Физические свойства
| Плотность | 8,3 | г/см³ |
| Модуль упругости E | 215 | ГПа |
| Теплопроводность | 13,4 | Вт/(м·К) |
| Тепловое расширение | 12,6 | ×10⁻⁶/К |
| Удельная теплоёмкость | 0,42 | кДж/(кг·K) |
| Удельное электрическое сопротивление | 1,22 | Ом·мм²/м |
Справочные значения: они зависят от состава, состояния и метода испытаний. Для расчётов на давление и теплопередачу используйте действующий стандарт или фактические данные завода.
Химический состав
Номинальный состав: середина интервала, если заданы обе границы, максимум — если задан только он; основа занимает остаток. Точные нормированные интервалы — ниже.
| Элемент | Название | Содержание, % | |
|---|---|---|---|
| Основные элементыэлементов: 6 | |||
| Ni | Никель | ≥ 44,5 % | |
| Cr | Хром | 20 – 24 % | |
| Co | Кобальт | 10 – 15 % | |
| Mo | Молибден | 8 – 10 % | |
| Al | Алюминий | 0,8 – 1,5 % | |
| C | Углерод | 0,05 – 0,15 % | |
| Элемент | Название | Содержание, % | |
|---|---|---|---|
| Малые добавки и примесиэлементов: 6 | |||
| Fe | Железо | ≤ 3 % | |
| Ti | Титан | ≤ 0,6 % | |
| B | Бор | ≤ 0,006 % | |
| Si | Кремний | ≤ 1 % | |
| Mn | Марганец | ≤ 1 % | |
| S | Сера | ≤ 0,015 % | |
Минимальные механические свойства по видам продукции
Гарантированные значения зависят от вида продукции, размера и состояния поставки; в коммерческом предложении подтверждаются стандарт, вид продукции, размер и состояние.
| Вид продукции | Состояние | Rm МПа | Rp0,2 МПа | A ≥ % | Прочие требования и примечания |
|---|---|---|---|---|---|
| Прутки и поковки | |||||
| Прутки | Отожжённое после холодной или горячей деформации | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 35 | |
| Поковки, фланцы, фитинги и детали арматуры | Отожжённое | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 35 | |
| Плиты, листы и ленты | |||||
| Горячекатаные плиты | Отожжённое | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 35 | |
| Трубы | |||||
| Бесшовные трубы | Отожжённое после холодной или горячей деформации | ≥ 665 (96 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 35 | |
| Трубы электродуговой сварки плавлением | Отожжённое (≥1121 °C) | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Несколько видов продукции | |||||
| Сортовой прокат ≤160 мм и плоский прокат ≤20 мм (EN 10302, 2.4663) | +AT (закалённое на твёрдый раствор) | ≥ 700 | ≥ 270 | ≥ 35 | Плоский прокат менее 3 мм: A на пять единиц ниже. |
Требование по твёрдости
Требование стандарта, при определённых условиях
| Вид продукции и толщина | Твёрдость, макс. |
|---|---|
| Листы; ленты >0,25–3,2 мм | ≤ 86 HRB |
| Ленты 0,13–0,25 мм | ≤ 88 HRB |
Также ограничено холоднокатаными листами и лентами качества для глубокой вытяжки и давильных работ; для обычных плит, листов и лент требований по твёрдости НЕТ.
Подробнее 2
Это ВЕРХНИЙ предел твёрдости — материал для глубокой вытяжки должен быть достаточно мягким для формовки; по сути противоположен нижнему пределу у дисперсионно-твердеющих марок.
При толщине менее 1,3 мм на показания Роквелла B влияет толщина образца; используйте поверхностные шкалы Роквелла или Виккерса.
Поведение при ползучести
Ориентировочные значения (МПа) — Средние значения полосы разброса. Это не приёмочное требование и не расчётное допускаемое напряжение. Значения в скобках — долгосрочная экстраполяция, менее надёжная, чем испытанный диапазон.
| Темп., °C | Предел ползучести Rp1,0 (1 % пластической деформации) | Предел длительной прочности Ru | ||
|---|---|---|---|---|
| 10 000 ч | 100 000 ч | 10 000 ч | 100 000 ч | |
| 580 | — | — | — | 230 |
| 590 | — | — | — | 210 |
| 600 | — | — | 260 | 190 |
| 610 | — | — | 240 | 170 |
| 620 | — | — | 220 | 155 |
| 630 | — | — | 200 | 143 |
| 640 | — | — | 185 | 133 |
| 650 | 148 | 97 | 170 | 125 |
| 660 | 135 | 90 | 160 | 119 |
| 670 | 124 | 83 | 150 | 113 |
| 680 | 115 | 77 | 141 | 107 |
| 690 | 107 | 71 | 132 | 101 |
| 700 | 99 | 66 | 123 | 95 |
| 710 | 92 | 61 | 116 | 89 |
| 720 | 85 | 56 | 109 | 83 |
| 730 | 79 | 52 | 102 | 77 |
| 740 | 73 | 48 | 96 | 71 |
| 750 | 68 | 44 | 90 | 65 |
| 760 | 63 | 40 | 84 | 60 |
| 770 | 58 | 37 | 79 | 55 |
| 780 | 53 | 34 | 74 | 51 |
| 790 | 49 | 31 | 69 | 47 |
| 800 | 45 | 28 | 65 | 43 |
| 810 | 41 | 26 | 61 | 39 |
| 820 | 38 | 24 | 57 | 36 |
| 830 | 35 | 22 | 53 | 33 |
| 840 | 32 | 20 | 49 | 30 |
| 850 | 29 | 18 | 45 | 27 |
| 860 | 27 | 16 | 42 | 24 |
| 870 | 25 | 14,5 | 39 | 22 |
| 880 | 23 | 13 | 36 | 20 |
| 890 | 21 | 11,5 | 33 | 18 |
| 900 | 19 | 10 | 30 | 16 |
| 910 | 17 | 8,5 | 27 | 14 |
| 920 | 15,5 | 7 | 24 | 12,5 |
| 930 | 14 | 6 | 22 | 11 |
| 940 | 12,5 | 5 | 20 | 9,5 |
| 950 | 11 | 4 | 18 | 8,5 |
| 960 | 9,5 | 3.2 | 16 | 7,5 |
| 970 | 8,5 | 2,5 | 14,5 | 6,5 |
| 980 | 7,5 | 1,9 | 13 | (5,5) |
| 990 | 6,5 | 1,4 | 11,5 | (5) |
| 1000 | 5,5 | 1 | 10 | (4,5) |
Тепловое расширение и модуль упругости
| Диапазон температур | Средний коэффициент ×10⁻⁶/К |
|---|---|
| 20–200 °C | 12,6 |
| 20–300 °C | 13,1 |
| 20–400 °C | 13,6 |
| 20–600 °C | 14 |
| 20–800 °C | 15,4 |
| 20–1000 °C | 16,3 |
Модуль упругости в зависимости от температуры
| Темп., °C | E ГПа |
|---|---|
| 20 | 215 |
| 100 | 210 |
| 200 | 203 |
| 300 | 196 |
| 400 | 189 |
| 500 | 182 |
| 600 | 174 |
| 700 | 167 |
| 800 | 160 |
| 900 | 153 |
| 1000 | 146 |
Размер зерна
Требование стандарта, при определённых условиях
| Вид продукции и толщина | Номер микрозерна ASTM | Средний диаметр сечения зерна |
|---|---|---|
| Листы ≤1,3 мм | No. 4,5 или мельче | ≤ 0,075 мм |
| Листы >1,3–6,4 мм | No. 3,5 или мельче | ≤ 0,110 мм |
| Ленты 0,13–0,25 мм | No. 8 или мельче | ≤ 0,022 мм |
| Ленты >0,25–3,2 мм | No. 4,5 или мельче | ≤ 0,075 мм |
Относится только к ХОЛОДНОКАТАНЫМ листам и лентам КАЧЕСТВА ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ И ДАВИЛЬНЫХ РАБОТ.
Подробнее 4
Если в заказе такое качество не указано, эта таблица не применяется.
Для этого класса продукции размер зерна и твёрдость ЗАМЕНЯЮТ обычные минимальные значения при растяжении — минимальные значения при растяжении к нему не применяются, и наоборот.
Направление — «или мельче» (максимальный диаметр зерна), противоположно «No. 5 или крупнее» у 800H: глубокой вытяжке нужно мелкое зерно против «апельсиновой корки», ползучести — крупное.
Ленты толщиной свыше 3,2 мм или шириной свыше 305 мм оцениваются по строкам для листов; при толщине менее 0,13 мм испытание не рекомендуется.
Где рекомендуется эта марка
Подходит для условий эксплуатации: 5; места и баллы рассчитаны по матрице оценки условий.
| Условия эксплуатации | Отрасль | Температура | Место | Баллы |
|---|---|---|---|---|
| Высокотемпературные котлы и пароперегреватели | Энергетика и атомная техника | 450 – 600 °C | 1 / 6 | 93 |
| Гидропроцессы и высокотемпературное оборудование НПЗ | Нефть и газ | 250 – 400 °C | 3 / 8 | 88 |
| Солнечные тепловые станции (CSP) и ресиверы на солевом расплаве | Водородная и новая энергетика | 300 – 565 °C | 3 / 4 | 87 |
| Котлы мусоросжигательных ТЭС | Экология и сероочистка дымовых газов | 450 – 700 °C | 7 / 8 | 83 |
| Системы с солевыми расплавами | Энергетика и атомная техника | 290 – 565 °C | 3 / 4 | 82 |
Обозначения и аналоги
| W.Nr. (Германия) | 2.4663 |
| Обозначение EN | NiCr23Co12Mo |
| Торговые названия | Inconel 617 / Nicrofer 5520 / Haynes 617 |
| ASTM / AISI | B166 / B167 / B168 / B546 / B564 |
| AMS (SAE, авиакосмическая отрасль) | 5887 / 5888 / 5889 |
| AWS (сварочные материалы) | A5.11 ENiCrCoMo-1 |
Аналоги — это распространённые близкие соответствия для поиска и предварительного выбора; замена по другому стандарту требует проверки по каждому пункту. Все марки в одной таблице аналогов →
Применимые стандарты
Стандартов: 9. Укажите в заказе стандарт и его редакцию.
Гарантированные значения и обязательные испытания зависят от стандарта — см. раздел Минимальные механические свойства по видам продукции , где приведены значения по видам продукции.
Частые вопросы
Что такое Сплав 617 / Inconel 617 (UNS N06617)?
Сплав 617 / Inconel 617 (UNS N06617) — Жаропрочные никелевые сплавы. Упрочнение Co-Mo — переходные патрубки газовых турбин и энергоустановки класса 700 °C
До какой температуры применяется Сплав 617 / Inconel 617 (UNS N06617)?
Как правило, примерно до 980 °C; фактический предел зависит от среды, нагрузки и требуемого ресурса. При приёмке действует согласованный стандарт.
Каково временное сопротивление Сплав 617 / Inconel 617 (UNS N06617)?
Стандарт требует для основного вида продукции временного сопротивления не менее 655 МПа. Минимальные значения для других видов продукции и размеров приведены на этой странице в разделе «Минимальные механические свойства по видам продукции».
По каким стандартам поставляется Сплав 617 / Inconel 617 (UNS N06617)?
ASTM B166, ASTM B167, ASTM B168, ASTM B546, ASTM B564 (поковки), AMS 5887, AMS 5888, AMS 5889, EN 10302 (стали, никелевые и кобальтовые сплавы, стойкие к ползучести)
Где обычно применяется Сплав 617 / Inconel 617 (UNS N06617)?
Высокотемпературные котлы и пароперегреватели (Энергетика и атомная техника); Гидропроцессы и высокотемпературное оборудование НПЗ (Нефть и газ); Солнечные тепловые станции (CSP) и ресиверы на солевом расплаве (Водородная и новая энергетика); Котлы мусоросжигательных ТЭС (Экология и сероочистка дымовых газов)
В каком виде поставляется Сплав 617 / Inconel 617 (UNS N06617)?
Трубы, листы, лента, прутки, поковки, проволока и другие виды; размеры и состояние поставки согласуются в заказе — с сертификатом приёмочного контроля 3.1 / 3.2 по EN 10204.
Та же серия
Скачать технические данные (PDF)
Технические данные этой марки в PDF формата A4 — для архива, печати или пересылки коллегам.
Скачать технические данные (PDF)Поставка и запрос
Трубыφ1 – 219 × 0,25 – 25 мм
Плиты4,76 – 80 мм
Пруткиφ8 – 300 мм
Проволока и сварочные материалыφ0,01 – 8 ммДля этой марки мы можем поставить под ваши условия эксплуатации:
- Трубы, листы, лента, прутки, поковки, проволока и др. — с диапазоном размеров и сроками
- Протокол химического анализа и механических испытаний (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Равноценные альтернативы и консультации по выбору
- Применимые стандарты и объём контроля
Или напишите нам: info@kochlin.com