Химический состав
Номинальный состав: середина интервала, если заданы обе границы, максимум — если задан только он; основа занимает остаток. Точные нормированные интервалы — ниже.
| Элемент | Название | Содержание, % | |
|---|---|---|---|
| Основные элементыэлементов: 8 | |||
| Ni | Никель | Ост. | |
| Cr | Хром | 18,5 – 20,5 % | |
| Co | Кобальт | 9 – 11 % | |
| Mo | Молибден | 8 – 9 % | |
| Ti | Титан | 1,9 – 2,3 % | |
| Al | Алюминий | 1,38 – 1,65 % | |
| C | Углерод | 0,04 – 0,08 % | |
| B | Бор | 0,003 – 0,01 % | |
| Элемент | Название | Содержание, % | |
|---|---|---|---|
| Малые добавки и примесиэлементов: 10 | |||
| Fe | Железо | ≤ 1,5 % | |
| W | Вольфрам | ≤ 0,5 % | |
| Nb | Ниобий | ≤ 0,2 % | |
| Ta | Тантал | ≤ 0,1 % | |
| Mn | Марганец | ≤ 0,3 % | |
| Si | Кремний | ≤ 0,15 % | |
| P | Фосфор | ≤ 0,015 % | |
| S | Сера | ≤ 0,015 % | |
| Cu | Медь | ≤ 0,1 % | |
| Zr | Цирконий | ≤ 0,02 % | |
Минимальные механические свойства по видам продукции
Гарантированные значения зависят от вида продукции, размера и состояния поставки; в коммерческом предложении подтверждаются стандарт, вид продукции, размер и состояние.
| Вид продукции | Состояние | Rm МПа | Rp0,2 МПа | A ≥ % | Прочие требования и примечания |
|---|---|---|---|---|---|
| Прутки и поковки | |||||
| Прутки и поковки (≤152 мм) | Поставка после закалки на твёрдый раствор при 2000–2100 °F [1093–1149 °C]; образцы — двойное старение при 1010 ± 8 °C, 2 ч, охлаждение на воздухе, затем 788 ± 8 °C не менее 8 ч, охлаждение на воздухе | ≥ 1027 (149 ksi) | ≥ 593 (86 ksi) | ≥ 20 | Также установлено: Твёрдость ≥ 24 HRC |
| Прутки, поковки и заготовки для ковки (тип 1) | Закалка на твёрдый раствор при 2000–2125 °F [1093–1163 °C], затем 1850 °F [1010 °C], 2 ч, охлаждение на воздухе, затем 1450 °F [788 °C], 8 ч, охлаждение на воздухе | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 20 | Также установлено: Относительное сужение Z ≥ 14 % · Твёрдость ≥ 250 HBW |
| Прутки, поковки и заготовки для ковки (тип 2) | Закалка на твёрдый раствор при 2000–2125 °F [1093–1163 °C], затем 1450–1550 °F [790–840 °C] не менее 4 ч, охлаждение на воздухе | ≥ 1070 (155 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 20 | Также установлено: Относительное сужение Z ≥ 14 % · Твёрдость ≥ 250 HBW |
| Плиты, листы и ленты | |||||
| Плиты, листы и ленты (0,51-25,4 мм) | Поставка после закалки на твёрдый раствор; образцы — двойное старение при 1010 ± 8 °C, 2 ч, охлаждение на воздухе, затем 788 ± 8 °C не менее 8 ч, охлаждение на воздухе | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 20 | Также установлено: Твёрдость ≥ 24 HRC |
| Плиты (>25,4-57,2 мм) | Поставка после закалки на твёрдый раствор; образцы — двойное старение при 1010 ± 8 °C, 2 ч, охлаждение на воздухе, затем 788 ± 8 °C не менее 8 ч, охлаждение на воздухе | ≥ 1069 (155 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 20 | Также установлено: Твёрдость ≥ 24 HRC |
Требование по твёрдости
Требование стандарта — ≥ 250 HB (24 HRC min)
У типа 1 и типа 2 одинаковый минимум твёрдости; минимум временного сопротивления разный — 1034 МПа для типа 1, 1070 МПа для типа 2.
Требование по длительной прочности
| Термообработка | Закалка на твёрдый раствор + дисперсионное твердение |
| Температура испытания | 1700 °F (927 °C) |
| Испытательное напряжение | 13 000 psi (89 МПа) |
| Минимальный ресурс | ≥ 50 ч |
| Относительное удлинение | ≥ 10 % |
Это приёмочное испытание «годен / не годен», а не расчётная кривая ползучести.
Где рекомендуется эта марка
Подходит для условий эксплуатации: 4; места и баллы рассчитаны по матрице оценки условий.
| Условия эксплуатации | Отрасль | Температура | Место | Баллы |
|---|---|---|---|---|
| Диски и лопатки турбин | Авиакосмическая отрасль | 600 – 800 °C | 1 / 8 | 93 |
| Горячая часть двигателя | Авиакосмическая отрасль | 650 – 900 °C | 1 / 9 | 92 |
| Высокотемпературные котлы и пароперегреватели | Энергетика и атомная техника | 450 – 600 °C | 3 / 6 | 89 |
| Горячая часть газовых турбин | Энергетика и атомная техника | 800 – 950 °C | 2 / 10 | 88 |
Обозначения и аналоги
| Торговые названия | Haynes 282 |
| ASTM / AISI | B637 |
| AMS (SAE, авиакосмическая отрасль) | 5915 / 5951 |
Аналоги — это распространённые близкие соответствия для поиска и предварительного выбора; замена по другому стандарту требует проверки по каждому пункту. Все марки в одной таблице аналогов →
Применимые стандарты
Стандартов: 4. Укажите в заказе стандарт и его редакцию.
Гарантированные значения и обязательные испытания зависят от стандарта — см. раздел Минимальные механические свойства по видам продукции , где приведены значения по видам продукции.
Частые вопросы
Что такое Сплав 282 / Haynes 282 (UNS N07208)?
Сплав 282 / Haynes 282 (UNS N07208) — Жаропрочные никелевые сплавы. Дисперсионно-твердеющий сплав последнего поколения — кольца турбин и горячая часть
До какой температуры применяется Сплав 282 / Haynes 282 (UNS N07208)?
Как правило, примерно до 900 °C; фактический предел зависит от среды, нагрузки и требуемого ресурса. При приёмке действует согласованный стандарт.
Каково временное сопротивление Сплав 282 / Haynes 282 (UNS N07208)?
Стандарт требует для основного вида продукции временного сопротивления не менее 1034 МПа. Минимальные значения для других видов продукции и размеров приведены на этой странице в разделе «Минимальные механические свойства по видам продукции».
По каким стандартам поставляется Сплав 282 / Haynes 282 (UNS N07208)?
AMS 5951B, AMS 5915B, ASTM B637, AWS A5.14/A5.14M
Где обычно применяется Сплав 282 / Haynes 282 (UNS N07208)?
Диски и лопатки турбин (Авиакосмическая отрасль); Горячая часть двигателя (Авиакосмическая отрасль); Высокотемпературные котлы и пароперегреватели (Энергетика и атомная техника); Горячая часть газовых турбин (Энергетика и атомная техника)
В каком виде поставляется Сплав 282 / Haynes 282 (UNS N07208)?
Трубы, листы, лента, прутки, поковки, проволока и другие виды; размеры и состояние поставки согласуются в заказе — с сертификатом приёмочного контроля 3.1 / 3.2 по EN 10204.
Та же серия
Скачать технические данные (PDF)
Технические данные этой марки в PDF формата A4 — для архива, печати или пересылки коллегам.
Скачать технические данные (PDF)Поставка и запрос
Трубыφ1 – 219 × 0,25 – 25 мм
Плиты4,76 – 80 мм
Пруткиφ8 – 300 мм
Проволока и сварочные материалыφ0,01 – 8 ммДля этой марки мы можем поставить под ваши условия эксплуатации:
- Трубы, листы, лента, прутки, поковки, проволока и др. — с диапазоном размеров и сроками
- Протокол химического анализа и механических испытаний (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Равноценные альтернативы и консультации по выбору
- Применимые стандарты и объём контроля
Или напишите нам: info@kochlin.com