Propiedades físicas
| Densidad | 8.3 | g/cm³ |
| Módulo E | 215 | GPa |
| Conductividad térmica | 13.4 | W/(m·K) |
| Dilatación térmica | 12.6 | ×10⁻⁶/K |
| Calor específico | 0.42 | kJ/(kg·K) |
| Resistividad | 1.22 | Ω·mm²/m |
Valores informativos: varían según la composición, el estado y el método de ensayo. Para cálculos de presión y de transferencia de calor, use la norma aplicable o los datos medidos del fabricante.
Composición química
Nominal: valor medio cuando se dan ambos límites, el máximo cuando solo hay un máximo, y el elemento base completa el resto. Los rangos exactos especificados figuran más abajo.
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos principales6 elementos | |||
| Ni | Níquel | ≥ 44.5 % | |
| Cr | Cromo | 20 – 24 % | |
| Co | Cobalto | 10 – 15 % | |
| Mo | Molibdeno | 8 – 10 % | |
| Al | Aluminio | 0.8 – 1.5 % | |
| C | Carbono | 0.05 – 0.15 % | |
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos menores y residuales6 elementos | |||
| Fe | Hierro | ≤ 3 % | |
| Ti | Titanio | ≤ 0.6 % | |
| B | Boro | ≤ 0.006 % | |
| Si | Silicio | ≤ 1 % | |
| Mn | Manganeso | ≤ 1 % | |
| S | Azufre | ≤ 0.015 % | |
Mínimos mecánicos por forma
Los valores garantizados varían según la forma, la medida y el estado de suministro; la cotización confirma la especificación, la forma, la medida y el estado.
| Forma | Estado | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | Otros requisitos y notas |
|---|---|---|---|---|---|
| Barras y piezas forjadas | |||||
| Barra y varilla | Recocido tras trabajo en frío o tras trabajo en caliente | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 35 | |
| Piezas forjadas, bridas, accesorios y piezas de válvulas | Recocido | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 35 | |
| Chapa gruesa, chapa fina y banda | |||||
| Chapa laminada en caliente | Recocido | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 35 | |
| Tubos y tuberías | |||||
| Tubo y tubería sin soldadura | Recocido tras trabajo en frío o en caliente | ≥ 665 (96 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 35 | |
| Tubería soldada por fusión eléctrica | Recocido (≥1121 °C) | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Varias formas | |||||
| Productos largos ≤160 mm y planos ≤20 mm (EN 10302, 2.4663) | +AT (recocido de solubilización) | ≥ 700 | ≥ 270 | ≥ 35 | Productos planos de menos de 3 mm: A cinco puntos menos. |
Requisito de dureza
Exigido por la norma, con condiciones
| Forma y espesor | Dureza máx. |
|---|---|
| Chapa fina; banda >0.25–3.2 mm | ≤ 86 HRB |
| Banda 0.13–0.25 mm | ≤ 88 HRB |
También limitado a chapa y banda laminadas en frío de calidad para embutición profunda y repulsado; la chapa gruesa, la chapa fina y la banda normales NO tienen requisito de dureza.
Más detalles 2
Es un LÍMITE SUPERIOR de dureza —el material para embutición profunda debe ser lo bastante blando para conformarse—, lo contrario del mínimo que llevan las calidades endurecidas por envejecimiento.
Por debajo de 1.3 mm, la lectura Rockwell B se ve afectada por el espesor de la probeta; use Rockwell superficial o Vickers.
Comportamiento a fluencia
Valores orientativos (MPa) — Valores medios de una banda de dispersión. No son un requisito de aceptación ni una tensión admisible de diseño. Las cifras entre paréntesis son extrapolaciones a largo plazo, menos fiables que el rango ensayado.
| Temp. °C | Resistencia a la fluencia Rp1.0 (deformación plástica del 1 %) | Resistencia a la rotura Ru | ||
|---|---|---|---|---|
| 10 000 h | 100 000 h | 10 000 h | 100 000 h | |
| 580 | — | — | — | 230 |
| 590 | — | — | — | 210 |
| 600 | — | — | 260 | 190 |
| 610 | — | — | 240 | 170 |
| 620 | — | — | 220 | 155 |
| 630 | — | — | 200 | 143 |
| 640 | — | — | 185 | 133 |
| 650 | 148 | 97 | 170 | 125 |
| 660 | 135 | 90 | 160 | 119 |
| 670 | 124 | 83 | 150 | 113 |
| 680 | 115 | 77 | 141 | 107 |
| 690 | 107 | 71 | 132 | 101 |
| 700 | 99 | 66 | 123 | 95 |
| 710 | 92 | 61 | 116 | 89 |
| 720 | 85 | 56 | 109 | 83 |
| 730 | 79 | 52 | 102 | 77 |
| 740 | 73 | 48 | 96 | 71 |
| 750 | 68 | 44 | 90 | 65 |
| 760 | 63 | 40 | 84 | 60 |
| 770 | 58 | 37 | 79 | 55 |
| 780 | 53 | 34 | 74 | 51 |
| 790 | 49 | 31 | 69 | 47 |
| 800 | 45 | 28 | 65 | 43 |
| 810 | 41 | 26 | 61 | 39 |
| 820 | 38 | 24 | 57 | 36 |
| 830 | 35 | 22 | 53 | 33 |
| 840 | 32 | 20 | 49 | 30 |
| 850 | 29 | 18 | 45 | 27 |
| 860 | 27 | 16 | 42 | 24 |
| 870 | 25 | 14.5 | 39 | 22 |
| 880 | 23 | 13 | 36 | 20 |
| 890 | 21 | 11.5 | 33 | 18 |
| 900 | 19 | 10 | 30 | 16 |
| 910 | 17 | 8.5 | 27 | 14 |
| 920 | 15.5 | 7 | 24 | 12.5 |
| 930 | 14 | 6 | 22 | 11 |
| 940 | 12.5 | 5 | 20 | 9.5 |
| 950 | 11 | 4 | 18 | 8.5 |
| 960 | 9.5 | 3.2 | 16 | 7.5 |
| 970 | 8.5 | 2.5 | 14.5 | 6.5 |
| 980 | 7.5 | 1.9 | 13 | (5.5) |
| 990 | 6.5 | 1.4 | 11.5 | (5) |
| 1000 | 5.5 | 1 | 10 | (4.5) |
Dilatación térmica y módulo de elasticidad
| Intervalo de temperatura | Coeficiente medio ×10⁻⁶/K |
|---|---|
| 20–200 °C | 12.6 |
| 20–300 °C | 13.1 |
| 20–400 °C | 13.6 |
| 20–600 °C | 14 |
| 20–800 °C | 15.4 |
| 20–1000 °C | 16.3 |
Módulo de elasticidad en función de la temperatura
| Temp. °C | E GPa |
|---|---|
| 20 | 215 |
| 100 | 210 |
| 200 | 203 |
| 300 | 196 |
| 400 | 189 |
| 500 | 182 |
| 600 | 174 |
| 700 | 167 |
| 800 | 160 |
| 900 | 153 |
| 1000 | 146 |
Tamaño de grano
Exigido por la norma, con condiciones
| Forma y espesor | Tamaño de micrograno ASTM | Diámetro medio de sección de grano |
|---|---|---|
| Chapa fina ≤1.3 mm | N.º 4.5 o más fino | ≤ 0.075 mm |
| Chapa fina >1.3–6.4 mm | N.º 3.5 o más fino | ≤ 0.110 mm |
| Banda 0.13–0.25 mm | N.º 8 o más fino | ≤ 0.022 mm |
| Banda >0.25–3.2 mm | N.º 4.5 o más fino | ≤ 0.075 mm |
Solo se aplica a chapa y banda LAMINADAS EN FRÍO DE CALIDAD PARA EMBUTICIÓN PROFUNDA Y REPULSADO.
Más detalles 4
Si el pedido no exige esa calidad, esta tabla no se aplica.
Para esta clase de producto, el tamaño de grano y la dureza SUSTITUYEN a los mínimos de tracción ordinarios: los mínimos de tracción no se le aplican, y viceversa.
El sentido es «o más fino» (un diámetro de grano máximo), lo contrario del «n.º 5 o más grueso» del 800H: la embutición profunda necesita grano fino contra la piel de naranja; la fluencia necesita grano grueso.
La banda de más de 3.2 mm de espesor o de más de 305 mm de ancho se evalúa con las filas de chapa fina; por debajo de 0.13 mm no se recomienda el ensayo.
Dónde se recomienda esta aleación
Coincide en 5 condiciones de servicio; posiciones y puntuaciones calculadas con la matriz de puntuación por condición.
| Condición de servicio | Sector | Temperatura | Posición | Puntuación |
|---|---|---|---|---|
| Calderas de alta temperatura y sobrecalentadores | Energía y nuclear | 450 – 600 °C | 1 / 6 | 93 |
| Hidroprocesamiento y servicio a alta temperatura en refinerías | Petróleo y gas | 250 – 400 °C | 3 / 8 | 88 |
| Receptores CSP y de sales fundidas | Hidrógeno y nuevas energías | 300 – 565 °C | 3 / 4 | 87 |
| Calderas de valorización energética de residuos | Medio ambiente y desulfuración (FGD) | 450 – 700 °C | 7 / 8 | 83 |
| Sistemas de sales fundidas | Energía y nuclear | 290 – 565 °C | 3 / 4 | 82 |
Designaciones y equivalencias
| W.Nr. (DIN/EN) | 2.4663 |
| Designación EN | NiCr23Co12Mo |
| Nombre(s) comercial(es) | Inconel 617 / Nicrofer 5520 / Haynes 617 |
| ASTM / AISI | B166 / B167 / B168 / B546 / B564 |
| AMS (aeroespacial SAE) | 5887 / 5888 / 5889 |
| AWS (soldadura) | A5.11 ENiCrCoMo-1 |
Las equivalencias son aproximaciones habituales para la búsqueda y la preselección; sustituir un material por el de otra norma exige comprobar cada requisito. Todas las aleaciones en una tabla de equivalencias →
Normas aplicables
9 especificaciones. Indique la norma y su edición en el pedido.
Los valores garantizados y los ensayos exigidos varían entre especificaciones: véase Mínimos mecánicos por forma para las cifras por forma.
Preguntas frecuentes
¿Qué es Aleación 617 / Inconel 617 (UNS N06617)?
Aleación 617 / Inconel 617 (UNS N06617): Superaleaciones de Ni. Reforzada con Co-Mo: conductos de transición de turbinas de gas y centrales de clase 700 °C
¿Hasta qué temperatura se puede usar Aleación 617 / Inconel 617 (UNS N06617)?
Normalmente hasta unos 980 °C; el límite real depende del medio, de la carga y de la vida útil exigida. Para la recepción rige la norma acordada.
¿Qué resistencia a la tracción tiene Aleación 617 / Inconel 617 (UNS N06617)?
La norma exige una resistencia a la tracción mínima de 655 MPa para la forma de suministro principal. Los mínimos de otras formas y medidas figuran en esta página, en «Mínimos mecánicos por forma».
¿Según qué normas se suministra Aleación 617 / Inconel 617 (UNS N06617)?
ASTM B166, ASTM B167, ASTM B168, ASTM B546, ASTM B564 (piezas forjadas), AMS 5887, AMS 5888, AMS 5889, EN 10302 (aceros y aleaciones de níquel y cobalto resistentes a la fluencia)
¿Dónde se usa habitualmente Aleación 617 / Inconel 617 (UNS N06617)?
Calderas de alta temperatura y sobrecalentadores (Energía y nuclear); Hidroprocesamiento y servicio a alta temperatura en refinerías (Petróleo y gas); Receptores CSP y de sales fundidas (Hidrógeno y nuevas energías); Calderas de valorización energética de residuos (Medio ambiente y desulfuración (FGD))
¿En qué formas de suministro está disponible Aleación 617 / Inconel 617 (UNS N06617)?
Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y otras formas; las medidas y el estado de suministro se confirman en cada pedido, con certificado de inspección EN 10204 3.1 / 3.2.
Misma serie
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La ficha técnica de esta aleación en PDF (A4), para archivar, imprimir o reenviar a sus colegas.
Descargar ficha técnica en PDFSuministro y consulta
Tubos y tuberíasφ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
Chapa gruesa4.76 – 80 mm
Barraφ8 – 300 mm
Alambre y consumibles de soldaduraφ0.01 – 8 mmPara esta aleación podemos suministrar, según sus condiciones de servicio:
- Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y más, con rango de medidas y plazo de entrega
- Certificado de análisis químico y ensayos mecánicos (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Alternativas equivalentes y asesoramiento en la selección
- Normas aplicables y alcance de la inspección
O escríbanos a: info@kochlin.com