Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 8,2 | g/cm³ |
| E-Modul | 227 | GPa |
| Wärmeleitfähigkeit | 13 | W/(m·K) |
| Wärmeausdehnung | 12,4 | ×10⁻⁶/K |
| Spezifische Wärmekapazität | 0,45 | kJ/(kg·K) |
| Spezifischer elektrischer Widerstand | 1,18 | Ω·mm²/m |
Richtwerte: Sie hängen von Zusammensetzung, Zustand und Prüfverfahren ab. Für Festigkeits- und Wärmeübertragungsberechnungen gelten die maßgebende Norm oder vom Hersteller gemessene Werte.
Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente5 Elemente | |||
| Ni | Nickel | Rest | |
| Cr | Chrom | 18 – 21 % | |
| Co | Cobalt | 15 – 21 % | |
| Ti | Titan | 2 – 3 % | |
| Al | Aluminium | 1 – 2 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente4 Elemente | |||
| Fe | Eisen | ≤ 1,5 % | |
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,13 % | |
| B | Bor | ≤ 0,02 % | |
| Zr | Zirkonium | ≤ 0,15 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Langerzeugnisse (Dicke oder Durchmesser ≤160 mm) | P, ausscheidungsgehärtet | ≥ 1100 | ≥ 700 | ≥ 15 | |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Blech und Band (0,25–0,35 mm) | Weich geliefert; Gebrauchszustand nach Auslagern bei 750 ± 10 °C für 4 h, Luftabkühlung | ≥ 1080 | ≥ 695 | ≥ 15 | Außerdem festgelegt: Härte ≥ 280 HV |
| Blech und Band (>0,35–0,45 mm) | Weich geliefert; Gebrauchszustand nach Auslagern bei 750 ± 10 °C für 4 h, Luftabkühlung | ≥ 1080 | ≥ 695 | ≥ 20 | Außerdem festgelegt: Härte ≥ 280 HV |
| Blech und Band (>0,45–3,0 mm) | Weich geliefert; Gebrauchszustand nach Auslagern bei 750 ± 10 °C für 4 h, Luftabkühlung | ≥ 1080 | ≥ 695 | ≥ 25 | Außerdem festgelegt: Härte ≥ 280 HV |
Kriechverhalten
Richtwerte (MPa) – Mittelwerte eines Streubands. Sie sind weder Abnahmeanforderung noch zulässige Spannung für die Auslegung. Werte in Klammern sind Langzeit-Extrapolationen und weniger zuverlässig als der geprüfte Bereich.
| Temp. °C | Zeitdehngrenze Rp1,0 (1 % plastische Dehnung) | Zeitstandfestigkeit Ru | ||
|---|---|---|---|---|
| 10 000 h | 100 000 h | 10 000 h | 100 000 h | |
| 550 | — | — | 730 | 580 |
| 600 | — | — | 580 | 430 |
| 650 | — | — | 420 | 280 |
| 700 | 260 | 130 | 275 | 140 |
| 750 | 150 | 70 | 160 | 80 |
| 800 | 60 | 20 | 85 | 35 |
Wärmeausdehnung und Elastizitätsmodul
| Temperaturbereich | Mittlerer Koeffizient ×10⁻⁶/K |
|---|---|
| 20–200 °C | 12,4 |
| 20–300 °C | 13,1 |
| 20–400 °C | 13,5 |
| 20–600 °C | 14,6 |
| 20–800 °C | 16,5 |
| 20–1000 °C | 19,2 |
Elastizitätsmodul über der Temperatur
| Temp. °C | E GPa |
|---|---|
| 20 | 227 |
| 100 | 221 |
| 200 | 215 |
| 300 | 208 |
| 400 | 201 |
| 500 | 194 |
| 600 | 186 |
| 700 | 178 |
| 800 | 167 |
| 900 | 155 |
| 1000 | 140 |
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 2 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Heißteil von Triebwerken | Luft- und Raumfahrt | 900 – 1100 °C | 1 / 9 | 90 |
| Motor- & Auslassventile | Automobil & Motorsport | 500 – 750 °C | 2 / 7 | 90 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 2.4632 |
| EN-Kurzname | NiCr20Co18Ti |
| Handelsname(n) | Nimonic 90 |
| AMS (SAE, Luftfahrt) | 5829 |
| BS (UK) | HR 2 / HR 501 / HR 502 / HR 503 (bar/forging) · HR 202 (sheet/plate/strip) · HR 402 (pipe/tube) |
EN 10302 und die britischen Luftfahrtnormen (BS) bezeichnen die Legierung mit Kurzname und Werkstoffnummer (NiCr20Co18Ti / 2.4632), nicht mit dem Handelsnamen Nimonic 90 – bestellen Sie nach Normnummer, nicht nur nach Handelsnamen.
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
2 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 2.4632 (Alloy 90 / Nimonic 90)?
2.4632 (Alloy 90 / Nimonic 90) – Ni-Superlegierungen. Weiterentwickelte 80A – Schaufeln und Ringe, 870-°C-Klasse
Bis zu welcher Temperatur ist 2.4632 (Alloy 90 / Nimonic 90) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 870 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 2.4632 (Alloy 90 / Nimonic 90)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 1100 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 2.4632 (Alloy 90 / Nimonic 90) geliefert?
EN 10302 (warmfeste Stähle, Nickel- und Cobaltlegierungen), BS 3HR
Wo wird 2.4632 (Alloy 90 / Nimonic 90) typischerweise eingesetzt?
Heißteil von Triebwerken (Luft- und Raumfahrt); Motor- & Auslassventile (Automobil & Motorsport)
In welchen Lieferformen ist 2.4632 (Alloy 90 / Nimonic 90) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Für diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mm