Propiedades físicas
| Densidad | 8.44 | g/cm³ |
| Punto de fusión | 1290 – 1350 | °C |
| Módulo E | 207.5 | GPa |
| Conductividad térmica | 9.8 | W/(m·K) |
| Dilatación térmica | 12.8 | ×10⁻⁶/K |
| Calor específico | 410 | J/(kg·K) |
| Resistividad | 129 | μΩ·cm |
Valores informativos: varían según la composición, el estado y el método de ensayo. Para cálculos de presión y de transferencia de calor, use la norma aplicable o los datos medidos del fabricante.
Transformación y soldadura
Soldadura — Excelente (material de aporte ERNiCrMo-3; normalmente no requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura)
Conformado en frío — Bueno: se conforma en frío con procesos estándar, pero se endurece rápidamente por deformación y requiere grandes fuerzas de conformado; recocer entre reducciones fuertes
Conformado en caliente — Calentar a no más de 1177 °C; forja fuerte de 1177 a 1010 °C y reducciones más ligeras hasta 927 °C; mantener reducciones uniformes, con reducciones finales en matriz abierta de al menos un 15–20 %, para evitar una estructura de grano dúplex
Mecanizado — Torneado: metal duro recubierto 14–34 m/min, acero rápido 4.0–10.7 m/min; avance 0.13–0.51 mm/rev
Tratamiento térmico — Recocer las piezas conformadas a 927–1038 °C; solubilizar a 1093–1204 °C (grado 2); la velocidad de enfriamiento no tiene un efecto significativo
Composición química
Nominal: valor medio cuando se dan ambos límites, el máximo cuando solo hay un máximo, y el elemento base completa el resto. Los rangos exactos especificados figuran más abajo.
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos principales5 elementos | |||
| Ni | Níquel | ≥ 58 % | |
| Cr | Cromo | 20 – 23 % | |
| Mo | Molibdeno | 8 – 10 % | |
| Fe | Hierro | ≤ 5 % | |
| Nb+Ta | Niobio + tántalo | 3.15 – 4.15 % | |
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos menores y residuales8 elementos | |||
| Al | Aluminio | ≤ 0.4 % | |
| Ti | Titanio | ≤ 0.4 % | |
| C | Carbono | ≤ 0.1 % | |
| Mn | Manganeso | ≤ 0.5 % | |
| Si | Silicio | ≤ 0.5 % | |
| P | Fósforo | ≤ 0.015 % | |
| S | Azufre | ≤ 0.015 % | |
| Co | Cobalto | ≤ 1 % | |
Mínimos mecánicos por forma
Los valores garantizados varían según la forma, la medida y el estado de suministro; la cotización confirma la especificación, la forma, la medida y el estado.
| Forma | Estado | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | Otros requisitos y notas |
|---|---|---|---|---|---|
| Barras y piezas forjadas | |||||
| Varilla y barra (≤102 mm) | Grado 1 (recocido) | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | |
| Varilla y barra (102–254 mm) | Grado 1 (recocido) | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 345 (50 ksi) | ≥ 25 | |
| Varilla y barra (todas las medidas) | Grado 2 (recocido de solubilización) | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 30 | |
| Varilla y barra (≤63 mm) | Grado 3 (recocido de solubilización y deformado en frío) | ≥ 930 (135 ksi) | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 25 | El grado 3 solo existe para barra; si no se especifica el grado, se suministra el grado 1. |
| Piezas forjadas (sección ≤102 mm) | Grado 1 (recocido) | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | |
| Piezas forjadas (102–254 mm) | Grado 1 (recocido) | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 345 (50 ksi) | ≥ 25 | Por la sección mayor: si alguna sección supera 102 mm, se aplica este rango. |
| Piezas forjadas (todas las medidas) | Grado 2 (recocido de solubilización) | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 30 | |
| Barras, piezas forjadas y anillos soldados por chisporroteo (≤101.6 mm) | Recocido | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | Las barras no deben cortarse de chapa. |
| Barras, piezas forjadas y anillos soldados por chisporroteo (101.6–254 mm) | Recocido | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 345 (50 ksi) | ≥ 25 | |
| Barras (EN 10095, d ≤100 mm) | +A (recocido) | 820 – 1050 | ≥ 415 | ≥ 30 | Alambrón (≤25 mm): solo se aplica la resistencia a la tracción. |
| Barras (EN 10095, 100–250 mm) | +A (recocido) | 760 – 1000 | ≥ 345 | ≥ 25 | |
| Chapa gruesa, chapa fina y banda | |||||
| Chapa y banda laminadas en frío | Grado 1 (recocido, ≥871 °C) | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | |
| Chapa gruesa y fina laminada en caliente (≤70 mm) | Grado 1 (recocido) | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 379 (55 ksi) | ≥ 30 | |
| Chapa gruesa laminada en frío (≤9.5 mm) | Grado 1 (recocido) | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 379 (55 ksi) | ≥ 30 | |
| Chapa fina, banda y chapa gruesa (todas) | Grado 2 (recocido de solubilización, ≥1093 °C) | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 30 | No se exige límite elástico por debajo de 0.508 mm ni alargamiento por debajo de 0.254 mm. |
| Chapa fina, banda y chapa gruesa (≤25.4 mm) | Recocido (≥870 °C) | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | Se aplica hasta 25.4 mm; espesores mayores según acuerdo. |
| Chapa fina, banda y lámina (≤2.54 mm) | Refundido con electrodo consumible, laminado en frío y recocido | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 40 | Se exige fusión múltiple (refusión con electrodo consumible, o VIM más refusión). No se exige límite elástico por debajo de 0.25 mm ni alargamiento por debajo de 0.13 mm. |
| Productos planos (EN 10095, 3–75 mm) | +A (recocido) | 760 – 1000 | ≥ 380 | ≥ 30 | A ≥ 30 % longitudinal y transversal; la calidad EN 10095 exige C 0.03–0.10 % (ASTM solo fija un máximo). |
| Productos planos (EN 10095, menos de 3 mm) | +A (recocido) | 820 – 1050 | ≥ 415 | ≥ 30 | |
| Tubos y tuberías | |||||
| Tubo y tubería sin soldadura | Grado 1 (recocido) | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | |
| Tubo y tubería sin soldadura | Grado 2 (recocido de solubilización) | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 30 | Tubo de calidad para conformado en caliente: solo química y superficie, sin requisito de tracción. |
| Tubería soldada | Grado 1 (recocido) | ≥ 825 (120 ksi) | ≥ 415 (60 ksi) | ≥ 30 | |
| Tubería soldada | Grado 2 (recocido de solubilización) | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 275 (40 ksi) | ≥ 30 | |
| Tubo soldado | Grado 1 (recocido) | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | |
| Tubo soldado | Grado 2 (recocido de solubilización) | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 30 | |
| Tubos (sin soldadura o soldados) | Recocido | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 35 | Tubos de menos de 3.2 mm de diámetro exterior o 0.38 mm de pared: ensayo y aceptación según acuerdo. |
| Accesorios y bridas | |||||
| Accesorios (forjados de fábrica, para soldar a tope / de enchufe) | Grado 1: 1600 °F [871 °C], enfriamiento rápido al aire o temple en agua | — | — | — | Temperatura recomendada; tolerancia ±15 °C (±25 °F). Los accesorios de grado 1 se ensayan a tracción por lote. |
| Accesorios (forjados de fábrica, para soldar a tope / de enchufe) | Grado 2: mínimo 2000 °F [1093 °C], enfriamiento rápido al aire o temple en agua | — | — | — | Temperatura mínima. No hace falta ensayo de tracción si el material de partida es de grado 2 y el tratamiento térmico final cumple el requisito de solubilización. |
Resistencia frente a la temperatura y curva tensión-deformación (típicas)
Todos los valores de esta sección son típicos del fabricante, no mínimos de especificación. Las cifras garantizadas están en «Mínimos mecánicos por forma»; no deben intercambiarse.
| Temp. °C | Rm MPa | Rp0.2 MPa |
|---|---|---|
| 20 | 930 | 490 |
| 200 | 870 | 430 |
| 400 | 820 | 400 |
| 540 | 790 | 390 |
| 650 | 720 | 380 |
| 760 | 500 | 340 |
| 870 | 190 | 165 |
Comportamiento a fluencia
Valores orientativos (MPa) — Valores medios de una banda de dispersión. No son un requisito de aceptación ni una tensión admisible de diseño. Las cifras entre paréntesis son extrapolaciones a largo plazo, menos fiables que el rango ensayado.
| Temp. °C | Resistencia a la rotura Ru | |
|---|---|---|
| 1 000 h | 10 000 h | |
| 700 | 260 | 190 |
| 800 | 107 | 63 |
| 900 | 34 | 20 |
El diseño a presión debe tomar las tensiones admisibles del código aplicable (EN 13445, ASME, etc.).
⚠ Solo aparecen tres temperaturas (700, 800 y 900 °C) y no hay valores de 100 000 h: 625 es una aleación resistente a la corrosión endurecida por solución sólida, no una calidad para servicio prolongado a alta temperatura. El diseño con carga a alta temperatura a largo plazo necesita una calidad específica resistente al calor o los datos de largo plazo del propio fabricante.
⚠ La temperatura máxima de aplicación en aire, Tₐ = 1 000 °C, es un criterio de oxidación, no de capacidad de carga. Significa que la pérdida de metal por formación de cascarilla no supera 1 g/(m²·h) a Tₐ, ni 2 g/m² de media a Tₐ + 50 °C durante 120 h con cuatro enfriamientos intermedios. Es la MÁS BAJA de las cinco calidades de níquel de esta tabla (600 y Nimonic 75 tienen 1 150 °C; 601 y 45TM, 1 200 °C). El punto fuerte de 625 es la resistencia a la corrosión y la resistencia mecánica a temperaturas intermedias, no un techo de oxidación alto.
⚠ La composición de la EN 10095 difiere en un punto esencial de la calidad ASTM del mismo nombre: la EN fija un MÍNIMO de carbono. La calidad EN 10095 exige C 0.03-0.10 %, mientras que ASTM N06625 solo especifica un máximo de carbono. El motivo es que esta especificación está pensada para servicio a alta temperatura, y el carbono es lo que aporta resistencia a la fluencia en caliente: el material bajo en carbono fluye antes. ⚠ Por tanto, los datos de fluencia de esta sección se aplican al material que cumple ese mínimo de carbono. El material de la misma calidad suministrado según ASTM con un carbono inferior no puede leerse sin más en esta tabla. Para servicio a alta temperatura, incluya el mínimo de carbono en el contrato.
Por encima de 593 °C, cuando se requiere resistencia a la fluencia, pida el grado 2 (recocido de solubilización); a 593 °C o menos, lo habitual es el grado 1 (recocido). El grado 2 tiene menor resistencia a temperatura ambiente: no es un grado «superior».
Resistencia a la corrosión
Estas valoraciones resumen la práctica de ingeniería; no son un requisito de especificación. La selección real debe tener en cuenta la concentración, la temperatura, la velocidad, las hendiduras y el estado de la soldadura, y debe basarse en ensayos con probetas o en los datos de corrosión del fabricante.
| Medio / entorno | Valoración | Fundamento y límites |
|---|---|---|
| H₂S húmedo | ✓ Excelente | Incluido en NACE MR0175 / ISO 15156-3: recocido, sin límite de H₂S ni de temperatura; deformado en frío ≤40 HRC, con límites de H₂S según la temperatura |
| CO₂ | ✓ Excelente | Amplio historial en servicio ácido HPHT |
| Agua de mar / Cl⁻ | ✓ Excelente | PREN ≈ 50: de primera línea frente a picaduras y corrosión por hendiduras en agua de mar |
| Corrosión bajo tensión por cloruros | ✓ Excelente | Matriz de alto níquel: prácticamente inmune |
| Ácido sulfúrico | ○ Aceptable | Utilizable a concentraciones y temperaturas bajas a medias; evaluar el ácido concentrado caliente |
| Ácido clorhídrico | ○ Aceptable | Solo servicio diluido y frío; concentración y temperatura limitadas |
| Ácido nítrico | ○ Aceptable | El alto contenido de cromo lo mantiene pasivo; adecuado a concentraciones bajas a medias |
| Ácido fluorhídrico | ! Precaución | Requiere una evaluación específica; normalmente se prefiere el Monel |
| Sosa cáustica (NaOH) | ✓ Excelente | La matriz de alto níquel resiste los álcalis cáusticos |
| Oxidación a alta temperatura | ✓ Excelente | Capa protectora de Cr₂O₃, utilizable en aire hasta unos 1000 °C; por encima, elija una aleación resistente al calor como 601 |
Tamaño de grano
Exigido por la norma, con condiciones
| Especificación, forma y espesor | Tamaño de micrograno ASTM | Diámetro medio de grano, máx. |
|---|---|---|
| AMS 5599, chapa y banda ≤1.25 mm | N.º 5 o más fino | 0.0635 mm |
| AMS 5599, chapa y banda 1.25 – 4.75 mm | N.º 4 o más fino | 0.0898 mm |
| AMS 5599, chapa gruesa | N.º 3 o más fino | 0.127 mm |
| AMS 5879, chapa, banda y lámina ≤0.25 mm | N.º 8 o más fino | 0.0225 mm |
| AMS 5879 0.25 – 1.27 mm | N.º 6 o más fino | 0.0449 mm |
| AMS 5879 1.27 – 2.54 mm | N.º 5 o más fino | 0.0635 mm |
| AMS 5666, barras, piezas forjadas y anillos <177.8 mm | N.º 5 o más fino | 0.0635 mm |
| AMS 5666, barras, piezas forjadas y anillos 177.8 – 254 mm | N.º 4 o más fino | 0.0898 mm |
| AMS 5581, tubos | N.º 5 o más fino | 0.0635 mm |
| Tubo sin soldadura ASTM B444 (solo con el requisito suplementario S1) | N.º 5.0 o más fino | 0.0635 mm |
⚠ El sentido es «o más fino»: el grano no puede ser más grueso que esto.
Más detalles 2
El material pedido según las especificaciones ASTM no suele tener requisito de tamaño de grano; el tubo sin soldadura según B444 solo se ensaya si el pedido incluye el requisito suplementario S1.
Si pide el grado 2 (recocido de solubilización) y además exige grano fino, la temperatura de solubilización tiene que quedar en la parte baja de su rango (véanse los valores típicos más abajo): confírmelo antes con el fabricante.
Valores típicos
| Estado | Tamaño de grano | Diámetro medio de grano |
|---|---|---|
| Recocido (grado 1, 927–1038 °C) | aprox. n.º 8 | aprox. 20 μm |
| Recocido de solubilización (grado 2, 1093–1204 °C) | aprox. n.º 6 – 2.5 | aprox. 50 – 150 μm |
Cuanto mayor es la temperatura de solubilización, más grueso es el grano; el grano grueso favorece la resistencia a la fluencia.
Más detalles 1
Medido en varilla estirada en frío mantenida 1 h a estas temperaturas; el producto real varía según su historial de fabricación.
Dónde se recomienda esta aleación
Coincide en 33 condiciones de servicio; posiciones y puntuaciones calculadas con la matriz de puntuación por condición.
| Condición de servicio | Sector | Temperatura | Posición | Puntuación |
|---|---|---|---|---|
| Tubería de producción de fondo de pozo (ácido, H₂S/CO₂) | Petróleo y gas | ≤ 150 °C | 1 / 10 | 93 |
| Líneas submarinas, risers y colectores | Petróleo y gas | ≤ 60 °C | 1 / 7 | 93 |
| Conectores submarinos e hidráulica | Naval y costa afuera | ≤ 40 °C | 1 / 5 | 93 |
| Calderas de valorización energética de residuos | Medio ambiente y desulfuración (FGD) | 450 – 700 °C | 1 / 8 | 93 |
| Válvulas, accesorios y bridas | Petróleo y gas | ≤ 150 °C | 1 / 14 | 92 |
| Agua de mar a alta velocidad | Naval y costa afuera | ≤ 40 °C | 2 / 9 | 92 |
| Desulfuración de gases de combustión | Medio ambiente y desulfuración (FGD) | ≤ 80 °C | 3 / 11 | 92 |
| Cable de registro y carcasas de herramientas | Petróleo y gas | ≤ 150 °C | 1 / 6 | 91 |
| Estructuras de plataformas y abrazaderas | Naval y costa afuera | Atmosférica y zona de salpicadura | 1 / 7 | 90 |
| Geotermia y salmueras | Hidrógeno y nuevas energías | 200 – 350 °C | 1 / 5 | 90 |
| Inyección de agua y gas | Petróleo y gas | ≤ 60 °C | 2 / 8 | 90 |
| Cabeza de pozo y árbol de producción | Petróleo y gas | ≤ 120 °C | 3 / 7 | 90 |
Se muestran las 12 con mayor puntuación; hay 21 condiciones coincidentes más: consúltelas por sector en el selector. Abrir el selector →
Designaciones y equivalencias
| W.Nr. (DIN/EN) | 2.4856 |
| Designación EN | NiCr22Mo9Nb |
| Nombre(s) comercial(es) | Inconel 625 / Nicrofer 6020 / Chronin 625 / Nickelvac 625 |
| ASTM / AISI | B366 / B443 / B444 / B446 / B564 / B704 / B705 / B751 / B775 / B829 |
| AMS (aeroespacial SAE) | 5581 / 5599 / 5666 / 5837 / 5869 / 5879 |
| BS (UK) | NA21 (BS 3072/3074/3076) |
| ISO | NW6625 |
| Servicio ácido NACE | ISO 15156-3: recocido, sin límite de H₂S ni de temperatura; deformado en frío ≤40 HRC |
| JIS (Japón) | NCF625 |
Las equivalencias son aproximaciones habituales para la búsqueda y la preselección; sustituir un material por el de otra norma exige comprobar cada requisito. Todas las aleaciones en una tabla de equivalencias →
Normas aplicables
14 especificaciones. Indique la norma y su edición en el pedido.
Los valores garantizados y los ensayos exigidos varían entre especificaciones: véase Mínimos mecánicos por forma para las cifras por forma.
Preguntas frecuentes
¿Qué es Aleación 625 / Inconel 625 (UNS N06625)?
Aleación 625 / Inconel 625 (UNS N06625): Ni resistente a la corrosión. Herramientas de fondo de pozo y empacadores · Abrazaderas de risers costa afuera · Desulfuración de gases de combustión · Servicio químico con cloruros · Sistemas de escape de motores aeronáuticos · Componentes nucleares
¿Hasta qué temperatura se puede usar Aleación 625 / Inconel 625 (UNS N06625)?
Normalmente hasta unos 650 °C; el límite real depende del medio, de la carga y de la vida útil exigida. Para la recepción rige la norma acordada.
¿Qué resistencia a la tracción tiene Aleación 625 / Inconel 625 (UNS N06625)?
La resistencia a la tracción típica es de unos 930 MPa (valor típico del fabricante, según el estado y la forma de suministro). Los mínimos de la norma figuran en esta página, en «Mínimos mecánicos por forma».
¿Según qué normas se suministra Aleación 625 / Inconel 625 (UNS N06625)?
GB/T 15007 (designación NS3306), ASTM B443 (chapa gruesa, chapa fina y banda), ASTM B444 (tubo y tubería sin soldadura), ASTM B446 (varilla y barra), ASTM B564 (piezas forjadas), ASTM B704 (tubo soldado), ASTM B705 (tubería soldada), ASTM B366 (accesorios), AMS 5599 (chapa gruesa, chapa fina y banda), AMS 5879 (chapa, banda y lámina), AMS 5666 (barras, piezas forjadas y anillos soldados por chisporroteo), AMS 5581 (tubos sin soldadura o soldados), NACE MR0175 / ISO 15156-3 (servicio ácido), EN 10095 (aceros y aleaciones de níquel resistentes al calor)
¿Dónde se usa habitualmente Aleación 625 / Inconel 625 (UNS N06625)?
Tubería de producción de fondo de pozo (ácido, H₂S/CO₂) (Petróleo y gas); Líneas submarinas, risers y colectores (Petróleo y gas); Conectores submarinos e hidráulica (Naval y costa afuera); Calderas de valorización energética de residuos (Medio ambiente y desulfuración (FGD))
¿En qué formas de suministro está disponible Aleación 625 / Inconel 625 (UNS N06625)?
Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y otras formas; las medidas y el estado de suministro se confirman en cada pedido, con certificado de inspección EN 10204 3.1 / 3.2.
Misma serie
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La ficha técnica de esta aleación en PDF (A4), para archivar, imprimir o reenviar a sus colegas.
Descargar ficha técnica en PDFSuministro y consulta
Tubos y tuberíasφ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
Chapa gruesa4.76 – 80 mm
Barraφ8 – 300 mm
Alambre y consumibles de soldaduraφ0.01 – 8 mmPara esta aleación podemos suministrar, según sus condiciones de servicio:
- Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y más, con rango de medidas y plazo de entrega
- Certificado de análisis químico y ensayos mecánicos (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Alternativas equivalentes y asesoramiento en la selección
- Normas aplicables y alcance de la inspección
O escríbanos a: info@kochlin.com
Lecturas relacionadas: Aleación 625 Grade 1 y Grade 2: un estado de tratamiento térmico, no un nivel de calidad