物理的性質
| 密度 | 8.3 | g/cm³ |
| 弾性係数 E | 214 | GPa |
| 熱伝導率 | 12 | W/(m·K) |
| 熱膨張 | 13 | ×10⁻⁶/K |
| 比熱 | 0.43 | kJ/(kg·K) |
| 電気抵抗率 | 1.21 | Ω·mm²/m |
参考値です。化学成分、状態、試験方法によって変わります。圧力計算や伝熱計算には、適用規格または製造所の実測値を使ってください。
化学成分
公称値：上下限があるものは中央値、上限だけのものは上限値とし、残部が残りを占めます。規定範囲の正確な値は下にあります。
| 元素 | 名称 | 含有量 % | |
|---|---|---|---|
| 主要元素6 元素 | |||
| Ni | ニッケル | ≥ 70% | |
| Cr | クロム | 14 – 17% | |
| Fe | 鉄 | 5 – 9% | |
| Ti | チタン | 2.25 – 2.75% | |
| Nb | ニオブ | 0.7 – 1.2% | |
| Al | アルミニウム | 0.4 – 1% | |
| 元素 | 名称 | 含有量 % | |
|---|---|---|---|
| 微量・残留元素6 元素 | |||
| C | 炭素 | ≤ 0.08% | |
| Mn | マンガン | ≤ 1% | |
| Si | ケイ素 | ≤ 0.5% | |
| S | 硫黄 | ≤ 0.01% | |
| Co | コバルト | ≤ 1% | |
| Cu | 銅 | ≤ 0.5% | |
形態別の機械的性質（最小値）
保証値は形態、寸法、納入状態によって異なります。お見積りでは規格、形態、寸法、状態を確認します。
| 形態 | 供給状態 | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | その他の要求事項と注記 |
|---|---|---|---|---|---|
| 棒・鍛造品 | |||||
| 棒・鍛造品 | Type 1：1149 °C で 2～4 h 固溶化熱処理・空冷、843 °C で 24 h 安定化処理・空冷、704 °C で 20 h 時効 | ≥ 965 (140 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 8 | その他の規定： 硬さ ≥ 262 HBW |
| 棒・鍛造品（<63.5 mm） | Type 2 で固溶化熱処理：982 °C、2 段時効 | ≥ 1170 (170 ksi) | ≥ 790 (115 ksi) | ≥ 18 | その他の規定： 絞り Z ≥ 18% · 硬さ 302 HBW ～ 363 HBW |
| 棒・鍛造品（63.5～101.6 mm） | Type 2 で固溶化熱処理：982 °C、2 段時効 | ≥ 1170 (170 ksi) | ≥ 790 (115 ksi) | ≥ 15 | その他の規定： 絞り Z ≥ 15% · 硬さ 302 HBW ～ 363 HBW |
| 棒・鍛造品 | Type 3：1079～1121 °C で 1～2 h 固溶化熱処理・空冷、704 °C で 20 h 時効 | 1103 – 1276 | 689 – 896 | ≥ 20 | その他の規定： 絞り Z ≥ 20% · 硬さ 267 HBW ～ 363 HBW |
| 棒・鍛造品 | 標準では冷間加工または固溶化熱処理、時効なし | — | — | — | |
| 棒・鍛造品（航空宇宙用、継目無圧延リングを除く） | 完全熱処理：1149 °C ±14 で 2～4 h 固溶化・空冷、続いて 843 °C ±14 × 24 h と 704 °C ±14 × 20 h | ≥ 965 (140 ksi) | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 8 | その他の規定： 絞り Z ≥ 8% · 硬さ 262 HBW ～ 341 HBW 径または厚さ 254 mm まで適用。 硬さ 262～341 HBW。 |
| フラッシュ溶接リングと継目無圧延リング（航空宇宙用） | 完全熱処理：1093～1149 °C で 2～4 h 固溶化、続いて 843 °C ±14 × 24 h と 704 °C ±14 × 20 h | ≥ 862 (125 ksi) | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 8 | その他の規定： 絞り Z ≥ 8% · 硬さ 262 HBW ～ 341 HBW 径または厚さ 254 mm まで適用。 |
| 条鋼 ≤160 mm（EN 10302、2.4669） | +P980（析出硬化） | ≥ 980 | ≥ 630 | ≥ 8 | +P980 は板製品には規定されていません。 |
| 厚板、薄板、帯 | |||||
| 帯（航空宇宙用） | 焼なまし、t <0.25 mm | ≤ 965 | — | — | 引張強さと耐力は最大値です（焼なまし／固溶化熱処理、軟質）。 この区分では伸びは評価しません。 |
| 帯（航空宇宙用） | 焼なまし、t 0.25～0.64 mm | ≤ 896 | — | ≥ 20 | 引張強さと耐力は最大値です（焼なまし／固溶化熱処理、軟質）。 |
| 薄板（航空宇宙用） | 焼なまし、t 0.25～0.61 mm | ≤ 965 | — | ≥ 30 | その他の規定： 曲げ半径 1T（T = 試験片の厚さ） 引張強さと耐力は最大値です（焼なまし／固溶化熱処理、軟質）。 曲げ試験：1.27 mm までは 1T、1.27～4.76 mm は 2T。 |
| 薄板（航空宇宙用） | 焼なまし、t >0.61～3.18 mm | ≤ 896 | ≤ 414 | ≥ 40 | その他の規定： 曲げ半径 2T（T = 試験片の厚さ） 同上 |
| 薄板（航空宇宙用） | 焼なまし、t >3.18～4.76 mm | ≤ 896 | ≤ 448 | ≥ 40 | その他の規定： 曲げ半径 2T（T = 試験片の厚さ） 同上 |
| 帯（航空宇宙用） | 固溶化熱処理、t <0.25 mm | ≤ 965 | — | — | 引張強さと耐力は最大値です（焼なまし／固溶化熱処理、軟質）。 0.12 mm 以上に適用。 |
| 帯（航空宇宙用） | 固溶化熱処理、t 0.25～4.75 mm | ≤ 931 | — | ≥ 18 | 引張強さと耐力は最大値です（焼なまし／固溶化熱処理、軟質）。 |
| 薄板（航空宇宙用） | 固溶化熱処理、t 0.25～0.61 mm | ≤ 931 | ≤ 517 | ≥ 30 | 同上 |
| 薄板（航空宇宙用） | 固溶化熱処理、t >0.61～4.75 mm | ≤ 931 | ≤ 517 | ≥ 35 | 同上 |
| 線・溶接ワイヤ | |||||
| ばね用線、No. 1 質別（航空宇宙用） | 受入れ状態、径または厚さ ≤0.64 mm | ≤ 1034 | — | — | 引張強さは最大値です。 巻付け試験：密着して 5 回巻き、割れがないこと。 732 °C × 16 h 後の時効特性も満たすこと。 |
| ばね用線、No. 1 質別（航空宇宙用） | 受入れ状態、径または厚さ >0.64～12.70 mm | 896 – 1138 | — | — | 巻付け試験：密着して 5 回巻き、割れがないこと。 732 °C × 16 h 後の時効特性も満たすこと。 |
| 複数の形態 | |||||
| 条鋼 ≤160 mm と板製品 ≤20 mm（EN 10302、2.4669） | +P1170（析出硬化） | ≥ 1170 | ≥ 790 | ≥ 15 | 3 mm 未満の板製品：A は 5 ポイント低い値。 |
硬さの要求
規格で必須 — Type 1 ≥ 262 HB（最小 26 HRC）、Type 2 302～363 HB（32～40 HRC）、Type 3 267～363 HB（27～40 HRC）
⚠ 四つの Type は熱処理と受入れ値の両方で大きく異なるため、注文書では Type を明記しなければなりません。
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Type 1（2100 °F 固溶化 + 安定化 + 時効）：引張強さ ≥965 MPa だが、伸びは 8% のみ。
Type 2（1800 °F 固溶化 + 時効）：引張強さ ≥1170 MPa、伸び 18%。
Type 3（2000 °F 固溶化焼なまし + 時効）：引張強さは上下限のある範囲で 1103～1276 MPa。
熱膨張と弾性係数
| 温度範囲 | 平均係数 ×10⁻⁶/K |
|---|---|
| 20–200 °C | 13 |
| 20–300 °C | 13.4 |
| 20–400 °C | 13.9 |
| 20–600 °C | 14.8 |
縦弾性係数と温度の関係
| 温度 °C | E GPa |
|---|---|
| 20 | 214 |
| 100 | 206 |
| 200 | 202 |
| 300 | 196 |
| 400 | 190 |
| 500 | 185 |
| 600 | 180 |
| 700 | 171 |
| 800 | 161 |
| 900 | 149 |
| 1000 | 135 |
クリープ破断要件
| 熱処理 | 2100 °F（1149 °C）で固溶化 + 安定化 + 析出硬化（Type 1） |
| 試験温度 | 1350 °F (732 °C) |
| 試験応力 | 45 000 psi (310 MPa) |
| 最低寿命 | ≥ 100 h |
| 伸び | ≥ 5 % |
試験が 136 h を超えた場合、最小伸びは 3% に下がります。
これは合否判定の受入れ試験であり、設計用のクリープ曲線ではありません。
この材種が推奨される用途
4 の使用条件で該当。順位とスコアは使用条件評価マトリクスから算出。
| 使用条件 | 業界 | 温度 | 順位 | スコア |
|---|---|---|---|---|
| ターボチャージャー・高温用締結部品 | 自動車・レーシング | 850 – 1050 °C | 1 / 4 | 90 |
| 高温締結部品・ばね | 発電・原子力 | 400 – 650 °C | 3 / 7 | 88 |
| 高温ボルト・シールリング | 航空宇宙 | 650 – 900 °C | 2 / 6 | 87 |
| 検層ケーブル・ツールハウジング | 石油・ガス | 150 – 260 °C | 5 / 6 | 78 |
記号と相当材
| W.Nr.（ドイツ） | 2.4669 |
| EN 記号 | NiCr15Fe7TiAl |
| 商品名 | Inconel X-750 / Nicrofer 7016 |
| ASTM / AISI | B637 |
| AMS（SAE 航空宇宙） | 5542 / 5598 / 5667 / 5668 / 5670 / 5671 / 5698 / 5699 / 5747 |
| BS (UK) | HR 505 (wire) |
| NACE サワー環境 | ISO 15156-3：非耐圧のバルブ内部部品（≤35 HRC）とばね（≤50 HRC）に限る |
| JIS（日本） | NCF750 |
対照は、検索と候補選定のための一般的な近似相当です。規格をまたいで代替する場合は、条項ごとの確認が必要です。 全材種を 1 つの規格対照表で →
適用規格
11 件の規格。注文書には規格とその版を明記してください。
保証値と必要な試験は規格によって異なります — 形態ごとの数値は 形態別の機械的性質（最小値） をご覧ください。
よくある質問
インコネルX-750（UNS N07750）とはどのような材料ですか？
インコネルX-750（UNS N07750）：Ni 基超合金。析出硬化型 — ばねと締結部品、700 °C 級
インコネルX-750（UNS N07750）は何 °C まで使えますか？
通常はおよそ 700 °C までです。実際の上限は使用環境、荷重、必要な寿命によって変わります。受入れは合意した規格に従います。
インコネルX-750（UNS N07750）の引張強さはどのくらいですか？
規格では、主な供給形態の最小引張強さを 965 MPa と定めています。その他の形態・寸法の最小値は、このページの「形態別の機械的性質（最小値）」に記載しています。
インコネルX-750（UNS N07750）はどの規格で供給されますか？
ASTM B637、AMS 5542、AMS 5598、AMS 5667、AMS 5668、AMS 5670、AMS 5671、AMS 5698、AMS 5699、AMS 5747、EN 10302（耐クリープ鋼、ニッケル合金、コバルト合金）
インコネルX-750（UNS N07750）の主な用途は？
ターボチャージャー・高温用締結部品（自動車・レーシング）、高温締結部品・ばね（発電・原子力）、高温ボルト・シールリング（航空宇宙）、検層ケーブル・ツールハウジング（石油・ガス）
インコネルX-750（UNS N07750）はどのような形態で供給できますか？
管、板、帯、棒、鍛造品、線材などに対応します。寸法と供給状態はご注文ごとに確認し、EN 10204 3.1 / 3.2 の検査証明書を添付します。
同じ系列
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管φ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
厚板4.76 – 80 mm
棒φ8 – 300 mm
線・溶接材料φ0.01 – 8 mm