Физические свойства
| Плотность | 7,944 | г/см³ |
Справочные значения: они зависят от состава, состояния и метода испытаний. Для расчётов на давление и теплопередачу используйте действующий стандарт или фактические данные завода.
Химический состав
Номинальный состав: середина интервала, если заданы обе границы, максимум — если задан только он; основа занимает остаток. Точные нормированные интервалы — ниже.
| Элемент | Название | Содержание, % | |
|---|---|---|---|
| Основные элементыэлементов: 5 | |||
| Fe | Железо | ≥ 39,5 % | |
| Ni | Никель | 30 – 35 % | |
| Cr | Хром | 19 – 23 % | |
| Al | Алюминий | 0,15 – 0,6 % | |
| Ti | Титан | 0,15 – 0,6 % | |
| Элемент | Название | Содержание, % | |
|---|---|---|---|
| Малые добавки и примесиэлементов: 6 | |||
| C | Углерод | ≤ 0,1 % | |
| Mn | Марганец | ≤ 1,5 % | |
| Si | Кремний | ≤ 1 % | |
| Cu | Медь | ≤ 0,75 % | |
| P | Фосфор | ≤ 0,045 % | |
| S | Сера | ≤ 0,015 % | |
Минимальные механические свойства по видам продукции
Гарантированные значения зависят от вида продукции, размера и состояния поставки; в коммерческом предложении подтверждаются стандарт, вид продукции, размер и состояние.
| Вид продукции | Состояние | Rm МПа | Rp0,2 МПа | A ≥ % | Прочие требования и примечания |
|---|---|---|---|---|---|
| Прутки и поковки | |||||
| Поковки | Отожжённое | ≥ 517 (75 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Прутки и профили (для котлов и сосудов под давлением) | Отожжённое | ≥ 515 (75 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | Также установлено: Твёрдость ≤ 192 HBW Твёрдость ≤192 HBW. |
| Прутки | Горячедеформированное, без последующей обработки | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 25 | Удлинение ≥20 % для горячедеформированных прямоугольных прутков толщиной до 7,94 мм. |
| Прутки | Холодно- и горячедеформированное, отожжённое | ≥ 515 (75 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Прутки для ковки | Для ковки | — | — | — | Для ковки: только химический состав и поверхность, без требований по растяжению. |
| Прутки и поковки (авиакосмическая отрасль) | Горячей отделки и закалённое на твёрдый раствор, диаметр или наименьшее расстояние между параллельными гранями ≤102 мм | ≥ 448 (65 ksi) | ≥ 172 (25 ksi) | ≥ 30 | Вырезать прутки из листа не допускается. Вне стандартного диапазона размеров — по согласованию. |
| Плиты, листы и ленты | |||||
| Плиты, листы и ленты | Отожжённое | ≥ 520 (75 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Горячекатаные плиты | Катаное состояние | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 25 | |
| Трубы | |||||
| Бесшовные трубы | Холоднодеформированное, затем отожжённое | ≥ 520 (75 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Бесшовные трубы | Горячей отделки и отожжённое или в состоянии после горячей отделки | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 30 | |
| Сварные трубы (без присадочного металла) | Отожжённое | ≥ 520 (75 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 30 | Требуется испытание на сплющивание. Каждое изделие проходит испытание на герметичность или неразрушающий контроль (гидро- или пневмоиспытание, вихретоковый или ультразвуковой контроль). |
| Сварные трубы | Отожжённое | ≥ 520 (75 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | Требуются испытания на сплющивание и на бортование. Каждое изделие проходит испытание на герметичность или неразрушающий контроль (гидро- или пневмоиспытание, вихретоковый или ультразвуковой контроль). |
| Фитинги и фланцы | |||||
| Фитинги (заводского изготовления, деформированные, под стыковую сварку / муфтовые) | 1800-1900 °F [983-1038 °C], быстрое охлаждение на воздухе или в воде | — | — | — | Рекомендуемая температура; допуск ±15 °C (±25 °F). Свойства при растяжении — по исходному материалу. Готовый фитинг на растяжение не испытывают, если не согласовано иное. Термообработка зависит от рабочей температуры; согласовывается с изготовителем. |
| Фитинги (из деформированной аустенитной нержавеющей стали, под стыковую сварку / муфтовые) | Закалка на твёрдый раствор 1800–1900 °F [982–1038 °C], охлаждение в воде или иное быстрое охлаждение | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 28 | Удлинение: ≥28 % вдоль, ≥20 % поперёк. Одна температура означает минимум. Все фитинги поставляются термообработанными. Термообработка зависит от рабочей температуры; согласовывается с изготовителем. |
| Несколько видов продукции | |||||
| Плоский прокат ≤75 мм и прутки ≤160 мм (EN 10095, 1.4876) | +AT (закалённое на твёрдый раствор) | 450 – 680 | ≥ 170 | ≥ 30 | Rp1,0 ≥ 210 МПа; плоский прокат менее 3 мм: A ≥ 28 %. |
Требование по твёрдости
Требование стандарта, при определённых условиях
| Вид продукции и толщина | Твёрдость по Роквеллу B, макс. |
|---|---|
| Листы ≤1,3 мм (ширина ≤1,42 м) | ≤ 86 HRB |
| Листы 1,3 – 6,4 мм | ≤ 86 HRB |
| Ленты 0,13 – 0,25 мм (ширина ≤305 мм) | ≤ 88 HRB |
| Ленты 0,25 – 3,2 мм | ≤ 86 HRB |
Относится только к качеству для глубокой вытяжки / давильных работ и принимается вместе с размером зерна; на это качество обычные минимальные значения при растяжении не распространяются.
Подробнее 1
При толщине менее 0,050 дюйма (1,3 мм) стандарт рекомендует вместо этого метод Роквелла по поверхностным шкалам или Виккерса: показания Роквелла на тонком материале зависят от толщины образца.
Поведение при ползучести
Ориентировочные значения (МПа) — Средние значения полосы разброса. Это не приёмочное требование и не расчётное допускаемое напряжение. Значения в скобках — долгосрочная экстраполяция, менее надёжная, чем испытанный диапазон.
| Темп., °C | Предел ползучести Rp1,0 (1 % пластической деформации) | Предел длительной прочности Ru | ||
|---|---|---|---|---|
| 10 000 ч | 1 000 ч | 10 000 ч | 100 000 ч | |
| 600 | 90 | 200 | 152 | 114 |
| 700 | 40 | 90 | 68 | 48 |
| 800 | 15 | 45 | 30 | 21 |
| 900 | 5 | 20 | 10 | 8 |
Таблица выше относится к состоянию +AT (закалённое на твёрдый раствор) (W.Nr. 1.4876 X10NiCrAlTi32-21).
Rp1,0 — напряжение, вызывающее 1 % пластической деформации, Ru — напряжение до разрушения; при одинаковых температуре и времени Rp1,0 всегда ниже Ru. Детали, чувствительные к деформации, рассчитывайте по Rp1,0, а на разрушение — по Ru.
Прочность за 1 000 ч при 1 % удлинения: 130 МПа при 600 °C, 70 при 700 °C, 30 при 800 °C и 13 при 900 °C. (В таблице выше Rp1,0 приведён только для 10 000 ч и 100 000 ч.)
⚠ Для 100 000 ч есть только длительная прочность, без предела ползучести для 1 % удлинения. Для ограничения длительной деформации нужна кривая ползучести изготовителя.
⚠ EN 1.4876 задан как C ≤0,12, Cr 19-23, Ni 30-34, Al 0,15-0,60, Ti 0,15-0,60 — по сути то же окно, что и ASTM N08800 (у которого предел Ni 35 и предел углерода 0,10). Но у EN 1.4876 нет ни минимума углерода, ни требования крупного зерна — а это как раз два дополнительных требования, которыми N08810 (800H) и N08811 (800HT) отличаются от N08800. Поэтому таблица выше отражает поведение при ползучести на уровне сплава 800.
⚠ Максимальная температура применения на воздухе Tₐ = 1 100 °C — критерий окисления (по потерям на окалинообразование), а не несущей способности. Сопоставьте с таблицей выше: при 900 °C и 100 000 ч длительная прочность — 8 МПа.
Размер зерна
Требование стандарта, при определённых условиях
| Вид продукции и толщина | Номер микрозерна ASTM | Средний диаметр зерна, макс. |
|---|---|---|
| Листы ≤1,3 мм (ширина ≤1,42 м) | No. 4,5 или мельче | 0,075 мм |
| Листы 1,3 – 6,4 мм | No. 3,5 или мельче | 0,110 мм |
| Ленты 0,13 – 0,25 мм (ширина ≤305 мм) | No. 8 или мельче | 0,022 мм |
| Ленты 0,25 – 3,2 мм | No. 4,5 или мельче | 0,075 мм |
Этим пределам по размеру зерна и твёрдости должны соответствовать только холоднокатаные листы и ленты качества для глубокой вытяжки / давильных работ; на это качество обычные минимальные значения при растяжении не распространяются.
Подробнее 1
Для других видов продукции требований к размеру зерна нет.
Где рекомендуется эта марка
Подходит для условий эксплуатации: 2; места и баллы рассчитаны по матрице оценки условий.
| Условия эксплуатации | Отрасль | Температура | Место | Баллы |
|---|---|---|---|---|
| Трубы парогенераторов АЭС | Энергетика и атомная техника | ≤ 300 °C | 3 / 4 | 86 |
| Гидропроцессы и высокотемпературное оборудование НПЗ | Нефть и газ | 250 – 400 °C | 7 / 8 | 84 |
Обозначения и аналоги
| W.Nr. (Германия) | 1.4876 |
| Обозначение EN | X10NiCrAlTi32-21 |
| Торговые названия | Incoloy 800 |
| ASTM / AISI | A182 / A240 / A276 / A403 / A479 / B163 / B366 / B407 / B408 / B409 / B514 / B515 / B564 / B751 / B775 / B829 / B906 |
| AMS (SAE, авиакосмическая отрасль) | 5766 / 5871 |
| BS (UK) | NA15 (BS 3072/3073/3074/3075/3076) |
| JIS (Япония) | NCF800 |
| ГОСТ (Россия) | ≈ ХН32Т (ЭП670) |
Аналоги — это распространённые близкие соответствия для поиска и предварительного выбора; замена по другому стандарту требует проверки по каждому пункту. Все марки в одной таблице аналогов →
Применимые стандарты
Стандартов: 13. Укажите в заказе стандарт и его редакцию.
Гарантированные значения и обязательные испытания зависят от стандарта — см. раздел Минимальные механические свойства по видам продукции , где приведены значения по видам продукции.
Частые вопросы
Что такое Сплав 800 / Incoloy 800 (UNS N08800)?
Сплав 800 / Incoloy 800 (UNS N08800) — Жаропрочные сплавы на Fe-Ni основе. Жаростойкий сплав Fe-Ni-Cr общего назначения — теплообменники и печные трубы
До какой температуры применяется Сплав 800 / Incoloy 800 (UNS N08800)?
Как правило, примерно до 800 °C; фактический предел зависит от среды, нагрузки и требуемого ресурса. При приёмке действует согласованный стандарт.
Каково временное сопротивление Сплав 800 / Incoloy 800 (UNS N08800)?
Стандарт требует для основного вида продукции временного сопротивления не менее 520 МПа. Минимальные значения для других видов продукции и размеров приведены на этой странице в разделе «Минимальные механические свойства по видам продукции».
По каким стандартам поставляется Сплав 800 / Incoloy 800 (UNS N08800)?
ASTM A182, ASTM A403, ASTM A479, ASTM B407, ASTM B408, ASTM B409, ASTM B514, ASTM B515, ASTM B564 (поковки), ASTM B906, AMS 5766, AMS 5871, EN 10095 (жаростойкие стали и никелевые сплавы)
Где обычно применяется Сплав 800 / Incoloy 800 (UNS N08800)?
Трубы парогенераторов АЭС (Энергетика и атомная техника); Гидропроцессы и высокотемпературное оборудование НПЗ (Нефть и газ)
В каком виде поставляется Сплав 800 / Incoloy 800 (UNS N08800)?
Трубы, листы, лента, прутки, поковки, проволока и другие виды; размеры и состояние поставки согласуются в заказе — с сертификатом приёмочного контроля 3.1 / 3.2 по EN 10204.
Та же серия
Скачать технические данные (PDF)
Технические данные этой марки в PDF формата A4 — для архива, печати или пересылки коллегам.
Скачать технические данные (PDF)Поставка и запрос
Трубыφ1 – 219 × 0,25 – 25 мм
Плиты4,76 – 80 мм
Пруткиφ8 – 300 мм
Проволока и сварочные материалыφ0,01 – 8 ммДля этой марки мы можем поставить под ваши условия эксплуатации:
- Трубы, листы, лента, прутки, поковки, проволока и др. — с диапазоном размеров и сроками
- Протокол химического анализа и механических испытаний (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Равноценные альтернативы и консультации по выбору
- Применимые стандарты и объём контроля
Или напишите нам: info@kochlin.com