Рекристаллизация и жаропрочность
Металлургическое состояние при поставке Требование стандарта
| Вид продукции | Возможное состояние поставки |
|---|---|
| Прутки и проволока | Деформированное и после отжига для снятия напряжений (SR) |
| Прутки — при соответствующем заказе | Практически полностью рекристаллизованное (RX) |
Если в заказе не указано иное, продукция поставляется деформированной и после отжига для снятия напряжений (SR). RX нужно указывать особо.
Два состояния: SR — после отжига для снятия напряжений, RX — практически полностью рекристаллизованное. У каждого свой набор минимумов, смешивать их нельзя.
После отжига для снятия напряжений и после рекристаллизации Требование стандарта
| Состояние и диапазон размеров | Rm ≥ / МПа | Rp0,2 ≥ / МПа | A ≥ / % |
|---|---|---|---|
| После отжига для снятия напряжений (SR), диаметр 28,6-47,6 мм | 515 | 450 | 10 |
| Рекристаллизованное (RX), диаметр <50,8 мм | 415 | 240 | 20 |
Рекристаллизация снижает прочность чистого молибдена, поэтому для каждого состояния установлены свои минимумы. При рекристаллизации нормируемый предел текучести падает с 450 до 240 МПа (примерно на −47 %), временное сопротивление — с 515 до 415 (примерно на −19 %), а удлинение растёт с 10 % до 20 %. Предел твёрдости также меняется: вместо диапазона 210-260 DPH — максимум 200.
⚠ Два диапазона диаметров не совпадают точно: строка SR — 1,125-1,875 дюйма (28,6-47,6 мм), строка RX — менее 2 дюйма (<50,8 мм). Так их разбивает сам стандарт, а не мы; читайте пару как один класс размеров, а не как измерения одного прутка «до и после».
Инженерное следствие: если молибденовая деталь в эксплуатации нагрета выше температуры рекристаллизации, её прочность падает примерно на эту величину и уже не восстанавливается. Расчётная температура должна быть ниже температуры рекристаллизации, а не ниже температуры плавления.
Испытание повторным нагревом на термостабильность Требование стандарта, при определённых условиях
| Материал | Температура повторного нагрева |
|---|---|
| Материал 360 (чистый молибден вакуумно-дугового переплава) | 900 °C (1650 °F) |
| Материал 361 (порошковый чистый молибден) | 900 °C (1650 °F) |
| Оба указанных состояния, круглые прутки диаметром ≤47,6 мм | 850 °C (1550 °F) |
| Выдержка | 30 min |
Если это указано в заказе, материал должен соответствовать минимальным значениям при растяжении и после повторного нагрева в защитной атмосфере до заданной температуры в течение 30 мин.
⚠ Это выполняется только при указании в заказе, поэтому основание отмечено как условное. Если вам нужна гарантия, впишите её в заказ; иначе завод не проводит испытание и в сертификате его не будет.
Критерий не «не рекристаллизуется», а «после 30 мин повторного нагрева всё ещё отвечает минимумам при растяжении» — приёмочное испытание на сопротивление рекристаллизации, более весомое доказательство, чем просто температура рекристаллизации.
Для круглых прутков 360, 361 и 365 диаметром 1,875 дюйма (47,6 мм) и менее температура отжига 1550 °F (850 °C) — для меньших размеров температура ниже: у них больше предварительная деформация и они легче рекристаллизуются.
Защитная атмосфера при отжиге Требование стандарта
| Допустимая атмосфера | Порог чистоты |
|---|---|
| Водород | Точка росы ≤0 °C |
| Аргон | Кислород ≤5 ppm |
| Гелий | Кислород ≤5 ppm |
| Вакуум | Давление ≤0,0133 Па |
Не допускается — Азот не является допустимой атмосферой для отжига молибдена и молибденовых сплавов.
⚠ Прямой запрет азота необычен для стандарта ASTM и заслуживает отдельного упоминания: при высокой температуре азот образует с молибденом нитриды и охрупчивает поверхность. Многие цеха считают азот дешёвым инертным газом общего назначения; для молибдена это просто неверно.
Для всех четырёх допустимых атмосфер установлен порог чистоты: аргон и гелий — кислород на уровне 5 ppm, вакуум — до 0,0133 Па. Защитная атмосфера, не отвечающая требованию по чистоте, защитной не является.
Химический состав
Номинальный состав: элементы, для которых задан только максимум, учтены по максимуму; основа занимает остаток.
| Элемент | Название | Содержание, % | |
|---|---|---|---|
| Основные элементы1 элемент | |||
| Mo | Молибден | Ост. | |
| Элемент | Название | Содержание, % | |
|---|---|---|---|
| Малые добавки и примесиэлементов: 6 | |||
| C | Углерод | ≤ 0,01 % | |
| O | Кислород | ≤ 0,007 % | |
| N | Азот | ≤ 0,002 % | |
| Fe | Железо | ≤ 0,01 % | |
| Ni | Никель | ≤ 0,005 % | |
| Si | Кремний | ≤ 0,01 % | |
Минимальные механические свойства по видам продукции
Гарантированные значения зависят от вида продукции, размера и состояния поставки; в коммерческом предложении подтверждаются стандарт, вид продукции, размер и состояние.
| Вид продукции | Состояние | Rm МПа | Rp0,2 МПа | A ≥ % |
|---|---|---|---|---|
| Круглые прутки | После отжига для снятия напряжений (SR), диаметр 0,51–3,18 мм | ≥ 585 (85 ksi) | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 15 |
| Круглые прутки | После отжига для снятия напряжений (SR), диаметр >3,18–10,32 мм | ≥ 515 (75 ksi) | ≥ 380 (55 ksi) | ≥ 15 |
| Круглые прутки | После отжига для снятия напряжений (SR), диаметр >10,32–22,2 мм | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 515 (75 ksi) | ≥ 18 |
| Круглые прутки | После отжига для снятия напряжений (SR), диаметр >22,2–28,6 мм | ≥ 585 (85 ksi) | ≥ 480 (70 ksi) | ≥ 15 |
| Круглые прутки | После отжига для снятия напряжений (SR), диаметр >28,6–47,6 мм | ≥ 515 (75 ksi) | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 10 |
| Круглые прутки | После отжига для снятия напряжений (SR), диаметр >47,6–73,0 мм | ≥ 480 (70 ksi) | ≥ 415 (60 ksi) | ≥ 10 |
| Круглые прутки | После отжига для снятия напряжений (SR), диаметр >73,0–88,9 мм | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 380 (55 ksi) | ≥ 10 |
| Круглые прутки | После отжига для снятия напряжений (SR), диаметр >88,9–165 мм | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 380 (55 ksi) | ≥ 5 |
| Круглые прутки | Практически полностью рекристаллизованное (RX), диаметр <50,8 мм | ≥ 415 (60 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 20 |
| Круглые прутки | Практически полностью рекристаллизованное (RX), диаметр 50,8–165 мм | ≥ 380 (55 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 20 |
Где рекомендуется эта марка
Подходит для условий эксплуатации: 16; места и баллы рассчитаны по матрице оценки условий.
| Условия эксплуатации | Отрасль | Температура | Место | Баллы |
|---|---|---|---|---|
| Электроды для стекловарения | Солнечная энергетика и стекло | 1200 – 1600 °C | 1 / 4 | 95 |
| Высокотемпературные лодочки и оснастка | Полупроводники и вакуумная электроника | 800 – 1200 °C | 1 / 5 | 94 |
| Горячая зона CZ (Si) | Солнечная энергетика и стекло | 1400 – 1600 °C | 1 / 4 | 94 |
| Лодочки и подставки для спекания | Печи и вакуумное оборудование | 1000 – 1350 °C | 1 / 5 | 93 |
| Тепловые экраны и отражатели | Печи и вакуумное оборудование | 1000 – 1400 °C | 1 / 5 | 92 |
| Нагреватели и токоприёмники (сусцепторы) | Полупроводники и вакуумная электроника | ≤ 500 °C | 1 / 4 | 92 |
| Нагревательные элементы и электроды | Печи и вакуумное оборудование | 1000 – 1400 °C | 2 / 7 | 92 |
| Вакуумная электроника | Полупроводники и вакуумная электроника | 400 – 900 °C | 1 / 8 | 90 |
| Оборудование для нанесения покрытий и мишени | Солнечная энергетика и стекло | 600 – 1200 °C | 1 / 4 | 90 |
| Тигли и формы | Печи и вакуумное оборудование | 1000 – 1500 °C | 2 / 5 | 90 |
| Горячие зоны вакуумных печей и горячие штампы | Печи и вакуумное оборудование | 1000 – 1400 °C | 3 / 6 | 90 |
| Мишени для магнетронного распыления | Полупроводники и вакуумная электроника | Комнатная температура | 3 / 6 | 90 |
Показаны первые 12 по баллам; ещё подходящих условий: 4 — их можно просмотреть по отраслям в подборе материала. Открыть подбор →
Обозначения и аналоги
| Торговые названия | Pure Molybdenum Mo1 |
| ASTM / AISI | ASTM B387 |
| ГОСТ (Россия) | ≈ МЧ |
Аналоги — это распространённые близкие соответствия для поиска и предварительного выбора; замена по другому стандарту требует проверки по каждому пункту. Все марки в одной таблице аналогов →
Применимые стандарты
Укажите в заказе стандарт и его редакцию.
Частые вопросы
Что такое Чистый молибден?
Чистый молибден — Молибден. Чистый молибден — детали вакуумных печей, электроды и лодочки
До какой температуры применяется Чистый молибден?
Как правило, примерно до 1100 °C; фактический предел зависит от среды, нагрузки и требуемого ресурса. При приёмке действует согласованный стандарт.
Каково временное сопротивление Чистый молибден?
Стандарт требует для основного вида продукции временного сопротивления не менее 620 МПа. Минимальные значения для других видов продукции и размеров приведены на этой странице в разделе «Минимальные механические свойства по видам продукции».
По каким стандартам поставляется Чистый молибден?
ASTM B387/B387M-23
Где обычно применяется Чистый молибден?
Электроды для стекловарения (Солнечная энергетика и стекло); Высокотемпературные лодочки и оснастка (Полупроводники и вакуумная электроника); Горячая зона CZ (Si) (Солнечная энергетика и стекло); Лодочки и подставки для спекания (Печи и вакуумное оборудование)
В каком виде поставляется Чистый молибден?
Трубы, листы, лента, прутки, поковки, проволока и другие виды; размеры и состояние поставки согласуются в заказе — с сертификатом приёмочного контроля 3.1 / 3.2 по EN 10204.
Та же серия
Скачать технические данные (PDF)
Технические данные этой марки в PDF формата A4 — для архива, печати или пересылки коллегам.
Скачать технические данные (PDF)Поставка и запрос
Трубыφ1 – 219 × 0,25 – 25 мм
Плиты4,76 – 80 мм
Пруткиφ8 – 300 мм
Проволока и сварочные материалыφ0,01 – 8 ммДля этой марки мы можем поставить под ваши условия эксплуатации:
- Трубы, листы, лента, прутки, поковки, проволока и др. — с диапазоном размеров и сроками
- Протокол химического анализа и механических испытаний (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Равноценные альтернативы и консультации по выбору
- Применимые стандарты и объём контроля
Или напишите нам: info@kochlin.com