM 3 またはそれより細粒。押広げ試験 1.25 × 外径。超音波探傷または渦流探傷が必要です。
継目無管（航空宇宙用）— 熱処理応答性	760 °C ±8 で 10 h、649 °C ±8 まで炉冷、析出処理時間の合計 20 h、空冷以上の速度で冷却	≥ 1172 (170 ksi)	≥ 1000 (145 ksi)	≥ 15	その他の規定：硬さ ≥ 36 HRC 納入状態ではなく、購入者が時効した後の値です。硬さ ≥36 HRC。
複数の形態
条鋼 ≤160 mm と板製品 ≤20 mm（EN 10302、2.4668）	+P（析出硬化）	≥ 1230	≥ 1030	≥ 12	3 mm 未満の板製品：A は 5 ポイント低い値。

硬さの要求

規格で必須 — ≥ 331 HB (36 HRC min)

時効不足を防ぐための最小値で、725 と 925 の上限値とは逆向きです。718 は時効不足のおそれがあり、725 と 925 は硬すぎるおそれがあります。

クリープ挙動

⚠ 適用範囲：この数値は材種 2.4668 ・規格 EN 10302:2008のみに適用され、 参考指針として示したものです。この材種の製品規格にはクリープデータが規定されていません。候補の絞り込みに使い、受入れや設計には使わないでください。

参考値（MPa） — ばらつき帯の平均値です。受入れ要件でも設計許容応力でもありません。括弧内の数値は長時間側の外挿値で、試験範囲内の値より信頼性が低くなります。

温度 °C	クリープ強さ Rp1.0（塑性ひずみ 1%）		破断強さ Ru
温度 °C	10 000 h	100 000 h	10 000 h	100 000 h
500	957	867	940	860
550	783	643	810	673
600	580	430	620	505
650	370	240	425	290
700	200	88	248	132
750	70	23	125	44
800	19	6.1	36	12

応力軸は対数目盛です。色は時間を表し（1 000 / 10 000 / 100 000 h）、実線は破断強さ Ru、同じ色の破線は Rp1.0（塑性伸び 1%）です。参考の平均値であり、受入れ値ではありません。

クリープ破断の受入れ要件も適用されます。下の「クリープ破断要件」を参照してください。これは合否を判定する受入れ試験で、この節の参考値とはまったく性質が異なります。

熱膨張と弾性係数

温度範囲	平均係数 ×10⁻⁶/K
20–200 °C	13.4
20–300 °C	13.8
20–400 °C	14.1
20–600 °C	14.7
20–800 °C	16.4

各点は 20 °C からその温度までの平均値です。

縦弾性係数と温度の関係

温度 °C	E GPa
20	199
100	195
200	190
300	185
400	179
500	174
600	167
700	163
800	149
900	134
1000	120
1100	100

クリープ破断要件

熱処理	固溶化 + 析出硬化
試験温度	1200 °F (649 °C)
試験応力	100 000 psi (690 MPa)
最低寿命	≥ 23 h
伸び	≥ 5 %

これは合否判定の受入れ試験であり、設計用のクリープ曲線ではありません。

この材種が推奨される用途

14 の使用条件で該当。順位とスコアは使用条件評価マトリクスから算出。

使用条件	業界	温度	順位	スコア
ターボチャージャー・高温用締結部品	自動車・レーシング	600 – 850 °C	1 / 4	93
高強度締結部品・軸	航空宇宙	300 – 650 °C	2 / 9	91
ドリルストリング・非磁性カラー	石油・ガス	≤ 150 °C	2 / 6	90
高温締結部品・ばね	発電・原子力	400 – 650 °C	2 / 7	90
エンジン高温部	航空宇宙	650 – 900 °C	2 / 9	90
タービンディスク・ブレード	航空宇宙	600 – 800 °C	3 / 8	89
高温ボルト・シールリング	航空宇宙	400 – 650 °C	3 / 6	89
パッカー・ダウンホール工具	石油・ガス	≤ 150 °C	5 / 7	89
高温高圧（HPHT）井	石油・ガス	150 – 230 °C	5 / 7	88
高圧水素	水素・新エネルギー	≤ 80 °C	4 / 4	84
シャフト、締結部品、推進装置	海洋・オフショア	40 – 90 °C	5 / 7	84
坑口装置・クリスマスツリー	石油・ガス	≤ 120 °C	7 / 7	84

スコア上位 12 件を表示中。ほかに 2 件の使用条件が該当します — 選定ツールで業界別にご覧ください。選定ツールを開く →

記号と相当材

UNS	N07718 / N07719
W.Nr.（ドイツ）	2.4668
EN 記号	NiCr19Fe19Nb5Mo3
商品名	Inconel 718 / Nicrofer 5219 / Haynes 718
ASTM / AISI	B637 / B670 / B906 / B983
AMS（SAE 航空宇宙）	5383 / 5589 / 5590 / 5596 / 5597 / 5662 / 5663 / 5664 / 5832 / 5914 / 5950 / 5962
NACE サワー環境	ISO 15156-3：固溶化熱処理＋時効処理 ≤40 HRC；API 6ACRA 140K/150K は 44/45 HRC まで
JIS（日本）	NCF718