Alloy 800H / 800HT · NCF800H · UNS N08810 / N08811 – 化学成分・機械的性質・規格

IncoloyFe-Ni 基超合金

引張強さ Rm

450

MPa · ≥ 規格最小値

耐力 Rp0.2

170

MPa · ≥ 規格最小値

伸び A

% · ≥ 規格最小値

最高使用温度

900

°C · 目安上限

密度

7.944

g/cm³

物理的性質

密度

7.944

g/cm³

参考値です。化学成分、状態、試験方法によって変わります。圧力計算や伝熱計算には、適用規格または製造所の実測値を使ってください。

化学成分

Fe42%

Fe 42%Ni 33%Cr 21%Al 0.38%Ti 0.38%C 0.08%微量・残留元素 3.3%

公称値：上下限があるものは中央値、上限だけのものは上限値とし、残部が残りを占めます。規定範囲の正確な値は下にあります。

	元素	名称	含有量 %
主要元素6 元素
	Fe	鉄	≥ 39.5%
	Ni	ニッケル	30 – 35%
	Cr	クロム	19 – 23%
	Al	アルミニウム	0.15 – 0.6%
	Ti	チタン	0.15 – 0.6%
	C	炭素	0.05 – 0.1%

	元素	名称	含有量 %
微量・残留元素5 元素
	Mn	マンガン	≤ 1.5%
	Cu	銅	≤ 0.75%
	Si	ケイ素	≤ 1%
	P	リン	≤ 0.045%
	S	硫黄	≤ 0.015%

形態別の機械的性質（最小値）

保証値は形態、寸法、納入状態によって異なります。お見積りでは規格、形態、寸法、状態を確認します。

形態	供給状態	Rm MPa	Rp0.2 MPa	A ≥ %	その他の要求事項と注記
棒・鍛造品
棒・丸棒	結晶粒度を管理して焼なまし	≥ 450 (65 ksi)	≥ 170 (25 ksi)	≥ 30
棒・形材（ボイラ・圧力容器用）	焼なまし	≥ 450 (65 ksi)	≥ 170 (25 ksi)	≥ 30	その他の規定：硬さ ≤ 192 HBW 硬さ ≤192 HBW。
厚板、薄板、帯
厚板、薄板、帯	結晶粒度を管理して焼なまし	≥ 450 (65 ksi)	≥ 170 (25 ksi)	≥ 30
管
継目無管	熱間仕上げ・焼なましまたは冷間加工・焼なまし	≥ 450 (65 ksi)	≥ 170 (25 ksi)	≥ 30
溶接管	焼なまし、N08810	≥ 450 (65 ksi)	≥ 170 (25 ksi)	≥ 30
溶接管	焼なまし、N08810 または N08811	≥ 450 (65 ksi)	≥ 170 (25 ksi)	≥ 30
圧力用継目無管（EN 10216-5、肉厚 ≤50 mm、1.4958 / 1.4959）	+AT（固溶化熱処理）	500 – 750	≥ 170	≥ 35	Rp1.0 ≥ 200 MPa。横方向 A ≥ 30%。KV ≥ 120/80 J（縦／横）。1.4958+RA：Rp0.2 ≥ 210 MPa。
管継手とフランジ
管継手（工場製の鍛造突合せ溶接 / ソケット溶接）	2100～2150 °F [1147～1177 °C]、急速空冷または水冷	—	—	—	推奨温度。許容差 ±15 °C（±25 °F）。引張特性は素材に準じます。協定がない限り、完成した管継手の引張試験は行わない。熱処理は使用温度により異なり、製造者と協定します。
管継手（オーステナイト系ステンレス鍛造品、突合せ溶接 / ソケット溶接）	2100～2150 °F [1149～1177 °C] で固溶化熱処理、水冷またはその他の急冷	≥ 450 (65 ksi)	≥ 170 (25 ksi)	≥ 28	伸び：縦方向 ≥28%、横方向 ≥20%。温度が 1 つだけの場合は最小値です。管継手はすべて熱処理済みで供給します。熱処理は使用温度により異なり、製造者と協定します。
複数の形態
条鋼 d ≤160 mm と板製品（EN 10302、1.4958 / 1.4959）	+AT（固溶化熱処理）	500 – 750	≥ 170	≥ 35	板製品：A ≥ 30%。1.4958 再結晶焼なまし（+RA）：Rp0.2 ≥ 210 MPa。

クリープ挙動

⚠ 適用範囲：この数値は材種 1.4876 X10NiCrAlTi32-21 ・規格 EN 10095:1999のみに適用され、 参考指針として示したものです。この材種の製品規格にはクリープデータが規定されていません。候補の絞り込みに使い、受入れや設計には使わないでください。

参考値（MPa） — ばらつき帯の平均値です。受入れ要件でも設計許容応力でもありません。括弧内の数値は長時間側の外挿値で、試験範囲内の値より信頼性が低くなります。

温度 °C	クリープ強さ Rp1.0（塑性ひずみ 1%）	破断強さ Ru
温度 °C	10 000 h	1 000 h	10 000 h	100 000 h
600	90	200	152	114
700	40	90	68	48
800	15	45	30	21
900	5	20	10	8

応力軸は対数目盛です。色は時間を表し（1 000 / 10 000 / 100 000 h）、実線は破断強さ Ru、同じ色の破線は Rp1.0（塑性伸び 1%）です。参考の平均値であり、受入れ値ではありません。

上の表は +AT（固溶化焼なまし）状態のものです（W.Nr. 1.4876 X10NiCrAlTi32-21）。

Rp1.0 は塑性伸び 1% を生じる応力、Ru は破断に至る応力で、同じ温度・時間では Rp1.0 は必ず Ru より低くなります。たわみが問題になる部品は Rp1.0 で、破断に対しては Ru で設計します。

1 000 h で 1% の伸びを生じる強さ：600 °C で 130 MPa、700 °C で 70、800 °C で 30、900 °C で 13。

⚠ 上の表は EN 1.4876 X10NiCrAlTi32-21 のもので、炭素の下限も粗粒の要求もありません。N08810（800H）にはさらに二つの要件があります。炭素の下限 0.05-0.10% と、1093 °C 以上での固溶化焼なましによる ASTM 結晶粒度 5 またはそれより粗粒です。どちらもクリープ寿命を高めるためのものです。

⚠ したがって上の表は N08810 の「控えめな」参考値です。規格に適合する 800H は少なくともこの程度の性能を示すはずですが、この表で 800H の合否を判定することはできず、800H 自身の応力破断試験の代わりにもなりません。800H のクリープ保証は、注文書に明記した結晶粒度の要求とメーカーの長時間データに基づく必要があります。

⚠ 大気中の最高使用温度 Tₐ = 1 100 °C は酸化の基準であり、荷重支持の基準ではありません。

結晶粒度

規格で必須 — ASTM No. 5 またはそれより粗粒

平均結晶粒径約 ≥ 63.5 μm

焼なまし状態での必須の受入れ要件。

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800H/800HT のクリープ・応力破断性能は粗粒によるもので、結晶粒が細かすぎると不合格になります。「細かいほど良い」という通常の感覚とは逆です。

この材種が推奨される用途

12 の使用条件で該当。順位とスコアは使用条件評価マトリクスから算出。

使用条件	業界	温度	順位	スコア
水素化処理・製油所の高温部	石油・ガス	250 – 400 °C	2 / 8	90
脱硝 SCR・ダクト	環境・排煙脱硫	320 – 400 °C	1 / 5	88
焼入れ・浸炭用治具	炉・真空	850 – 950 °C	4 / 8	88
マッフル・ラジアントチューブ	炉・真空	850 – 1000 °C	6 / 9	88
高温ボイラ・過熱器	発電・原子力	450 – 600 °C	5 / 6	87
太陽熱発電（CSP）・溶融塩レシーバ	水素・新エネルギー	300 – 565 °C	4 / 4	86
排気系・触媒コンバータ	自動車・レーシング	400 – 700 °C	3 / 5	85
炉内部材・治具	炉・真空	≤ 900 °C	11 / 12	85
原子力蒸気発生器管	発電・原子力	300 – 350 °C	3 / 4	84
SOFC インターコネクタ	水素・新エネルギー	600 – 850 °C	3 / 4	84
廃棄物発電ボイラ	環境・排煙脱硫	450 – 700 °C	8 / 8	82
核燃料被覆管・支持格子	発電・原子力	≤ 350 °C	4 / 4	78

記号と相当材

UNS	N08810 / N08811
W.Nr.（ドイツ）	1.4958 / 1.4959
EN 記号	X5NiCrAlTi31-20 / X8NiCrAlTi32-21
商品名	Incoloy 800H / 800HT
ASTM / AISI	A182 / A240 / A276 / A403 / A479 / A484 / B163 / B366 / B407 / B408 / B409 / B514 / B515 / B564
JIS（日本）	NCF800H
GOST（ロシア）	≈ ХН32Т (ЭП670)

800H（N08810）と 800HT（N08811）は室温強度が同じですが組成が異なるため、注文時は UNS 番号を明記してください。800HT は炭素 0.06～0.10%、アルミニウムとチタンをそれぞれ 0.25～0.60%（合計 0.85～1.20%）とし、800H は炭素 0.05～0.10% です。

対照は、検索と候補選定のための一般的な近似相当です。規格をまたいで代替する場合は、条項ごとの確認が必要です。全材種を 1 つの規格対照表で →

適用規格

13 件の規格。注文書には規格とその版を明記してください。

ASTM A182ASTM A240/A240MASTM A276ASTM A403ASTM A479/A479MASTM B407ASTM B408ASTM B409ASTM B514ASTM B515ASTM B564（鍛造品）EN 10302（耐クリープ鋼、ニッケル合金、コバルト合金）EN 10216-5（圧力用継目無管）

2026 年版以降、ASTM B163 は N08800、N08810、N08811 を対象外としています。

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新規の熱交換器管の注文には B407 を使うか、契約書に B163-22 と明記してください。

保証値と必要な試験は規格によって異なります — 形態ごとの数値は形態別の機械的性質（最小値）をご覧ください。

よくある質問

Alloy 800H / 800HT（UNS N08810 / N08811）とはどのような材料ですか？

Alloy 800H / 800HT（UNS N08810 / N08811）：Fe-Ni 基超合金。炭素量を管理したクリープ用材種 — 900 °C 級の耐圧部品

Alloy 800H / 800HT（UNS N08810 / N08811）は何 °C まで使えますか？

通常はおよそ 900 °C までです。実際の上限は使用環境、荷重、必要な寿命によって変わります。受入れは合意した規格に従います。

Alloy 800H / 800HT（UNS N08810 / N08811）の引張強さはどのくらいですか？

規格では、主な供給形態の最小引張強さを 450 MPa と定めています。その他の形態・寸法の最小値は、このページの「形態別の機械的性質（最小値）」に記載しています。

Alloy 800H / 800HT（UNS N08810 / N08811）はどの規格で供給されますか？

ASTM A182、ASTM A240/A240M、ASTM A276、ASTM A403、ASTM A479/A479M、ASTM B407、ASTM B408、ASTM B409、ASTM B514、ASTM B515、ASTM B564（鍛造品）、EN 10302（耐クリープ鋼、ニッケル合金、コバルト合金）、EN 10216-5（圧力用継目無管）

Alloy 800H / 800HT（UNS N08810 / N08811）の主な用途は？

水素化処理・製油所の高温部（石油・ガス）、脱硝 SCR・ダクト（環境・排煙脱硫）、焼入れ・浸炭用治具（炉・真空）、マッフル・ラジアントチューブ（炉・真空）

Alloy 800H / 800HT（UNS N08810 / N08811）はどのような形態で供給できますか？

管、板、帯、棒、鍛造品、線材などに対応します。寸法と供給状態はご注文ごとに確認し、EN 10204 3.1 / 3.2 の検査証明書を添付します。