Propiedades físicas
| Densidad | 8.415 | g/cm³ |
Valores informativos: varían según la composición, el estado y el método de ensayo. Para cálculos de presión y de transferencia de calor, use la norma aplicable o los datos medidos del fabricante.
Composición química
Nominal: valor medio cuando se dan ambos límites, el máximo cuando solo hay un máximo, y el elemento base completa el resto. Los rangos exactos especificados figuran más abajo.
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos principales3 elementos | |||
| Ni | Níquel | ≥ 72 % | |
| Cr | Cromo | 14 – 17 % | |
| Fe | Hierro | 6 – 10 % | |
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos menores y residuales5 elementos | |||
| C | Carbono | ≤ 0.15 % | |
| Mn | Manganeso | ≤ 1 % | |
| Si | Silicio | ≤ 0.5 % | |
| Cu | Cobre | ≤ 0.5 % | |
| S | Azufre | ≤ 0.015 % | |
Mínimos mecánicos por forma
Los valores garantizados varían según la forma, la medida y el estado de suministro; la cotización confirma la especificación, la forma, la medida y el estado.
| Forma | Estado | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | Otros requisitos y notas |
|---|---|---|---|---|---|
| Barras y piezas forjadas | |||||
| Barra y varilla | Recocido tras trabajo en frío o en caliente, todas las medidas | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Barra redonda deformada en frío | En estado trabajado, diám. <12.7 mm | ≥ 825 (120 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 7 | |
| Barra (aeroespacial) | Probetas de redondos de más de 63.5 hasta 114.3 mm; redondos ≤63.5 mm suministrados estirados en frío, de más de 63.5 mm acabados en caliente y recocidos o acabados en caliente y torneados o rectificados | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | Las barras no deben cortarse de chapa. Los redondos de hasta 63.5 mm se suministran por defecto estirados en frío; las barras cuadradas, hexagonales y planas, acabadas en caliente. |
| Piezas forjadas y anillos soldados por chisporroteo (aeroespacial) | Recocido; probetas de piezas forjadas de más de 63.5 mm de espesor nominal | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 35 | Anillos soldados por chisporroteo solo si se especifican o se permiten en el plano. |
| Piezas forjadas | Recocido | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Chapa gruesa, chapa fina y banda | |||||
| Chapa gruesa y fina laminada en caliente | Recocido | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Chapa laminada en caliente | En bruto de laminación | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Chapa y banda laminadas en frío | Duro, en estado deformado en frío (duro) | ≥ 860 (125 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 2 | |
| Chapa gruesa, chapa fina y banda (aeroespacial) | Recocido (chapa con acabado n.º 2D, banda con acabado n.º 1; chapa gruesa laminada en caliente o en frío, recocida y decapada), t ≤50.80 mm | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | No se exige límite elástico por debajo de 0.51 mm ni alargamiento por debajo de 0.25 mm. |
| Tubos y tuberías | |||||
| Tubo sin soldadura para condensadores e intercambiadores de calor | Recocido | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Tubo y tubería sin soldadura | Trabajado en caliente o trabajado en caliente y recocido, diámetro exterior ≤127 mm | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 35 | |
| Tubo y tubería sin soldadura | Trabajado en caliente o trabajado en caliente y recocido, diámetro exterior >127 mm | ≥ 515 (75 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 35 | |
| Tubo y tubería sin soldadura | Deformado en frío y recocido, diámetro exterior ≤127 mm | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Tubo y tubería sin soldadura | Deformado en frío y recocido, diámetro exterior >127 mm | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 35 | |
| Tubo soldado para intercambiadores de calor y condensadores | Recocido (clase 1 o clase 2, véase la nota) | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | Cada pieza se somete a ensayo de estanqueidad o eléctrico (hidrostático, neumático, corrientes inducidas o ultrasonidos). Se exigen ensayos de aplastamiento y de rebordeado. |
| Tubería soldada (sin material de aporte) | Soldado automáticamente, deformado en frío tras la soldadura, con tratamiento térmico final (categoría 1 o 2) | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | Se exige ensayo de aplastamiento. Cada pieza se somete a ensayo de estanqueidad o eléctrico (hidrostático, neumático, corrientes inducidas o ultrasonidos). |
| Tubo sin soldadura (aeroespacial) | Estirado en frío y recocido, diámetro exterior ≤127.00 mm | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | Estirado en frío y recocido hasta 168.28 mm de diámetro exterior y 9.70 mm de pared. Tubos de menos de 3.2 mm de diámetro exterior o 0.38 mm de pared: ensayo y aceptación según acuerdo. |
| Tubo sin soldadura (aeroespacial) | Estirado en frío y recocido, diámetro exterior >127.00–168.28 mm | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 35 | |
| Tubo sin soldadura (aeroespacial) | Acabado en caliente y recocido, diámetro exterior 63.50–127.00 mm | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 35 | Acabado en caliente y recocido por encima de 168.28 mm de diámetro exterior o 9.70 mm de pared. |
| Tubo sin soldadura (aeroespacial) | Acabado en caliente y recocido, diámetro exterior >127.00–234.95 mm | ≥ 517 (75 ksi) | ≥ 172 (25 ksi) | ≥ 35 | Fuera del rango de medidas de la norma, según acuerdo. |
| Accesorios y bridas | |||||
| Accesorios (forjados de fábrica, para soldar a tope / de enchufe) | 1800-1850 °F [983-1010 °C], enfriamiento rápido al aire o temple en agua | — | — | — | Temperatura recomendada; tolerancia ±15 °C (±25 °F). Las propiedades de tracción siguen las del material de partida. Sin ensayo de tracción en el accesorio acabado, salvo acuerdo. |
| Alambre y alambre de soldadura | |||||
| Alambre de frenado (aeroespacial) | En rollo o carrete, diám. 0.05–0.38 mm | 552 – 896 | — | — | Ensayo de enrollamiento: ocho espiras juntas alrededor de un mandril del diámetro del alambre sin agrietarse. Fuera del rango de medidas de la norma, según acuerdo. |
| Alambre de frenado (aeroespacial) | En rollo o carrete, diám. >0.38–1.02 mm | 552 – 793 | — | — | Ídem |
| Alambre de frenado (aeroespacial) | En rollo o carrete, diám. >1.02 mm | 552 – 758 | — | — | Ídem |
| Alambre de frenado (aeroespacial) | En tramos rectos, diám. >1.02 mm | 552 – 862 | — | — | No se ofrecen tramos rectos en diámetros de 1.02 mm o menos. Ensayo de enrollamiento: ocho espiras juntas alrededor de un mandril del diámetro del alambre sin agrietarse. Fuera del rango de medidas de la norma, según acuerdo. |
| Varias formas | |||||
| Productos planos ≤75 mm y barras ≤160 mm (EN 10095) | +A (recocido) | 550 – 850 | ≥ 240 | ≥ 30 | Alambrón (≤25 mm): solo se aplica la resistencia a la tracción. |
Requisito de dureza
Exigido por la norma, con condiciones
| Forma y espesor | Dureza máx. |
|---|---|
| Chapa fina; banda >0.25–3.2 mm | ≤ 86 HRB |
| Banda 0.13–0.25 mm | ≤ 88 HRB |
También limitado a chapa y banda laminadas en frío de calidad para embutición profunda y repulsado; la chapa gruesa, la chapa fina y la banda normales NO tienen requisito de dureza.
Más detalles 2
Es un LÍMITE SUPERIOR de dureza —el material para embutición profunda debe ser lo bastante blando para conformarse—, lo contrario del mínimo que llevan las calidades endurecidas por envejecimiento.
Por debajo de 1.3 mm, la lectura Rockwell B se ve afectada por el espesor de la probeta; use Rockwell superficial o Vickers.
Comportamiento a fluencia
Valores orientativos (MPa) — Valores medios de una banda de dispersión. No son un requisito de aceptación ni una tensión admisible de diseño. Las cifras entre paréntesis son extrapolaciones a largo plazo, menos fiables que el rango ensayado.
| Temp. °C | Resistencia a la fluencia Rp1.0 (deformación plástica del 1 %) | Resistencia a la rotura Ru | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 10 000 h | 100 000 h | 1 000 h | 10 000 h | 100 000 h | |
| 500 | 153 | 126 | — | 297 | 215 |
| 600 | 91 | 66 | 160 | 138 | 97 |
| 700 | 43 | 28 | 96 | 63 | 42 |
| 800 | 18 | 12 | 38 | 29 | 17 |
| 900 | 8 | 4 | 22 | 13 | 7 |
| 1000 | — | — | 11 | 7 | — |
El diseño a presión debe tomar las tensiones admisibles del código aplicable (EN 13445, ASME, etc.).
Rp1.0 es la tensión que produce un alargamiento plástico del 1 %; Ru es la tensión de rotura. A igual temperatura y tiempo, Rp1.0 es necesariamente menor que Ru: diseñe las piezas sensibles a la deformación con Rp1.0 y frente a la rotura con Ru.
⚠ La composición de la EN 10095 difiere en un punto esencial de la calidad ASTM del mismo nombre: la EN fija un MÍNIMO de carbono. La calidad EN 10095 exige C 0.05-0.10 %, mientras que ASTM N06600 solo especifica un máximo de carbono. El motivo es que esta especificación está pensada para servicio a alta temperatura, y el carbono es lo que aporta resistencia a la fluencia en caliente: el material bajo en carbono fluye antes. ⚠ Por tanto, los datos de fluencia de esta sección se aplican al material que cumple ese mínimo de carbono. El material de la misma calidad suministrado según ASTM con un carbono inferior no puede leerse sin más en esta tabla. Para servicio a alta temperatura, incluya el mínimo de carbono en el contrato.
⚠ La temperatura máxima de aplicación en aire, Tₐ = 1 150 °C, es un criterio de oxidación, no de capacidad de carga. Significa que la pérdida de metal por formación de cascarilla no supera 1 g/(m²·h) a Tₐ, ni 2 g/m² de media a Tₐ + 50 °C durante 120 h con cuatro enfriamientos intermedios. Los 900 °C que aparecen en el resumen de esta página son una cifra de ingeniería de capacidad de carga. Las dos miden cosas distintas: ninguna sustituye a la otra y no se puede tomar sin más la mayor.
La tabla de arriba corresponde al estado +A (recocido de solubilización). No se aplica al material deformado en frío ni a otro programa de recocido.
Tamaño de grano
Exigido por la norma, con condiciones
| Forma y espesor | Tamaño de micrograno ASTM | Diámetro medio de sección de grano |
|---|---|---|
| Chapa fina ≤1.3 mm | N.º 4.5 o más fino | ≤ 0.075 mm |
| Chapa fina >1.3–6.4 mm | N.º 3.5 o más fino | ≤ 0.110 mm |
| Banda 0.13–0.25 mm | N.º 8 o más fino | ≤ 0.022 mm |
| Banda >0.25–3.2 mm | N.º 4.5 o más fino | ≤ 0.075 mm |
Solo se aplica a chapa y banda LAMINADAS EN FRÍO DE CALIDAD PARA EMBUTICIÓN PROFUNDA Y REPULSADO.
Más detalles 4
Si el pedido no exige esa calidad, esta tabla no se aplica.
Para esta clase de producto, el tamaño de grano y la dureza SUSTITUYEN a los mínimos de tracción ordinarios: los mínimos de tracción no se le aplican, y viceversa.
El sentido es «o más fino» (un diámetro de grano máximo), lo contrario del «n.º 5 o más grueso» del 800H: la embutición profunda necesita grano fino contra la piel de naranja; la fluencia necesita grano grueso.
La banda de más de 3.2 mm de espesor o de más de 305 mm de ancho se evalúa con las filas de chapa fina; por debajo de 0.13 mm no se recomienda el ensayo.
Dónde se recomienda esta aleación
Coincide en 7 condiciones de servicio; posiciones y puntuaciones calculadas con la matriz de puntuación por condición.
| Condición de servicio | Sector | Temperatura | Posición | Puntuación |
|---|---|---|---|---|
| Tubos de generadores de vapor nucleares | Energía y nuclear | ≤ 300 °C | 2 / 4 | 88 |
| Hidroprocesamiento y servicio a alta temperatura en refinerías | Petróleo y gas | 250 – 400 °C | 4 / 8 | 86 |
| Muflas y tubos radiantes | Hornos y vacío | 850 – 1000 °C | 8 / 9 | 86 |
| Sosa cáustica y álcalis fundidos | Industria química | 80 – 200 °C | 3 / 5 | 84 |
| Líneas de combustible e hidráulicas | Aeroespacial | 150 – 300 °C | 1 / 4 | 80 |
| Ácido nítrico y medios oxidantes | Industria química | 60 – 120 °C | 5 / 7 | 80 |
| Válvulas de motor y de escape | Automoción y competición | 500 – 750 °C | 6 / 7 | 76 |
Designaciones y equivalencias
| W.Nr. (DIN/EN) | 2.4816 |
| Designación EN | NiCr15Fe |
| Nombre(s) comercial(es) | Inconel 600 / Nicrofer 7216 |
| ASTM / AISI | B163 / B166 / B167 / B168 / B366 / B516 / B517 / B564 / B751 / B775 / B829 |
| AMS (aeroespacial SAE) | 5540 / 5580 / 5665 / 5687 |
| BS (UK) | NA14 (BS 3072/3073/3075/3076) |
| AFNOR (Francia) | NC15Fe |
| JIS (Japón) | NCF600 |
Las equivalencias son aproximaciones habituales para la búsqueda y la preselección; sustituir un material por el de otra norma exige comprobar cada requisito. Todas las aleaciones en una tabla de equivalencias →
Normas aplicables
14 especificaciones. Indique la norma y su edición en el pedido.
Los valores garantizados y los ensayos exigidos varían entre especificaciones: véase Mínimos mecánicos por forma para las cifras por forma.
Preguntas frecuentes
¿Qué es Aleación 600 / Inconel 600 (UNS N06600)?
Aleación 600 / Inconel 600 (UNS N06600): Superaleaciones de Ni. Ni-Cr para usos generales: generadores de vapor nucleares y piezas de hornos
¿Hasta qué temperatura se puede usar Aleación 600 / Inconel 600 (UNS N06600)?
Normalmente hasta unos 900 °C; el límite real depende del medio, de la carga y de la vida útil exigida. Para la recepción rige la norma acordada.
¿Qué resistencia a la tracción tiene Aleación 600 / Inconel 600 (UNS N06600)?
La norma exige una resistencia a la tracción mínima de 550 MPa para la forma de suministro principal. Los mínimos de otras formas y medidas figuran en esta página, en «Mínimos mecánicos por forma».
¿Según qué normas se suministra Aleación 600 / Inconel 600 (UNS N06600)?
ASTM B163, ASTM B166, ASTM B167, ASTM B168, ASTM B366 (accesorios), ASTM B516, ASTM B517, ASTM B564 (piezas forjadas), ASTM B751/B775/B829, AMS 5540, AMS 5580, AMS 5665, AMS 5687, EN 10095 (aceros y aleaciones de níquel resistentes al calor)
¿Dónde se usa habitualmente Aleación 600 / Inconel 600 (UNS N06600)?
Tubos de generadores de vapor nucleares (Energía y nuclear); Hidroprocesamiento y servicio a alta temperatura en refinerías (Petróleo y gas); Muflas y tubos radiantes (Hornos y vacío); Sosa cáustica y álcalis fundidos (Industria química)
¿En qué formas de suministro está disponible Aleación 600 / Inconel 600 (UNS N06600)?
Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y otras formas; las medidas y el estado de suministro se confirman en cada pedido, con certificado de inspección EN 10204 3.1 / 3.2.
Misma serie
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Descargar ficha técnica en PDFSuministro y consulta
Tubos y tuberíasφ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
Chapa gruesa4.76 – 80 mm
Barraφ8 – 300 mm
Alambre y consumibles de soldaduraφ0.01 – 8 mmPara esta aleación podemos suministrar, según sus condiciones de servicio:
- Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y más, con rango de medidas y plazo de entrega
- Certificado de análisis químico y ensayos mecánicos (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Alternativas equivalentes y asesoramiento en la selección
- Normas aplicables y alcance de la inspección
O escríbanos a: info@kochlin.com