Физические свойства
| Плотность | 7,944 | г/см³ |
Справочные значения: они зависят от состава, состояния и метода испытаний. Для расчётов на давление и теплопередачу используйте действующий стандарт или фактические данные завода.
Химический состав
Номинальный состав: середина интервала, если заданы обе границы, максимум — если задан только он; основа занимает остаток. Точные нормированные интервалы — ниже.
| Элемент | Название | Содержание, % | |
|---|---|---|---|
| Основные элементыэлементов: 6 | |||
| Fe | Железо | ≥ 39,5 % | |
| Ni | Никель | 30 – 35 % | |
| Cr | Хром | 19 – 23 % | |
| Al | Алюминий | 0,15 – 0,6 % | |
| Ti | Титан | 0,15 – 0,6 % | |
| C | Углерод | 0,05 – 0,1 % | |
| Элемент | Название | Содержание, % | |
|---|---|---|---|
| Малые добавки и примесиэлементов: 5 | |||
| Mn | Марганец | ≤ 1,5 % | |
| Cu | Медь | ≤ 0,75 % | |
| Si | Кремний | ≤ 1 % | |
| P | Фосфор | ≤ 0,045 % | |
| S | Сера | ≤ 0,015 % | |
Минимальные механические свойства по видам продукции
Гарантированные значения зависят от вида продукции, размера и состояния поставки; в коммерческом предложении подтверждаются стандарт, вид продукции, размер и состояние.
| Вид продукции | Состояние | Rm МПа | Rp0,2 МПа | A ≥ % | Прочие требования и примечания |
|---|---|---|---|---|---|
| Прутки и поковки | |||||
| Прутки | Отожжённое на заданный размер зерна | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 30 | |
| Прутки и профили (для котлов и сосудов под давлением) | Отожжённое | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 30 | Также установлено: Твёрдость ≤ 192 HBW Твёрдость ≤192 HBW. |
| Плиты, листы и ленты | |||||
| Плиты, листы и ленты | Отожжённое на заданный размер зерна | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 30 | |
| Трубы | |||||
| Бесшовные трубы | Горячей отделки с отжигом или холоднодеформированное с отжигом | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 30 | |
| Сварные трубы | Отожжённое, N08810 | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 30 | |
| Сварные трубы | Отожжённое, N08810 или N08811 | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 30 | |
| Бесшовные трубы для работы под давлением (EN 10216-5, стенка ≤50 мм, 1.4958 / 1.4959) | +AT (закалённое на твёрдый раствор) | 500 – 750 | ≥ 170 | ≥ 35 | Rp1,0 ≥ 200 МПа; поперёк A ≥ 30 %; KV ≥ 120/80 Дж (вдоль/поперёк); 1.4958+RA: Rp0,2 ≥ 210 МПа. |
| Фитинги и фланцы | |||||
| Фитинги (заводского изготовления, деформированные, под стыковую сварку / муфтовые) | 2100-2150 °F [1147-1177 °C], быстрое охлаждение на воздухе или в воде | — | — | — | Рекомендуемая температура; допуск ±15 °C (±25 °F). Свойства при растяжении — по исходному материалу. Готовый фитинг на растяжение не испытывают, если не согласовано иное. Термообработка зависит от рабочей температуры; согласовывается с изготовителем. |
| Фитинги (из деформированной аустенитной нержавеющей стали, под стыковую сварку / муфтовые) | Закалка на твёрдый раствор 2100–2150 °F [1149–1177 °C], охлаждение в воде или иное быстрое охлаждение | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 28 | Удлинение: ≥28 % вдоль, ≥20 % поперёк. Одна температура означает минимум. Все фитинги поставляются термообработанными. Термообработка зависит от рабочей температуры; согласовывается с изготовителем. |
| Несколько видов продукции | |||||
| Сортовой прокат d ≤160 мм и плоский прокат (EN 10302, 1.4958 / 1.4959) | +AT (закалённое на твёрдый раствор) | 500 – 750 | ≥ 170 | ≥ 35 | Плоский прокат: A ≥ 30 %. 1.4958 после рекристаллизационного отжига (+RA): Rp0,2 ≥ 210 МПа. |
Поведение при ползучести
Ориентировочные значения (МПа) — Средние значения полосы разброса. Это не приёмочное требование и не расчётное допускаемое напряжение. Значения в скобках — долгосрочная экстраполяция, менее надёжная, чем испытанный диапазон.
| Темп., °C | Предел ползучести Rp1,0 (1 % пластической деформации) | Предел длительной прочности Ru | ||
|---|---|---|---|---|
| 10 000 ч | 1 000 ч | 10 000 ч | 100 000 ч | |
| 600 | 90 | 200 | 152 | 114 |
| 700 | 40 | 90 | 68 | 48 |
| 800 | 15 | 45 | 30 | 21 |
| 900 | 5 | 20 | 10 | 8 |
Таблица выше относится к состоянию +AT (закалённое на твёрдый раствор) (W.Nr. 1.4876 X10NiCrAlTi32-21).
Rp1,0 — напряжение, вызывающее 1 % пластической деформации, Ru — напряжение до разрушения; при одинаковых температуре и времени Rp1,0 всегда ниже Ru. Детали, чувствительные к деформации, рассчитывайте по Rp1,0, а на разрушение — по Ru.
Прочность за 1 000 ч при 1 % удлинения: 130 МПа при 600 °C, 70 при 700 °C, 30 при 800 °C и 13 при 900 °C.
⚠ Таблица выше относится к EN 1.4876 X10NiCrAlTi32-21, у которого нет ни минимума углерода, ни требования крупного зерна. У N08810 (800H) сверх этого два требования: минимум углерода 0,05-0,10 % и закалка на твёрдый раствор при 1093 °C или выше до размера зерна ASTM 5 или крупнее. Оба существуют именно для увеличения ресурса при ползучести.
⚠ Поэтому таблица выше — КОНСЕРВАТИВНЫЙ ориентир для N08810: соответствующий 800H должен работать не хуже, но по этой таблице нельзя принимать или отбраковывать 800H, и она не заменяет его собственных испытаний на длительную прочность. Гарантия по ползучести для 800H должна опираться на требование к размеру зерна в заказе и на долгосрочные данные изготовителя.
⚠ Максимальная температура применения на воздухе Tₐ = 1 100 °C — критерий окисления, а не несущей способности.
Размер зерна
Требование стандарта — ASTM No. 5 или крупнее
Средний диаметр зерна ок. ≥ 63,5 мкм
Обязательное приёмочное требование в отожжённом состоянии.
Подробнее 1
Крупное зерно — источник сопротивления ползучести и длительной прочности 800H/800HT: слишком мелкое зерно — брак, вопреки обычному представлению «чем мельче, тем лучше».
Где рекомендуется эта марка
Подходит для условий эксплуатации: 12; места и баллы рассчитаны по матрице оценки условий.
| Условия эксплуатации | Отрасль | Температура | Место | Баллы |
|---|---|---|---|---|
| Гидропроцессы и высокотемпературное оборудование НПЗ | Нефть и газ | 250 – 400 °C | 2 / 8 | 90 |
| Системы СКВ (DeNOx) и газоходы | Экология и сероочистка дымовых газов | 320 – 400 °C | 1 / 5 | 88 |
| Оснастка для закалки и цементации | Печи и вакуумное оборудование | 850 – 950 °C | 4 / 8 | 88 |
| Муфели и радиационные трубы | Печи и вакуумное оборудование | 850 – 1000 °C | 6 / 9 | 88 |
| Высокотемпературные котлы и пароперегреватели | Энергетика и атомная техника | 450 – 600 °C | 5 / 6 | 87 |
| Солнечные тепловые станции (CSP) и ресиверы на солевом расплаве | Водородная и новая энергетика | 300 – 565 °C | 4 / 4 | 86 |
| Выхлопные системы и нейтрализаторы | Автомобилестроение и автоспорт | 400 – 700 °C | 3 / 5 | 85 |
| Внутрипечные устройства и оснастка | Печи и вакуумное оборудование | ≤ 900 °C | 11 / 12 | 85 |
| Трубы парогенераторов АЭС | Энергетика и атомная техника | 300 – 350 °C | 3 / 4 | 84 |
| Интерконнекторы ТОТЭ (SOFC) | Водородная и новая энергетика | 600 – 850 °C | 3 / 4 | 84 |
| Котлы мусоросжигательных ТЭС | Экология и сероочистка дымовых газов | 450 – 700 °C | 8 / 8 | 82 |
| Оболочки твэлов и дистанционирующие решётки | Энергетика и атомная техника | ≤ 350 °C | 4 / 4 | 78 |
Обозначения и аналоги
| UNS | N08810 / N08811 |
| W.Nr. (Германия) | 1.4958 / 1.4959 |
| Обозначение EN | X5NiCrAlTi31-20 / X8NiCrAlTi32-21 |
| Торговые названия | Incoloy 800H / 800HT |
| ASTM / AISI | A182 / A240 / A276 / A403 / A479 / A484 / B163 / B366 / B407 / B408 / B409 / B514 / B515 / B564 |
| JIS (Япония) | NCF800H |
| ГОСТ (Россия) | ≈ ХН32Т (ЭП670) |
800H (N08810) и 800HT (N08811) имеют одинаковую прочность при комнатной температуре, но разный состав — указывайте в заказе номер UNS. Для 800HT требуется 0,06–0,10 % углерода и по 0,25–0,60 % алюминия и титана, в сумме 0,85–1,20 %; для 800H — 0,05–0,10 % углерода.
Аналоги — это распространённые близкие соответствия для поиска и предварительного выбора; замена по другому стандарту требует проверки по каждому пункту. Все марки в одной таблице аналогов →
Применимые стандарты
Стандартов: 13. Укажите в заказе стандарт и его редакцию.
С редакции 2026 года ASTM B163 больше не распространяется на N08800, N08810 и N08811.
Подробнее 1
Новые заказы на теплообменные трубы оформляйте по B407 либо указывайте в контракте B163-22.
Гарантированные значения и обязательные испытания зависят от стандарта — см. раздел Минимальные механические свойства по видам продукции , где приведены значения по видам продукции.
Частые вопросы
Что такое Сплав 800H / 800HT (UNS N08810 / N08811)?
Сплав 800H / 800HT (UNS N08810 / N08811) — Жаропрочные сплавы на Fe-Ni основе. Марка с регулируемым содержанием углерода для работы в условиях ползучести — детали, работающие под давлением, класс 900 °C
До какой температуры применяется Сплав 800H / 800HT (UNS N08810 / N08811)?
Как правило, примерно до 900 °C; фактический предел зависит от среды, нагрузки и требуемого ресурса. При приёмке действует согласованный стандарт.
Каково временное сопротивление Сплав 800H / 800HT (UNS N08810 / N08811)?
Стандарт требует для основного вида продукции временного сопротивления не менее 450 МПа. Минимальные значения для других видов продукции и размеров приведены на этой странице в разделе «Минимальные механические свойства по видам продукции».
По каким стандартам поставляется Сплав 800H / 800HT (UNS N08810 / N08811)?
ASTM A182, ASTM A240/A240M, ASTM A276, ASTM A403, ASTM A479/A479M, ASTM B407, ASTM B408, ASTM B409, ASTM B514, ASTM B515, ASTM B564 (поковки), EN 10302 (стали, никелевые и кобальтовые сплавы, стойкие к ползучести), EN 10216-5 (бесшовные трубы для работы под давлением)
Где обычно применяется Сплав 800H / 800HT (UNS N08810 / N08811)?
Гидропроцессы и высокотемпературное оборудование НПЗ (Нефть и газ); Системы СКВ (DeNOx) и газоходы (Экология и сероочистка дымовых газов); Оснастка для закалки и цементации (Печи и вакуумное оборудование); Муфели и радиационные трубы (Печи и вакуумное оборудование)
В каком виде поставляется Сплав 800H / 800HT (UNS N08810 / N08811)?
Трубы, листы, лента, прутки, поковки, проволока и другие виды; размеры и состояние поставки согласуются в заказе — с сертификатом приёмочного контроля 3.1 / 3.2 по EN 10204.
Та же серия
Скачать технические данные (PDF)
Технические данные этой марки в PDF формата A4 — для архива, печати или пересылки коллегам.
Скачать технические данные (PDF)Поставка и запрос
Трубыφ1 – 219 × 0,25 – 25 мм
Плиты4,76 – 80 мм
Пруткиφ8 – 300 мм
Проволока и сварочные материалыφ0,01 – 8 ммДля этой марки мы можем поставить под ваши условия эксплуатации:
- Трубы, листы, лента, прутки, поковки, проволока и др. — с диапазоном размеров и сроками
- Протокол химического анализа и механических испытаний (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Равноценные альтернативы и консультации по выбору
- Применимые стандарты и объём контроля
Или напишите нам: info@kochlin.com