Alloy 330 / RA330 · UNS N08330 – 化学成分・機械的性質・規格

IncoloyFe-Ni 基超合金

引張強さ Rm

483

MPa · ≥ 規格最小値

耐力 Rp0.2

207

MPa · ≥ 規格最小値

伸び A

% · ≥ 規格最小値

最高使用温度

1149

°C · 目安上限

密度

g/cm³

化学成分

Fe42%

Fe 42%Ni 36%Cr 19%Si 1.1%微量・残留元素 3.2%

公称値：上下限があるものは中央値、上限だけのものは上限値とし、残部が残りを占めます。規定範囲の正確な値は下にあります。

	元素	名称	含有量 %
主要元素4 元素
	Fe	鉄	残部
	Ni	ニッケル	34 – 37%
	Cr	クロム	17 – 20%
	Si	ケイ素	0.75 – 1.5%

	元素	名称	含有量 %
微量・残留元素7 元素
	C	炭素	≤ 0.08%
	Mn	マンガン	≤ 2%
	Cu	銅	≤ 1%
	Pb	鉛	≤ 0.005%
	Sn	スズ	≤ 0.025%
	P	リン	≤ 0.03%
	S	硫黄	≤ 0.03%

形態別の機械的性質（最小値）

保証値は形態、寸法、納入状態によって異なります。お見積りでは規格、形態、寸法、状態を確認します。

形態	供給状態	Rm MPa	Rp0.2 MPa	A ≥ %	その他の要求事項と注記
棒・鍛造品
丸棒	焼なまし（最低焼なまし温度 1040 °C）	≥ 485 (70 ksi)	≥ 210 (30 ksi)	≥ 30
丸以外の棒と形材	焼なまし（最低焼なまし温度 1040 °C）	≥ 485 (70 ksi)	≥ 210 (30 ksi)	≥ 25
棒・形材（ボイラ・圧力容器用）	焼なまし	≥ 485 (70 ksi)	≥ 205 (30 ksi)	≥ 30
棒 ≤160 mm（EN 10095、参照材種 1.4886）	+AT（固溶化熱処理）	500 – 650	≥ 270	≥ 40	Rp1.0 ≥ 300 MPa。1.4886（X10NiCrSi35-19）は組成が N08330 に近いものの、同じ材種ではありません。
厚板、薄板、帯
厚板、薄板、帯	焼なまし（N08330 の最低焼なまし温度 1040 °C）	≥ 483 (70 ksi)	≥ 207 (30 ksi)	≥ 30
厚板、薄板、帯	焼なまし	≥ 483 (70 ksi)	≥ 207 (30 ksi)	≥ 30
管
継目無管	焼なまし（最低焼なまし温度 1040 °C）	≥ 483 (70 ksi)	≥ 207 (30 ksi)	≥ 30
電気融接管	最終焼なまし状態（最低焼なまし温度 1040 °C）	≥ 483 (70 ksi)	≥ 207 (30 ksi)	≥ 30
管継手とフランジ
管継手（工場製の鍛造突合せ溶接 / ソケット溶接）	1900 °F [1038 °C]、急速空冷または水冷	—	—	—	推奨温度。許容差 ±15 °C（±25 °F）。引張特性は素材に準じます。協定がない限り、完成した管継手の引張試験は行わない。
管継手（オーステナイト系ステンレス鍛造品、突合せ溶接 / ソケット溶接）	1900 °F [1038 °C] で固溶化熱処理、水冷またはその他の急冷	≥ 485 (70 ksi)	≥ 205 (30 ksi)	≥ 30	伸び：縦方向 ≥28%、横方向 ≥20%。温度が 1 つだけの場合は最小値です。管継手はすべて熱処理済みで供給します。標点距離 2 in.（50 mm）で伸び ≥30%。
複数の形態
棒、線、鍛造品、フラッシュ溶接リング（≤203 mm）	固溶化熱処理	≥ 483 (70 ksi)	≥ 172 (25 ksi)	≥ 30	その他の規定：硬さ ≤ 95 HRB

硬さの要求

参考値のみ — 受入れの根拠ではありません — 70～90 HRB（電気融接管、焼なまし）

⚠ これは受入れ基準ではありません。

詳しく見る 5

硬さの値は参考のみで、受入れの根拠にはなりません。

硬さが 92 HRB でも引張試験に合格したロットを、買い手が不合格とする根拠は規格上ありません。

同じ表の N08332 も同様に参考値で、65～88 HRB です。

拘束力のある要件は引張特性です — 焼なまし N08330 で引張強さ ≥483 MPa、耐力 ≥207 MPa、伸び ≥30% — これに最低焼なまし温度 1900 °F（1040 °C）が加わります。

なお、結晶粒度の要求（ASTM No. 5 またはそれより粗粒）は N08330 ではなく N08332 に適用されます。合金 330 自体には結晶粒度の受入れ要件はありません。

クリープ挙動

⚠ 適用範囲：この数値は材種 1.4886 X10NiCrSi35-19 ・規格 EN 10095:1999のみに適用され、 参考指針として示したものです。この材種の製品規格にはクリープデータが規定されていません。候補の絞り込みに使い、受入れや設計には使わないでください。

参考値（MPa） — ばらつき帯の平均値です。受入れ要件でも設計許容応力でもありません。括弧内の数値は長時間側の外挿値で、試験範囲内の値より信頼性が低くなります。

温度 °C	クリープ強さ Rp1.0（塑性ひずみ 1%）	破断強さ Ru
温度 °C	10 000 h	1 000 h	10 000 h
600	60	190	130
700	35	80	55
800	20	43	26
900	10	22	13
1000	(4)	—	—

応力軸は対数目盛です。色は時間を表し（1 000 / 10 000 / 100 000 h）、実線は破断強さ Ru、同じ色の破線は Rp1.0（塑性伸び 1%）です。参考の平均値であり、受入れ値ではありません。

⚠ これは参考データです。上の表は EN 1.4886 X10NiCrSi35-19 のもので、UNS N08330 そのもののデータではありません。

Rp1.0 は塑性伸び 1% を生じる応力、Ru は破断に至る応力で、同じ温度・時間では Rp1.0 は必ず Ru より低くなります。たわみが問題になる部品は Rp1.0 で、破断に対しては Ru で設計します。

化学成分、EN 10095 と ASTM の比較：Cr は 17.00～20.00 対 17～20、Ni は 33.00～37.00 対 34～37 で、主要元素は一致します。炭素とケイ素は一致しません。EN は C ≤0.15、Si 1.00～2.00 を認めますが、ASTM N08330 は C ≤0.08、Si 0.75～1.50 です。EN は炭素を約 2 倍まで認めており、炭素はクリープ強度に直結します。

⚠ 正しておきたいよくある取り違え：多くの対照表は EN 名称 X12NiCrSi35-16 を材料番号 1.4886 と対応させています。EN 10095 では X12NiCrSi35-16 は 1.4864（Cr 15-17）、X10NiCrSi35-19 は 1.4886（Cr 17-20）です。クロムの範囲で N08330 に近いのは 1.4864 ではなく 1.4886 です。

1 000 h で 1% の伸びを生じる強さ：600 °C で 110 MPa、700 °C で 60、800 °C で 25、900 °C で 12。

⚠ 1.4886 には 100 000 h（約 11 年）の値はありません。

⚠ 大気中の最高使用温度 Tₐ = 1 100 °C は酸化の基準（スケールロスで定義）であり、荷重支持の基準ではありません。N08330 は炉部品用の定番合金であり、耐酸化性は良いが荷重支持能力は弱いという典型例です。900 °C、10 000 h での破断強さは 13 N/mm² です。

この材種が推奨される用途

3 の使用条件で該当。順位とスコアは使用条件評価マトリクスから算出。

使用条件	業界	温度	順位	スコア
炉内部材・治具	炉・真空	900 – 1150 °C	3 / 12	90
マッフル・ラジアントチューブ	炉・真空	1000 – 1150 °C	3 / 9	89
焼入れ・浸炭用治具	炉・真空	950 – 1050 °C	3 / 8	88

記号と相当材

W.Nr.（ドイツ）	1.4886
EN 記号	X10NiCrSi35-19
商品名	RA330 / Incoloy 330 / Nicrofer 3718
ASTM / AISI	A182 / A240 / A276 / A403 / A479 / B366 / B511 / B535 / B536 / B546
AMS（SAE 航空宇宙）	5716

N08330 と N08332 は互換性がありません — 注文書に UNS 番号を明記してください。

詳しく見る 2

両者の基本成分はほぼ同じですが、N08332 は 1150 °C 以上での焼なましと ASTM 5 またはそれより粗粒の結晶粒度を要求し、室温強度は低くなります。

欧州の 1.4886（X10NiCrSi35-19）が一般的な対応材種ですが、同一材種ではありません。代替する前に成分を項目ごとに確認してください。

対照は、検索と候補選定のための一般的な近似相当です。規格をまたいで代替する場合は、条項ごとの確認が必要です。全材種を 1 つの規格対照表で →