物理的性質
| 密度 | 8.415 | g/cm³ |
参考値です。化学成分、状態、試験方法によって変わります。圧力計算や伝熱計算には、適用規格または製造所の実測値を使ってください。
化学成分
公称値：上下限があるものは中央値、上限だけのものは上限値とし、残部が残りを占めます。規定範囲の正確な値は下にあります。
| 元素 | 名称 | 含有量 % | |
|---|---|---|---|
| 主要元素3 元素 | |||
| Ni | ニッケル | ≥ 72% | |
| Cr | クロム | 14 – 17% | |
| Fe | 鉄 | 6 – 10% | |
| 元素 | 名称 | 含有量 % | |
|---|---|---|---|
| 微量・残留元素5 元素 | |||
| C | 炭素 | ≤ 0.15% | |
| Mn | マンガン | ≤ 1% | |
| Si | ケイ素 | ≤ 0.5% | |
| Cu | 銅 | ≤ 0.5% | |
| S | 硫黄 | ≤ 0.015% | |
形態別の機械的性質（最小値）
保証値は形態、寸法、納入状態によって異なります。お見積りでは規格、形態、寸法、状態を確認します。
| 形態 | 供給状態 | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | その他の要求事項と注記 |
|---|---|---|---|---|---|
| 棒・鍛造品 | |||||
| 棒・丸棒 | 冷間または熱間加工後に焼なまし、全寸法 | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| 冷間加工丸棒 | 加工のまま、径 <12.7 mm | ≥ 825 (120 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 7 | |
| 棒（航空宇宙用） | 63.5 超 114.3 mm 以下の丸材から採取した試験片。丸材 ≤63.5 mm は冷間引抜、63.5 mm 超は熱間仕上げ・焼なまし、または熱間仕上げ後に旋削・研削で供給 | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | 棒を厚板から切り出してはならない。 63.5 mm までの丸材は標準で冷間引抜で供給し、角・六角・平材は熱間仕上げで供給します。 |
| 鍛造品・フラッシュ溶接リング（航空宇宙用） | 焼なまし。公称厚さ 63.5 mm を超える鍛造品から採取した試験片 | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 35 | フラッシュ溶接リングは図面で指定または許可された場合のみ。 |
| 鍛造品 | 焼なまし | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| 厚板、薄板、帯 | |||||
| 熱間圧延の厚板・薄板 | 焼なまし | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| 熱間圧延厚板 | 圧延のまま | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| 冷間圧延薄板・帯 | 硬質（冷間加工のまま） | ≥ 860 (125 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 2 | |
| 厚板、薄板、帯（航空宇宙用） | 焼なまし（薄板 No. 2D 仕上げ、帯 No. 1 仕上げ。厚板は熱間または冷間圧延後、焼なまし・脱スケール）、t ≤50.80 mm | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | 0.51 mm 未満では耐力、0.25 mm 未満では伸びは要求されません。 |
| 管 | |||||
| 復水器・熱交換器用の継目無管 | 焼なまし | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| 継目無管 | 熱間加工または熱間加工・焼なまし、外径 ≤127 mm | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 35 | |
| 継目無管 | 熱間加工または熱間加工・焼なまし、外径 >127 mm | ≥ 515 (75 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 35 | |
| 継目無管 | 冷間加工・焼なまし、外径 ≤127 mm | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| 継目無管 | 冷間加工・焼なまし、外径 >127 mm | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 35 | |
| 溶接熱交換器・復水器用管 | 焼なまし（Class 1 または Class 2 — 注記参照） | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | 全数に漏れ試験または電気的試験（水圧、空圧、渦流、超音波）を実施。 へん平試験とフランジ試験が必要。 |
| 溶接管（溶加材なし） | 自動溶接、溶接後に冷間加工、最終熱処理（Category 1 または 2） | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | へん平試験が必要。 全数に漏れ試験または電気的試験（水圧、空圧、渦流、超音波）を実施。 |
| 継目無管（航空宇宙用） | 冷間引抜・焼なまし、外径 ≤127.00 mm | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | 冷間引抜・焼なまし、外径 168.28 mm・肉厚 9.70 mm まで。 外径 3.2 mm 未満または肉厚 0.38 mm 未満の管：試験と受入れは協議による。 |
| 継目無管（航空宇宙用） | 冷間引抜・焼なまし、外径 >127.00～168.28 mm | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 35 | |
| 継目無管（航空宇宙用） | 熱間仕上げ・焼なまし、外径 63.50～127.00 mm | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 35 | 外径 168.28 mm または肉厚 9.70 mm を超えるものは熱間仕上げ・焼なまし。 |
| 継目無管（航空宇宙用） | 熱間仕上げ・焼なまし、外径 >127.00～234.95 mm | ≥ 517 (75 ksi) | ≥ 172 (25 ksi) | ≥ 35 | 標準寸法範囲外は協定による。 |
| 管継手とフランジ | |||||
| 管継手（工場製の鍛造突合せ溶接 / ソケット溶接） | 1800～1850 °F [983～1010 °C]、急速空冷または水冷 | — | — | — | 推奨温度。許容差 ±15 °C（±25 °F）。 引張特性は素材に準じます。 協定がない限り、完成した管継手の引張試験は行わない。 |
| 線・溶接ワイヤ | |||||
| ロックワイヤ（航空宇宙用） | コイル巻きまたはスプール巻き、径 0.05～0.38 mm | 552 – 896 | — | — | 巻付け試験：線径と同じ径の心金に密着して 8 回巻き、割れがないこと。 標準寸法範囲外は協定による。 |
| ロックワイヤ（航空宇宙用） | コイル巻きまたはスプール巻き、径 >0.38～1.02 mm | 552 – 793 | — | — | 同上 |
| ロックワイヤ（航空宇宙用） | コイル巻きまたはスプール巻き、径 >1.02 mm | 552 – 758 | — | — | 同上 |
| ロックワイヤ（航空宇宙用） | 直材、径 >1.02 mm | 552 – 862 | — | — | 1.02 mm 以下では直管での供給はありません。 巻付け試験：線径と同じ径の心金に密着して 8 回巻き、割れがないこと。 標準寸法範囲外は協定による。 |
| 複数の形態 | |||||
| 板製品 ≤75 mm と棒 ≤160 mm（EN 10095） | +A（焼なまし） | 550 – 850 | ≥ 240 | ≥ 30 | 線材（≤25 mm）：引張強さのみ適用。 |
硬さの要求
規格で条件付き必須
| 形態と厚さ | 硬さ（最大） |
|---|---|
| 薄板。帯 >0.25～3.2 mm | ≤ 86 HRB |
| 帯 0.13～0.25 mm | ≤ 88 HRB |
同様に冷間圧延の深絞り・へら絞り用品質の薄板と帯に限られます。通常の厚板、薄板、帯には硬さの要求は「ありません」。
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これは硬さの「上限」です — 深絞り材は成形できるだけ軟らかくなければなりません — 時効硬化型材種の「下限」とは性質が逆です。
1.3 mm 未満ではロックウェル B の読みが試験片の厚さの影響を受けるため、代わりにスーパーフィシャルロックウェルまたはビッカースを使用してください。
クリープ挙動
参考値（MPa） — ばらつき帯の平均値です。受入れ要件でも設計許容応力でもありません。括弧内の数値は長時間側の外挿値で、試験範囲内の値より信頼性が低くなります。
| 温度 °C | クリープ強さ Rp1.0（塑性ひずみ 1%） | 破断強さ Ru | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 10 000 h | 100 000 h | 1 000 h | 10 000 h | 100 000 h | |
| 500 | 153 | 126 | — | 297 | 215 |
| 600 | 91 | 66 | 160 | 138 | 97 |
| 700 | 43 | 28 | 96 | 63 | 42 |
| 800 | 18 | 12 | 38 | 29 | 17 |
| 900 | 8 | 4 | 22 | 13 | 7 |
| 1000 | — | — | 11 | 7 | — |
圧力設計では、許容応力を適用規格（EN 13445、ASME など）から採ってください。
Rp1.0 は塑性伸び 1% を生じる応力、Ru は破断に至る応力です。同じ温度・時間では Rp1.0 は必ず Ru より低くなります — たわみが問題になる部品は Rp1.0 で、破断に対しては Ru で設計します。
⚠ EN 10095 の成分は同名の ASTM 材種と一点で本質的に異なります。EN は炭素の「下限」を設けています。EN 10095 の材種は C 0.05-0.10% を要求しますが、ASTM N06600 は炭素の上限しか規定していません。これはこの規格が耐熱用途向けに書かれており、高温のクリープ強度を担うのが炭素だからです — 炭素が少ない材料は早くクリープします。⚠ したがって、この節のクリープデータはその炭素下限を満たす材料に適用されます。炭素がそれを下回る ASTM 準拠の同材種は、この表からそのまま読み取ることはできません。耐熱用途では、炭素の下限を契約に明記してください。
⚠ 大気中の最高使用温度 Tₐ = 1 150 °C は酸化の基準であり、荷重支持の基準ではありません。これは、Tₐ でのスケーリングによる金属損失が 1 g/(m²·h) を超えず、Tₐ + 50 °C で途中 4 回の冷却を挟んだ 120 h の間に平均 2 g/m² を超えないことを意味します。このページの概要に示した 900 °C は、工学的な荷重支持の数値です。両者は測っているものが異なり、互いの代わりにはならず、単純に大きい方を採ることもできません。
上の表は +A（固溶化焼なまし）状態のものです。冷間加工材や異なる焼なまし条件には適用されません。
結晶粒度
規格で条件付き必須
| 形態と厚さ | ASTM 微細結晶粒度 | 平均結晶粒断面径 |
|---|---|---|
| 薄板 ≤1.3 mm | No. 4.5 またはそれより細粒 | ≤ 0.075 mm |
| 薄板 >1.3～6.4 mm | No. 3.5 またはそれより細粒 | ≤ 0.110 mm |
| 帯 0.13～0.25 mm | No. 8 またはそれより細粒 | ≤ 0.022 mm |
| 帯 >0.25～3.2 mm | No. 4.5 またはそれより細粒 | ≤ 0.075 mm |
冷間圧延の深絞り・へら絞り用品質の薄板と帯にのみ適用。
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注文でその品質が指定されていない場合、この表は適用されません。
この製品区分では、結晶粒度と硬さが通常の引張最小値に「代わる」要件になります。引張最小値はこの区分には適用されず、その逆も同じです。
規定の向きは「またはそれより細粒」（最大結晶粒径）で、800H の「No. 5 またはそれより粗粒」とは逆です。深絞りではオレンジピールを防ぐため細粒が、クリープには粗粒が必要です。
厚さ 3.2 mm 超または幅 305 mm 超の帯は薄板の行で判定します。0.13 mm 未満では試験は推奨されません。
この材種が推奨される用途
7 の使用条件で該当。順位とスコアは使用条件評価マトリクスから算出。
| 使用条件 | 業界 | 温度 | 順位 | スコア |
|---|---|---|---|---|
| 原子力 蒸気発生器管 | 発電・原子力 | ≤ 300 °C | 2 / 4 | 88 |
| 水素化処理・製油所の高温部 | 石油・ガス | 250 – 400 °C | 4 / 8 | 86 |
| マッフル・ラジアントチューブ | 炉・真空 | 850 – 1000 °C | 8 / 9 | 86 |
| 苛性ソーダ・溶融アルカリ | 化学プロセス | 80 – 200 °C | 3 / 5 | 84 |
| 燃料・油圧配管 | 航空宇宙 | 150 – 300 °C | 1 / 4 | 80 |
| 硝酸・酸化性媒体 | 化学プロセス | 60 – 120 °C | 5 / 7 | 80 |
| エンジン・排気バルブ | 自動車・レーシング | 500 – 750 °C | 6 / 7 | 76 |
記号と相当材
| W.Nr.（ドイツ） | 2.4816 |
| EN 記号 | NiCr15Fe |
| 商品名 | Inconel 600 / Nicrofer 7216 |
| ASTM / AISI | B163 / B166 / B167 / B168 / B366 / B516 / B517 / B564 / B751 / B775 / B829 |
| AMS（SAE 航空宇宙） | 5540 / 5580 / 5665 / 5687 |
| BS (UK) | NA14 (BS 3072/3073/3075/3076) |
| AFNOR（フランス） | NC15Fe |
| JIS（日本） | NCF600 |
対照は、検索と候補選定のための一般的な近似相当です。規格をまたいで代替する場合は、条項ごとの確認が必要です。 全材種を 1 つの規格対照表で →
適用規格
14 件の規格。注文書には規格とその版を明記してください。
保証値と必要な試験は規格によって異なります — 形態ごとの数値は 形態別の機械的性質（最小値） をご覧ください。
よくある質問
インコネル600（UNS N06600）とはどのような材料ですか？
インコネル600（UNS N06600）：Ni 基超合金。汎用 Ni-Cr — 原子力蒸気発生器と炉部品
インコネル600（UNS N06600）は何 °C まで使えますか？
通常はおよそ 900 °C までです。実際の上限は使用環境、荷重、必要な寿命によって変わります。受入れは合意した規格に従います。
インコネル600（UNS N06600）の引張強さはどのくらいですか？
規格では、主な供給形態の最小引張強さを 550 MPa と定めています。その他の形態・寸法の最小値は、このページの「形態別の機械的性質（最小値）」に記載しています。
インコネル600（UNS N06600）はどの規格で供給されますか？
ASTM B163、ASTM B166、ASTM B167、ASTM B168、ASTM B366（管継手）、ASTM B516、ASTM B517、ASTM B564（鍛造品）、ASTM B751/B775/B829、AMS 5540、AMS 5580、AMS 5665、AMS 5687、EN 10095（耐熱鋼とニッケル合金）
インコネル600（UNS N06600）の主な用途は？
原子力 蒸気発生器管（発電・原子力）、水素化処理・製油所の高温部（石油・ガス）、マッフル・ラジアントチューブ（炉・真空）、苛性ソーダ・溶融アルカリ（化学プロセス）
インコネル600（UNS N06600）はどのような形態で供給できますか？
管、板、帯、棒、鍛造品、線材などに対応します。寸法と供給状態はご注文ごとに確認し、EN 10204 3.1 / 3.2 の検査証明書を添付します。
同じ系列
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管φ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
厚板4.76 – 80 mm
棒φ8 – 300 mm
線・溶接材料φ0.01 – 8 mm