Rekristallisation & Warmfestigkeit
Metallurgischer Lieferzustand Normforderung
| Lieferform | Lieferbarer Zustand |
|---|---|
| Stab, Stange und Draht | Umgeformt und spannungsarm geglüht (SR) |
| Stäbe, sofern bestellt | Weitgehend vollständig rekristallisiert (RX) |
Sofern die Bestellung nichts anderes angibt, werden die Erzeugnisse umgeformt und spannungsarm geglüht (SR) geliefert. RX muss ausdrücklich bestellt werden.
Die zwei Zustände: SR = spannungsarm geglüht, RX = weitgehend vollständig rekristallisiert. Jeder hat seinen eigenen Satz Mindestwerte; beide dürfen nicht vermischt werden.
Spannungsarm geglüht vs. rekristallisiert Normforderung
| Zustand und Abmessungsbereich | Rm ≥ / MPa | Rp0,2 ≥ / MPa | A ≥ / % |
|---|---|---|---|
| Spannungsarm geglüht (SR), Ø 28,6–47,6 mm | 515 | 450 | 10 |
| Rekristallisiert (RX), Ø <50,8 mm | 415 | 240 | 20 |
Rekristallisation kostet Reinmolybdän Festigkeit, deshalb hat jeder Zustand eigene Mindestwerte. Bei Rekristallisation sinkt die festgelegte Dehngrenze von 450 auf 240 MPa (etwa −47 %) und die Zugfestigkeit von 515 auf 415 (etwa −19 %), während die Bruchdehnung von 10 % auf 20 % steigt. Die Härtegrenze ändert sich ebenso von einem Bereich 210–260 DPH auf höchstens 200.
⚠ Die beiden Durchmesserbereiche decken sich nicht genau: Die SR-Zeile gilt für 1,125–1,875 in (28,6–47,6 mm), die RX-Zeile für unter 2 in (<50,8 mm). So staffelt die Norm selbst; das Paar ist als dieselbe Größenklasse zu lesen, nicht als Vorher-nachher-Messung an einem Stab.
Die technische Folge: Wird ein Molybdänteil im Betrieb über seine Rekristallisationstemperatur erwärmt, sinkt die Festigkeit etwa um diesen Betrag und kommt nicht zurück. Die Auslegungstemperatur muss unter der Rekristallisationstemperatur liegen, nicht unter dem Schmelzpunkt.
Wiedererwärmungsversuch zur thermischen Stabilität Normforderung, unter Bedingungen
| Werkstoff | Wiedererwärmungstemperatur |
|---|---|
| Werkstoff 360 (VAR-Reinmolybdän) | 900 °C (1650 °F) |
| Werkstoff 361 (PM-Reinmolybdän) | 900 °C (1650 °F) |
| Beide oben genannten Zustände, Rundstäbe ≤47,6 mm Durchmesser | 850 °C (1550 °F) |
| Haltezeit | 30 min |
Wenn in der Bestellung gefordert, muss der Werkstoff die Zug-Mindestwerte auch nach 30 min Wiedererwärmen in Schutzgas auf die festgelegte Temperatur noch erfüllen.
⚠ Das wird nur durchgeführt, wenn die Bestellung es fordert – deshalb ist die Grundlage als bedingt vermerkt. Wer die Garantie will, muss sie in die Bestellung schreiben; sonst führt das Werk den Versuch nicht durch, und das Zeugnis enthält ihn nicht.
Das Kriterium lautet nicht „rekristallisiert nicht“, sondern „erfüllt nach 30 min Wiedererwärmen noch die Zug-Mindestwerte“ – ein Abnahmeversuch zur Rekristallisationsbeständigkeit und damit ein härterer Nachweis als eine bloße Rekristallisationstemperatur.
Für Rundstäbe aus 360, 361 und 365 bis 1,875 in (47,6 mm) Durchmesser beträgt die Glühtemperatur 1550 °F (850 °C) – eine niedrigere Temperatur für die kleineren Abmessungen, die stärker vorverformt sind und leichter rekristallisieren.
Schutzgas beim Glühen Normforderung
| Zulässige Atmosphäre | Reinheitsgrenze |
|---|---|
| Wasserstoff | Taupunkt ≤0 °C |
| Argon | Sauerstoff ≤5 ppm |
| Helium | Sauerstoff ≤5 ppm |
| Vakuum | Druck ≤0,0133 Pa |
Nicht zulässig – Stickstoff ist zum Glühen von Molybdän und Molybdänlegierungen keine zulässige Atmosphäre.
⚠ Das ausdrückliche Stickstoffverbot ist für eine ASTM-Norm ungewöhnlich und verdient eine eigene Zeile: Bei hoher Temperatur bildet Stickstoff mit Molybdän Nitride und versprödet die Oberfläche. Viele Betriebe nutzen Stickstoff als billiges Allzweck-Schutzgas; bei Molybdän ist das schlicht falsch.
Alle vier zulässigen Atmosphären haben eine Reinheitsgrenze – Argon und Helium bei 5 ppm Sauerstoff, Vakuum bis 0,0133 Pa. Eine Schutzatmosphäre, die ihre Reinheitsvorgabe verfehlt, schützt nicht.
Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Elemente, für die nur ein Höchstwert angegeben ist, sind mit diesem Höchstwert gerechnet; das Basiselement bildet den Rest.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente1 Element | |||
| Mo | Molybdän | Rest | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente6 Elemente | |||
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,01 % | |
| O | Sauerstoff | ≤ 0,007 % | |
| N | Stickstoff | ≤ 0,002 % | |
| Fe | Eisen | ≤ 0,01 % | |
| Ni | Nickel | ≤ 0,005 % | |
| Si | Silizium | ≤ 0,01 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % |
|---|---|---|---|---|
| Rundstäbe | Spannungsarm geglüht (SR), Ø 0,51–3,18 mm | ≥ 585 (85 ksi) | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 15 |
| Rundstäbe | Spannungsarm geglüht (SR), Ø >3,18–10,32 mm | ≥ 515 (75 ksi) | ≥ 380 (55 ksi) | ≥ 15 |
| Rundstäbe | Spannungsarm geglüht (SR), Ø >10,32–22,2 mm | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 515 (75 ksi) | ≥ 18 |
| Rundstäbe | Spannungsarm geglüht (SR), Ø >22,2–28,6 mm | ≥ 585 (85 ksi) | ≥ 480 (70 ksi) | ≥ 15 |
| Rundstäbe | Spannungsarm geglüht (SR), Ø >28,6–47,6 mm | ≥ 515 (75 ksi) | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 10 |
| Rundstäbe | Spannungsarm geglüht (SR), Ø >47,6–73,0 mm | ≥ 480 (70 ksi) | ≥ 415 (60 ksi) | ≥ 10 |
| Rundstäbe | Spannungsarm geglüht (SR), Ø >73,0–88,9 mm | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 380 (55 ksi) | ≥ 10 |
| Rundstäbe | Spannungsarm geglüht (SR), Ø >88,9–165 mm | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 380 (55 ksi) | ≥ 5 |
| Rundstäbe | Weitgehend vollständig rekristallisiert (RX), Ø <50,8 mm | ≥ 415 (60 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 20 |
| Rundstäbe | Weitgehend vollständig rekristallisiert (RX), Ø 50,8–165 mm | ≥ 380 (55 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 20 |
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 16 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Glasschmelzelektroden | Solar & Glas | 1200 – 1600 °C | 1 / 4 | 95 |
| Hochtemperatur-Schiffchen & -Gestelle | Halbleiter & Vakuumelektronik | 800 – 1200 °C | 1 / 5 | 94 |
| CZ-Heißzone (Si) | Solar & Glas | 1400 – 1600 °C | 1 / 4 | 94 |
| Sinterschiffchen & Brennhilfsmittel | Industrieöfen & Vakuum | 1000 – 1350 °C | 1 / 5 | 93 |
| Hitzeschilde & Reflektoren | Industrieöfen & Vakuum | 1000 – 1400 °C | 1 / 5 | 92 |
| Heizer & Suszeptoren | Halbleiter & Vakuumelektronik | ≤ 500 °C | 1 / 4 | 92 |
| Heizelemente & Elektroden | Industrieöfen & Vakuum | 1000 – 1400 °C | 2 / 7 | 92 |
| Vakuumelektronik | Halbleiter & Vakuumelektronik | 400 – 900 °C | 1 / 8 | 90 |
| Beschichtungsanlagen & Targets | Solar & Glas | 600 – 1200 °C | 1 / 4 | 90 |
| Tiegel & Formen | Industrieöfen & Vakuum | 1000 – 1500 °C | 2 / 5 | 90 |
| Vakuum-Heißzone & Warmwerkzeuge | Industrieöfen & Vakuum | 1000 – 1400 °C | 3 / 6 | 90 |
| Sputtertargets | Halbleiter & Vakuumelektronik | Raumtemperatur | 3 / 6 | 90 |
Die 12 bestbewerteten Einsatzfälle sind aufgeführt; 4 weitere finden Sie nach Branche in der Werkstoffauswahl. Werkstoffauswahl öffnen →
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Handelsname(n) | Pure Molybdenum Mo1 |
| ASTM / AISI | ASTM B387 |
| GOST (Russland) | ≈ МЧ |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Häufige Fragen
Was ist Reinmolybdän (Mo1)?
Reinmolybdän (Mo1) – Molybdän. Reinmolybdän – Vakuumofenteile, Elektroden und Schiffchen
Bis zu welcher Temperatur ist Reinmolybdän (Mo1) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 1100 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat Reinmolybdän (Mo1)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 620 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird Reinmolybdän (Mo1) geliefert?
ASTM B387/B387M-23
Wo wird Reinmolybdän (Mo1) typischerweise eingesetzt?
Glasschmelzelektroden (Solar & Glas); Hochtemperatur-Schiffchen & -Gestelle (Halbleiter & Vakuumelektronik); CZ-Heißzone (Si) (Solar & Glas); Sinterschiffchen & Brennhilfsmittel (Industrieöfen & Vakuum)
In welchen Lieferformen ist Reinmolybdän (Mo1) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com