Физические свойства
| Плотность | 8,3 | г/см³ |
| Модуль упругости E | 214 | ГПа |
| Теплопроводность | 12 | Вт/(м·К) |
| Тепловое расширение | 13 | ×10⁻⁶/К |
| Удельная теплоёмкость | 0,43 | кДж/(кг·K) |
| Удельное электрическое сопротивление | 1,21 | Ом·мм²/м |
Справочные значения: они зависят от состава, состояния и метода испытаний. Для расчётов на давление и теплопередачу используйте действующий стандарт или фактические данные завода.
Химический состав
Номинальный состав: середина интервала, если заданы обе границы, максимум — если задан только он; основа занимает остаток. Точные нормированные интервалы — ниже.
| Элемент | Название | Содержание, % | |
|---|---|---|---|
| Основные элементыэлементов: 6 | |||
| Ni | Никель | ≥ 70 % | |
| Cr | Хром | 14 – 17 % | |
| Fe | Железо | 5 – 9 % | |
| Ti | Титан | 2,25 – 2,75 % | |
| Nb | Ниобий | 0,7 – 1,2 % | |
| Al | Алюминий | 0,4 – 1 % | |
| Элемент | Название | Содержание, % | |
|---|---|---|---|
| Малые добавки и примесиэлементов: 6 | |||
| C | Углерод | ≤ 0,08 % | |
| Mn | Марганец | ≤ 1 % | |
| Si | Кремний | ≤ 0,5 % | |
| S | Сера | ≤ 0,01 % | |
| Co | Кобальт | ≤ 1 % | |
| Cu | Медь | ≤ 0,5 % | |
Минимальные механические свойства по видам продукции
Гарантированные значения зависят от вида продукции, размера и состояния поставки; в коммерческом предложении подтверждаются стандарт, вид продукции, размер и состояние.
| Вид продукции | Состояние | Rm МПа | Rp0,2 МПа | A ≥ % | Прочие требования и примечания |
|---|---|---|---|---|---|
| Прутки и поковки | |||||
| Прутки и поковки | Тип 1: закалка на твёрдый раствор при 1149 °C, 2–4 ч, охлаждение на воздухе; стабилизация при 843 °C, 24 ч, охлаждение на воздухе; старение при 704 °C, 20 ч | ≥ 965 (140 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 8 | Также установлено: Твёрдость ≥ 262 HBW |
| Прутки и поковки (<63,5 мм) | Закалка на твёрдый раствор (тип 2: 982 °C), двойное старение | ≥ 1170 (170 ksi) | ≥ 790 (115 ksi) | ≥ 18 | Также установлено: Относительное сужение Z ≥ 18 % · Твёрдость 302 HBW – 363 HBW |
| Прутки и поковки (63,5–101,6 мм) | Закалка на твёрдый раствор (тип 2: 982 °C), двойное старение | ≥ 1170 (170 ksi) | ≥ 790 (115 ksi) | ≥ 15 | Также установлено: Относительное сужение Z ≥ 15 % · Твёрдость 302 HBW – 363 HBW |
| Прутки и поковки | Тип 3: закалка на твёрдый раствор при 1079–1121 °C, 1–2 ч, охлаждение на воздухе; старение при 704 °C, 20 ч | 1103 – 1276 | 689 – 896 | ≥ 20 | Также установлено: Относительное сужение Z ≥ 20 % · Твёрдость 267 HBW – 363 HBW |
| Прутки и поковки | По умолчанию нагартованное или закалённое на твёрдый раствор, без старения | — | — | — | |
| Прутки и поковки (авиакосмическая отрасль, кроме бесшовных катаных колец) | Полная термообработка: закалка на твёрдый раствор 1149 °C ±14, 2–4 ч, охлаждение на воздухе, затем 843 °C ±14, 24 ч и 704 °C ±14, 20 ч | ≥ 965 (140 ksi) | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 8 | Также установлено: Относительное сужение Z ≥ 8 % · Твёрдость 262 HBW – 341 HBW Действует до диаметра или толщины 254 мм. Твёрдость 262–341 HBW. |
| Кольца, сваренные оплавлением, и бесшовные катаные кольца (авиакосмическая отрасль) | Полная термообработка: закалка на твёрдый раствор 1093–1149 °C, 2–4 ч, затем 843 °C ±14, 24 ч и 704 °C ±14, 20 ч | ≥ 862 (125 ksi) | ≥ 552 (80 ksi) | ≥ 8 | Также установлено: Относительное сужение Z ≥ 8 % · Твёрдость 262 HBW – 341 HBW Действует до диаметра или толщины 254 мм. |
| Сортовой прокат ≤160 мм (EN 10302, 2.4669) | +P980 (дисперсионно-упрочнённое) | ≥ 980 | ≥ 630 | ≥ 8 | Для плоского проката состояние +P980 не предусмотрено. |
| Плиты, листы и ленты | |||||
| Ленты (авиакосмическая отрасль) | Отожжённое, t <0,25 мм | ≤ 965 | — | — | Временное сопротивление и предел текучести — максимальные значения (отожжённое / закалённое на твёрдый раствор, мягкое). В этом диапазоне удлинение не оценивается. |
| Ленты (авиакосмическая отрасль) | Отожжённое, t 0,25–0,64 мм | ≤ 896 | — | ≥ 20 | Временное сопротивление и предел текучести — максимальные значения (отожжённое / закалённое на твёрдый раствор, мягкое). |
| Листы (авиакосмическая отрасль) | Отожжённое, t 0,25–0,61 мм | ≤ 965 | — | ≥ 30 | Также установлено: Радиус гиба 1T (T — толщина образца) Временное сопротивление и предел текучести — максимальные значения (отожжённое / закалённое на твёрдый раствор, мягкое). Испытание на изгиб: 1T до 1,27 мм, 2T от 1,27 до 4,76 мм. |
| Листы (авиакосмическая отрасль) | Отожжённое, t >0,61–3,18 мм | ≤ 896 | ≤ 414 | ≥ 40 | Также установлено: Радиус гиба 2T (T — толщина образца) То же |
| Листы (авиакосмическая отрасль) | Отожжённое, t >3,18–4,76 мм | ≤ 896 | ≤ 448 | ≥ 40 | Также установлено: Радиус гиба 2T (T — толщина образца) То же |
| Ленты (авиакосмическая отрасль) | Закалённое на твёрдый раствор, t <0,25 мм | ≤ 965 | — | — | Временное сопротивление и предел текучести — максимальные значения (отожжённое / закалённое на твёрдый раствор, мягкое). Относится к размерам от 0,12 мм. |
| Ленты (авиакосмическая отрасль) | Закалённое на твёрдый раствор, t 0,25–4,75 мм | ≤ 931 | — | ≥ 18 | Временное сопротивление и предел текучести — максимальные значения (отожжённое / закалённое на твёрдый раствор, мягкое). |
| Листы (авиакосмическая отрасль) | Закалённое на твёрдый раствор, t 0,25–0,61 мм | ≤ 931 | ≤ 517 | ≥ 30 | То же |
| Листы (авиакосмическая отрасль) | Закалённое на твёрдый раствор, t >0,61–4,75 мм | ≤ 931 | ≤ 517 | ≥ 35 | То же |
| Проволока и сварочная проволока | |||||
| Пружинная проволока, состояние No. 1 (авиакосмическая отрасль) | В состоянии поставки, диаметр или толщина ≤0,64 мм | ≤ 1034 | — | — | Временное сопротивление — максимальное значение. Испытание на навивание: пять плотных витков без трещин. Должен также обеспечивать свойства состаренного состояния после 732 °C × 16 ч. |
| Пружинная проволока, состояние No. 1 (авиакосмическая отрасль) | В состоянии поставки, диаметр или толщина >0,64–12,70 мм | 896 – 1138 | — | — | Испытание на навивание: пять плотных витков без трещин. Должен также обеспечивать свойства состаренного состояния после 732 °C × 16 ч. |
| Несколько видов продукции | |||||
| Сортовой прокат ≤160 мм и плоский прокат ≤20 мм (EN 10302, 2.4669) | +P1170 (дисперсионно-упрочнённое) | ≥ 1170 | ≥ 790 | ≥ 15 | Плоский прокат менее 3 мм: A на пять единиц ниже. |
Требование по твёрдости
Требование стандарта — тип 1 ≥ 262 HB (не менее 26 HRC); тип 2 302–363 HB (32–40 HRC); тип 3 267–363 HB (27–40 HRC)
⚠ Четыре Type резко различаются и по термообработке, и по приёмочным значениям, поэтому Type обязательно указывается в заказе.
Подробнее 3
Тип 1 (закалка на твёрдый раствор при 2100 °F + стабилизация + старение): временное сопротивление ≥965 МПа, но удлинение всего 8 %.
Тип 2 (закалка на твёрдый раствор при 1800 °F + старение): временное сопротивление ≥1170 МПа, удлинение 18 %.
Тип 3 (закалка на твёрдый раствор при 2000 °F + старение): временное сопротивление задано двусторонним диапазоном 1103–1276 МПа.
Тепловое расширение и модуль упругости
| Диапазон температур | Средний коэффициент ×10⁻⁶/К |
|---|---|
| 20–200 °C | 13 |
| 20–300 °C | 13,4 |
| 20–400 °C | 13,9 |
| 20–600 °C | 14,8 |
Модуль упругости в зависимости от температуры
| Темп., °C | E ГПа |
|---|---|
| 20 | 214 |
| 100 | 206 |
| 200 | 202 |
| 300 | 196 |
| 400 | 190 |
| 500 | 185 |
| 600 | 180 |
| 700 | 171 |
| 800 | 161 |
| 900 | 149 |
| 1000 | 135 |
Требование по длительной прочности
| Термообработка | Закалка на твёрдый раствор при 2100 °F (1149 °C) + стабилизация + дисперсионное твердение (тип 1) |
| Температура испытания | 1350 °F (732 °C) |
| Испытательное напряжение | 45 000 psi (310 МПа) |
| Минимальный ресурс | ≥ 100 ч |
| Относительное удлинение | ≥ 5 % |
Если испытание длится более 136 ч, минимальное удлинение снижается до 3 %.
Это приёмочное испытание «годен / не годен», а не расчётная кривая ползучести.
Где рекомендуется эта марка
Подходит для условий эксплуатации: 4; места и баллы рассчитаны по матрице оценки условий.
| Условия эксплуатации | Отрасль | Температура | Место | Баллы |
|---|---|---|---|---|
| Турбокомпрессоры и высокотемпературный крепёж | Автомобилестроение и автоспорт | 850 – 1050 °C | 1 / 4 | 90 |
| Высокотемпературный крепёж и пружины | Энергетика и атомная техника | 400 – 650 °C | 3 / 7 | 88 |
| Высокотемпературный крепёж и уплотнительные кольца | Авиакосмическая отрасль | 650 – 900 °C | 2 / 6 | 87 |
| Каротажный кабель и корпуса приборов | Нефть и газ | 150 – 260 °C | 5 / 6 | 78 |
Обозначения и аналоги
| W.Nr. (Германия) | 2.4669 |
| Обозначение EN | NiCr15Fe7TiAl |
| Торговые названия | Inconel X-750 / Nicrofer 7016 |
| ASTM / AISI | B637 |
| AMS (SAE, авиакосмическая отрасль) | 5542 / 5598 / 5667 / 5668 / 5670 / 5671 / 5698 / 5699 / 5747 |
| BS (UK) | HR 505 (wire) |
| NACE, сероводородсодержащие среды | ISO 15156-3: только детали клапанов, не воспринимающие давление (≤35 HRC), и пружины (≤50 HRC) |
| JIS (Япония) | NCF750 |
Аналоги — это распространённые близкие соответствия для поиска и предварительного выбора; замена по другому стандарту требует проверки по каждому пункту. Все марки в одной таблице аналогов →
Применимые стандарты
Стандартов: 11. Укажите в заказе стандарт и его редакцию.
Гарантированные значения и обязательные испытания зависят от стандарта — см. раздел Минимальные механические свойства по видам продукции , где приведены значения по видам продукции.
Частые вопросы
Что такое Сплав X-750 / Inconel X-750 (UNS N07750)?
Сплав X-750 / Inconel X-750 (UNS N07750) — Жаропрочные никелевые сплавы. Дисперсионно-твердеющий — пружины и крепёж, класс 700 °C
До какой температуры применяется Сплав X-750 / Inconel X-750 (UNS N07750)?
Как правило, примерно до 700 °C; фактический предел зависит от среды, нагрузки и требуемого ресурса. При приёмке действует согласованный стандарт.
Каково временное сопротивление Сплав X-750 / Inconel X-750 (UNS N07750)?
Стандарт требует для основного вида продукции временного сопротивления не менее 965 МПа. Минимальные значения для других видов продукции и размеров приведены на этой странице в разделе «Минимальные механические свойства по видам продукции».
По каким стандартам поставляется Сплав X-750 / Inconel X-750 (UNS N07750)?
ASTM B637, AMS 5542, AMS 5598, AMS 5667, AMS 5668, AMS 5670, AMS 5671, AMS 5698, AMS 5699, AMS 5747, EN 10302 (стали, никелевые и кобальтовые сплавы, стойкие к ползучести)
Где обычно применяется Сплав X-750 / Inconel X-750 (UNS N07750)?
Турбокомпрессоры и высокотемпературный крепёж (Автомобилестроение и автоспорт); Высокотемпературный крепёж и пружины (Энергетика и атомная техника); Высокотемпературный крепёж и уплотнительные кольца (Авиакосмическая отрасль); Каротажный кабель и корпуса приборов (Нефть и газ)
В каком виде поставляется Сплав X-750 / Inconel X-750 (UNS N07750)?
Трубы, листы, лента, прутки, поковки, проволока и другие виды; размеры и состояние поставки согласуются в заказе — с сертификатом приёмочного контроля 3.1 / 3.2 по EN 10204.
Та же серия
Скачать технические данные (PDF)
Технические данные этой марки в PDF формата A4 — для архива, печати или пересылки коллегам.
Скачать технические данные (PDF)Поставка и запрос
Трубыφ1 – 219 × 0,25 – 25 мм
Плиты4,76 – 80 мм
Пруткиφ8 – 300 мм
Проволока и сварочные материалыφ0,01 – 8 ммДля этой марки мы можем поставить под ваши условия эксплуатации:
- Трубы, листы, лента, прутки, поковки, проволока и др. — с диапазоном размеров и сроками
- Протокол химического анализа и механических испытаний (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Равноценные альтернативы и консультации по выбору
- Применимые стандарты и объём контроля
Или напишите нам: info@kochlin.com