UNS R30006Stellite 6

Твёрдость и износ

Приёмочный критерий по твёрдости Требование стандарта

Твёрдость — не ниже 37 HRC или эквивалентного значения, определяется по ASTM E18.

⚠ Это МИНИМУМ — здесь твёрдость и есть функциональное свойство, и всё, что ниже 37 HRC, — брак.

Химический состав, твёрдость отливки и требования к качеству — приёмочные испытания, проводятся на каждой партии.

⚠ «or equivalent» допускает пересчёт в другую шкалу твёрдости, но коэффициенты пересчёта должны быть согласованы между заказчиком и изготовителем. Если в сертификате указаны HBW или HV, выясните, по какой таблице сделан пересчёт, иначе граница 37 HRC для двух сторон окажется в разных местах.

⚠ Три износостойких кобальтовых сплава одного семейства — три разных направления требования по твёрдости; прежде чем читать число, посмотрите направление:

· R30006 (отливки Stellite 6) — не ниже 37 HRC: минимум, потому что твёрдость и есть функция детали;

· R30021 (отливки Stellite 21) — в литом состоянии не выше 34 HRC: максимум, потому что сплав в эксплуатации дополнительно упрочняется старением;

· R30016 (деформируемый Stellite 6B) — от 33 до 43 HRC: двусторонний диапазон.

Увидев значение твёрдости кобальтового сплава, сначала выясните: это нижний предел, верхний предел или диапазон.

Что стандарт говорит об эксплуатации в условиях износа Только для информации — не основание для приёмки

Типичное применение: сопла, уплотнения трения, ролики, направляющие и опоры, где наряду с коррозионной стойкостью и жаростойкостью нужна стойкость к износу и/или эрозии, при эксплуатации до 1600 °F (870 °C); применение этим не ограничивается.

⚠ Это указание области применения, а не гарантия характеристик. Три момента:

(1) сказано «have been used typically for», а не «shall withstand»;

(2) в конце сказано «but usage is not limited to such applications» — ни ограничения, ни обещания;

(3) 870 °C — температура, упомянутая в этой фразе, но стандарт не устанавливает ни механических свойств при повышенной температуре, ни показателей износа; проверяются только химический состав, твёрдость отливки и качество.

Для расчёта по данным износа нужен отдельный протокол испытаний изготовителя с указанием метода и контртела.

Твёрдость наплавленного металла в семействе Только для информации — не основание для приёмки

⚠ Это типичные значения твёрдости многослойных наплавок в состоянии после сварки, а не приёмочный диапазон: основной текст стандарта проверяет только химический состав присадочного или наплавленного металла и никогда — твёрдость. Принимать или отбраковывать наплавку по этой таблице — неправильное её использование.

Как читать: доля карбидов растёт в ряду A → B → C → G, вместе с ней растёт твёрдость, а ударная вязкость и коррозионная стойкость снижаются. E и H идут другим путём — мало карбидов, твёрдорастворное упрочнение, выигрыш в вязкости и наклёпе. Выбор марки — это выбор точки на этом компромиссе.

⚠ Диапазоны широкие (у ERCoCr-A — 24 единиц HRC). Твёрдость после сварки зависит от перемешивания, числа слоёв, подогрева и межпроходной температуры; это не константа материала. Однослойная наплавка разбавлена основным металлом и заметно мягче — A7.2.8 относится к МНОГОСЛОЙНЫМ наплавкам.

⚠ Один и тот же UNS R30006 в виде отливки имеет ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ требование «не ниже 37 HRC», а в виде наплавки — СПРАВОЧНЫЕ 23-47 HRC. Фраза «Stellite 6 — около 40 HRC» без указания вида продукции ничего не говорит: у двух форм разные основание, вес и диапазон.

Ещё два момента из A7.2.1.1, которые стоит запомнить: сохранение горячей твёрдости заявлено до 650 °C; у кобальтовых сплавов нет аллотропического превращения, поэтому последующая термообработка основного металла не разрушает наплавку.

Состояние поставки и термообработка Требование стандарта

⚠ Запрет несанкционированной подварки особенно важен для износостойкой отливки: подварка оставляет разупрочнённую зону термического влияния в матрице с твёрдыми фазами, поэтому деталь, выдержавшая контроль твёрдости, всё равно может первой износиться в месте ремонта. Если подварка допускается, в заказе нужно указать AMS2694 или другую процедуру сварки, приемлемую для заказчика.

⚠ В заголовке утверждается лишь, что состав близок к UNS R30006. Покупка по номеру UNS и приёмка по AMS5387 — не автоматически одно и то же; в договоре нужно указать, что является определяющим.

Химический состав

Номинальный состав: середина интервала, если заданы обе границы, максимум — если задан только он; основа занимает остаток. Точные нормированные интервалы — ниже.

Минимальные механические свойства по видам продукции

Гарантированные значения зависят от вида продукции, размера и состояния поставки; в коммерческом предложении подтверждаются стандарт, вид продукции, размер и состояние.

Где рекомендуется эта марка

Подходит для условий эксплуатации: 1; места и баллы рассчитаны по матрице оценки условий.

Обозначения и аналоги

Аналоги — это распространённые близкие соответствия для поиска и предварительного выбора; замена по другому стандарту требует проверки по каждому пункту. Все марки в одной таблице аналогов →

Применимые стандарты

Стандартов: 2. Укажите в заказе стандарт и его редакцию.

Гарантированные значения и обязательные испытания зависят от стандарта — см. раздел Минимальные механические свойства по видам продукции , где приведены значения по видам продукции.

Частые вопросы

Та же серия

Скачать технические данные (PDF)

Поставка и запрос

Трубыφ1 – 219 × 0,25 – 25 ммПлиты4,76 – 80 ммПруткиφ8 – 300 ммПроволока и сварочные материалыφ0,01 – 8 мм