化学成分
公称値：上下限があるものは中央値、上限だけのものは上限値とし、残部が残りを占めます。規定範囲の正確な値は下にあります。
| 元素 | 名称 | 含有量 % | |
|---|---|---|---|
| 主要元素4 元素 | |||
| Fe | 鉄 | 残部 | |
| Cr | クロム | 16 – 18% | |
| Ni | ニッケル | 6.5 – 7.7% | |
| Al | アルミニウム | 0.75 – 1.5% | |
| 元素 | 名称 | 含有量 % | |
|---|---|---|---|
| 微量・残留元素5 元素 | |||
| C | 炭素 | ≤ 0.09% | |
| Mn | マンガン | ≤ 1% | |
| Si | ケイ素 | ≤ 1% | |
| P | リン | ≤ 0.04% | |
| S | 硫黄 | ≤ 0.03% | |
形態別の機械的性質（最小値）
保証値は形態、寸法、納入状態によって異なります。お見積りでは規格、形態、寸法、状態を確認します。
| 形態 | 供給状態 | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | その他の要求事項と注記 |
|---|---|---|---|---|---|
| 棒・鍛造品 | |||||
| 棒・形材（≤100 mm、縦方向） | RH950：955 °C で 10 分～1 h、室温まで急冷。24 h 以内に −75 °C ±10 まで冷却して 8 h 以上保持、空気中で室温に戻し、その後 510 °C × 1 h、空冷 | ≥ 1280 (186 ksi) | ≥ 1030 (149 ksi) | ≥ 6 | その他の規定： 絞り Z ≥ 10% · 硬さ ≥ 388 HBW / 41 HRC RH950 には −75 °C の必須のサブゼロ処理が含まれます。 コンディション A（固溶化熱処理）の納入硬さ ≤98 HRB。 |
| 棒・形材（≤150 mm、縦方向） | TH1050：760 °C × 90 分、1 h 以内に 15 °C ±3 まで冷却して 30 分以上保持、その後 565 °C × 90 分、空冷 | ≥ 1170 (170 ksi) | ≥ 965 (140 ksi) | ≥ 6 | その他の規定： 絞り Z ≥ 25% · 硬さ ≥ 352 HBW / 38 HRC サブゼロ処理は不要。 コンディション A（固溶化熱処理）の納入硬さ ≤98 HRB。 |
| 棒（EN 10088-3、≤30 mm） | +AT（固溶化熱処理、納入状態） | ≤ 850 | — | — | その他の規定： 硬さ ≤ 255 HBW |
| 厚板、薄板、帯 | |||||
| 厚板、薄板、帯（>0.010～4.0 in） | コンディション A：1065 ± 15 °C で固溶化熱処理、析出硬化なし | ≥ 1035 (150 ksi) | ≥ 380 (55 ksi) | ≥ 20 | |
| 厚板、薄板、帯（0.020～0.1874 in） | TH1050：760 °C で 90 分間の調整処理、1 h 以内に 15 ± 3 °C まで冷却して 30 分以上保持、566 °C で 90 分間時効 | ≥ 1240 (180 ksi) | ≥ 1035 (150 ksi) | ≥ 6 | |
| 厚板、薄板、帯（0.1875～0.625 in） | TH1050 | ≥ 1170 (170 ksi) | ≥ 965 (140 ksi) | ≥ 7 | |
| 厚板、薄板、帯（0.020～0.1874 in） | RH950：954 °C で 10 分調整して急冷、24 h 以内に −73 °C まで冷却して 8 h 以上保持、510 °C × 1 h 時効 | ≥ 1450 (210 ksi) | ≥ 1310 (190 ksi) | ≥ 4 | |
| 厚板、薄板、帯（0.1875～0.625 in） | RH950 | ≥ 1380 (200 ksi) | ≥ 1240 (180 ksi) | ≥ 6 | |
| 冷間圧延帯（0.0015～0.050 in） | 製造所での冷間圧延、コンディション C、時効なし | ≥ 1380 (200 ksi) | ≥ 1205 (175 ksi) | ≥ 1 | |
| 冷間圧延帯（0.0015～0.050 in） | CH900：製造所で冷間圧延後、482 °C で時効 | ≥ 1655 (240 ksi) | ≥ 1580 (229 ksi) | ≥ 1 | |
| 冷間圧延帯（EN 10088-2、≤8 mm） | +AT（固溶化熱処理、納入状態） | ≤ 1030 | — | ≥ 19 | |
| 冷間圧延帯（EN 10088-2、≤8 mm） | +P1450（析出硬化） | ≥ 1450 | ≥ 1310 | ≥ 2 | |
| 線・溶接ワイヤ | |||||
| ばね用線 | コンディション C まで冷間引抜して供給。巻き取り後、482 °C × 1 h、空冷で CH900 にする | — | — | — | |
この材種が推奨される用途
1 の使用条件で該当。順位とスコアは使用条件評価マトリクスから算出。
| 使用条件 | 業界 | 温度 | 順位 | スコア |
|---|---|---|---|---|
| 軽量部品・ばね | 自動車・レーシング | 150 – 300 °C | 1 / 7 | 84 |
記号と相当材
| W.Nr.（ドイツ） | 1.4568 |
| EN 記号 | X7CrNiAl17-7 |
| 商品名 | 17-7PH / Type 631 |
| ASTM / AISI | A313 / A564 / A693 / A705 (Type 631) |
| AMS（SAE 航空宇宙） | 5528 / 5529 / 5568 / 5644 |
| JIS（日本） | SUS631 |
| GOST（ロシア） | ≈ 09Х17Н7Ю |
対照は、検索と候補選定のための一般的な近似相当です。規格をまたいで代替する場合は、条項ごとの確認が必要です。 全材種を 1 つの規格対照表で →
適用規格
10 件の規格。注文書には規格とその版を明記してください。
保証値と必要な試験は規格によって異なります — 形態ごとの数値は 形態別の機械的性質（最小値） をご覧ください。
よくある質問
17-7PH ステンレス（UNS S17700）とはどのような材料ですか？
17-7PH ステンレス（UNS S17700）：析出硬化系ステンレス鋼。セミオーステナイト系 PH — 成形してから時効：ばね、ダイヤフラム、座金
17-7PH ステンレス（UNS S17700）は何 °C まで使えますか？
通常はおよそ 315 °C までです。実際の上限は使用環境、荷重、必要な寿命によって変わります。受入れは合意した規格に従います。
17-7PH ステンレス（UNS S17700）の引張強さはどのくらいですか？
規格では、主な供給形態の最小引張強さを 1450 MPa と定めています。その他の形態・寸法の最小値は、このページの「形態別の機械的性質（最小値）」に記載しています。
17-7PH ステンレス（UNS S17700）はどの規格で供給されますか？
ASTM A693、ASTM A313/A313M、ASTM A564/A564M、ASTM A705/A705M、AMS 5528、AMS 5529、AMS 5568、AMS 5644、EN 10088-2（薄板、厚板、帯）、EN 10088-3（棒、丸棒、線、形材）
17-7PH ステンレス（UNS S17700）の主な用途は？
軽量部品・ばね（自動車・レーシング）
17-7PH ステンレス（UNS S17700）はどのような形態で供給できますか？
管、板、帯、棒、鍛造品、線材などに対応します。寸法と供給状態はご注文ごとに確認し、EN 10204 3.1 / 3.2 の検査証明書を添付します。
同じ系列
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管φ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
厚板4.76 – 80 mm
棒φ8 – 300 mm
線・溶接材料φ0.01 – 8 mm