Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente4 Elemente | |||
| Fe | Eisen | Rest | |
| Ni | Nickel | 34 – 37 % | |
| Cr | Chrom | 17 – 20 % | |
| Si | Silizium | 0,75 – 1,5 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente7 Elemente | |||
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,08 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 2 % | |
| Cu | Kupfer | ≤ 1 % | |
| Pb | Blei | ≤ 0,005 % | |
| Sn | Zinn | ≤ 0,025 % | |
| P | Phosphor | ≤ 0,03 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,03 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Rundstab | Geglüht (Mindestglühtemperatur 1040 °C) | ≥ 485 (70 ksi) | ≥ 210 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Nichtrunde Stäbe und Profile | Geglüht (Mindestglühtemperatur 1040 °C) | ≥ 485 (70 ksi) | ≥ 210 (30 ksi) | ≥ 25 | |
| Stäbe und Profile (für Kessel und Druckbehälter) | Geglüht | ≥ 485 (70 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Stäbe ≤160 mm (EN 10095, Referenzwerkstoff 1.4886) | +AT (lösungsgeglüht) | 500 – 650 | ≥ 270 | ≥ 40 | Rp1,0 ≥ 300 MPa. 1.4886 (X10NiCrSi35-19) ist N08330 in der Zusammensetzung ähnlich, aber nicht derselbe Werkstoff. |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Grob-, Feinblech und Band | Geglüht (Mindestglühtemperatur 1040 °C für N08330) | ≥ 483 (70 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Grob-, Feinblech und Band | Geglüht | ≥ 483 (70 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Rohre | |||||
| Nahtlose Rohre | Geglüht (Mindestglühtemperatur 1040 °C) | ≥ 483 (70 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Elektroschmelzgeschweißtes Rohr | Schlussgeglühter Zustand (Mindestglühtemperatur 1040 °C) | ≥ 483 (70 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Rohrformstücke und Flansche | |||||
| Rohrformstücke (werksgefertigt, umgeformt, zum Stumpf- oder Muffenschweißen) | 1900 °F [1038 °C], rasch an Luft oder in Wasser abgekühlt | — | — | — | Empfohlene Temperatur; Toleranz ±15 °C (±25 °F). Die Zugeigenschaften richten sich nach dem Ausgangsmaterial. Kein Zugversuch am fertigen Formstück, sofern nicht vereinbart. |
| Rohrformstücke (austenitischer nichtrostender Stahl, umgeformt, zum Stumpf- oder Muffenschweißen) | Lösungsgeglüht bei 1900 °F [1038 °C], in Wasser abgeschreckt oder anderweitig rasch abgekühlt | ≥ 485 (70 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | Bruchdehnung: ≥28 % längs, ≥20 % quer. Eine einzelne Temperaturangabe ist ein Mindestwert. Alle Formstücke werden wärmebehandelt geliefert. Bruchdehnung ≥30 % über eine Messlänge von 2 in. (50 mm). |
| Mehrere Erzeugnisformen | |||||
| Stäbe, Draht, Schmiedestücke und abbrennstumpfgeschweißte Ringe (≤203 mm) | Lösungsgeglüht | ≥ 483 (70 ksi) | ≥ 172 (25 ksi) | ≥ 30 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 95 HRB |
Härteanforderung
Nur zur Information – keine Abnahmegrundlage – 70 – 90 HRB (elektroschmelzgeschweißtes Rohr, geglüht)
⚠ Dies ist kein Abnahmekriterium.
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Härtewerte sind nur informativ und keine Abnahmegrundlage.
Ein Käufer, der ein Los mit 92 HRB zurückweist, das den Zugversuch besteht, hat nach der Norm keine Grundlage.
N08332 in derselben Tabelle ist ebenfalls nur informativ, mit 65–88 HRB.
Verbindlich sind die Zugwerte – geglühtes N08330 mit ≥483 MPa, ≥207 MPa Dehngrenze und ≥30 % Bruchdehnung – zusammen mit der Mindestglühtemperatur von 1900 °F (1040 °C).
Zu beachten ist auch, dass die Korngrößenanforderung (ASTM Nr. 5 oder gröber) für N08332 gilt, nicht für N08330: Alloy 330 selbst hat keine Korngrößen-Abnahmeanforderung.
Kriechverhalten
Richtwerte (MPa) – Mittelwerte eines Streubands. Sie sind weder Abnahmeanforderung noch zulässige Spannung für die Auslegung. Werte in Klammern sind Langzeit-Extrapolationen und weniger zuverlässig als der geprüfte Bereich.
| Temp. °C | Zeitdehngrenze Rp1,0 (1 % plastische Dehnung) | Zeitstandfestigkeit Ru | |
|---|---|---|---|
| 10 000 h | 1 000 h | 10 000 h | |
| 600 | 60 | 190 | 130 |
| 700 | 35 | 80 | 55 |
| 800 | 20 | 43 | 26 |
| 900 | 10 | 22 | 13 |
| 1000 | (4) | — | — |
⚠ DIES SIND REFERENZDATEN. Die Tabelle oben gilt für EN 1.4886 X10NiCrSi35-19, nicht für UNS N08330 selbst.
Rp1,0 ist die Spannung, die 1 % plastische Dehnung erzeugt, Ru die Spannung bis zum Bruch; bei gleicher Temperatur und Zeit liegt Rp1,0 zwangsläufig unter Ru. Verformungskritische Teile sind auf Rp1,0, bruchkritische auf Ru auszulegen.
Zusammensetzung EN 10095 gegenüber ASTM: Cr 17,00–20,00 gegenüber 17–20 und Ni 33,00–37,00 gegenüber 34–37 – die Hauptelemente stimmen überein. Kohlenstoff und Silizium nicht: EN erlaubt C ≤0,15 und Si 1,00–2,00, ASTM N08330 dagegen C ≤0,08 und Si 0,75–1,50. EN lässt fast doppelt so viel Kohlenstoff zu, und Kohlenstoff wirkt direkt auf die Kriechfestigkeit.
⚠ Eine verbreitete Fehlzuordnung, die zu korrigieren ist: Viele Vergleichstabellen ordnen den EN-Kurznamen X12NiCrSi35-16 der Werkstoffnummer 1.4886 zu. In EN 10095 ist X12NiCrSi35-16 die 1.4864 (Cr 15–17) und X10NiCrSi35-19 die 1.4886 (Cr 17–20). Nach dem Chromfenster liegt 1.4886, nicht 1.4864, nahe an N08330.
1 000-h-Zeitdehngrenze für 1 % Dehnung: 110 MPa bei 600 °C, 60 bei 700 °C, 25 bei 800 °C und 12 bei 900 °C.
⚠ Für 1.4886 gibt es keine 100 000-h-Werte (etwa elf Jahre).
⚠ Die maximale Anwendungstemperatur an Luft, Tₐ = 1 100 °C, ist ein Oxidationskriterium (definiert über den Zunderverlust), kein Festigkeitskriterium. N08330 ist eine klassische Ofenbaulegierung und ein klassischer Fall guter Oxidationsbeständigkeit bei geringer Tragfähigkeit: Bei 900 °C und 10 000 h beträgt die Zeitstandfestigkeit 13 N/mm².
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 3 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Ofeneinbauten & Chargiergestelle | Industrieöfen & Vakuum | 900 – 1150 °C | 3 / 12 | 90 |
| Muffeln & Strahlheizrohre | Industrieöfen & Vakuum | 1000 – 1150 °C | 3 / 9 | 89 |
| Härte- und Aufkohlungsgestelle | Industrieöfen & Vakuum | 950 – 1050 °C | 3 / 8 | 88 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 1.4886 |
| EN-Kurzname | X10NiCrSi35-19 |
| Handelsname(n) | RA330 / Incoloy 330 / Nicrofer 3718 |
| ASTM / AISI | A182 / A240 / A276 / A403 / A479 / B366 / B511 / B535 / B536 / B546 |
| AMS (SAE, Luftfahrt) | 5716 |
N08330 und N08332 sind nicht austauschbar – geben Sie die UNS-Nummer in der Bestellung an.
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Beide haben fast dieselbe Grundzusammensetzung, doch N08332 verlangt eine Glühung bei mindestens 1150 °C und eine Korngröße ASTM 5 oder gröber und hat eine geringere Festigkeit bei Raumtemperatur.
Der europäische Werkstoff 1.4886 (X10NiCrSi35-19) ist die übliche Entsprechung, aber kein identischer Werkstoff; prüfen Sie vor einem Ersatz die Zusammensetzung Punkt für Punkt.
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
10 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Bei geschweißten Rohren nach B546 ist für das Schweißgut standardmäßig nur der Chrom- und Nickelgehalt garantiert, nicht das Silizium, auf das es bei diesem Werkstoff ankommt.
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Für aufkohlende oder ähnlich anspruchsvolle Einsätze legen Sie in der Bestellung den Zusatzwerkstoff und eine Analyse des Schweißguts fest.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 1.4886 (Alloy 330 / RA330)?
1.4886 (Alloy 330 / RA330) – Fe-Ni-Superlegierungen. Der Klassiker der Wärmebehandlung – Körbe, Muffeln und Strahlheizrohre; beständig gegen Aufkohlung und Aufstickung
Bis zu welcher Temperatur ist 1.4886 (Alloy 330 / RA330) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 1149 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 1.4886 (Alloy 330 / RA330)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 483 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 1.4886 (Alloy 330 / RA330) geliefert?
ASTM B536, ASTM B511/B511M, ASTM B535, ASTM B546, ASTM A240/A240M, ASTM A182/A182M, ASTM A276/A479, ASTM A403/A403M, AMS5716, EN 10095 (Referenzwerkstoff 1.4886)
Wo wird 1.4886 (Alloy 330 / RA330) typischerweise eingesetzt?
Ofeneinbauten & Chargiergestelle (Industrieöfen & Vakuum); Muffeln & Strahlheizrohre (Industrieöfen & Vakuum); Härte- und Aufkohlungsgestelle (Industrieöfen & Vakuum)
In welchen Lieferformen ist 1.4886 (Alloy 330 / RA330) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
PDF-Datenblatt herunterladen
Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com