物理的性質
| 密度 | 8.44 | g/cm³ |
| 融点 | 1290 – 1350 | °C |
| 弾性係数 E | 207.5 | GPa |
| 熱伝導率 | 9.8 | W/(m·K) |
| 熱膨張 | 12.8 | ×10⁻⁶/K |
| 比熱 | 410 | J/(kg·K) |
| 電気抵抗率 | 129 | μΩ·cm |
参考値です。化学成分、状態、試験方法によって変わります。圧力計算や伝熱計算には、適用規格または製造所の実測値を使ってください。
加工と溶接
溶接 — 優秀（溶加材 ERNiCrMo-3。通常 PWHT は不要）
冷間成形 — 良：一般的な工程で冷間成形できるが、加工硬化が速く大きな成形荷重が必要 — 強加工の間に焼なましを入れる
熱間加工 — 加熱は 1177 °C 以下。強鍛造は 1177～1010 °C、軽い圧下は 927 °C まで。混粒組織を避けるため圧下を均一にし、自由鍛造の最終圧下率は 15～20% 以上とする
機械加工 — 旋削：コーテッド超硬 14～34 m/min、高速度鋼 4.0～10.7 m/min。送り 0.13～0.51 mm/rev
熱処理 — 成形品は 927～1038 °C で焼なまし。固溶化熱処理は 1093～1204 °C（Grade 2）。冷却速度の影響はほとんどない
化学成分
公称値：上下限があるものは中央値、上限だけのものは上限値とし、残部が残りを占めます。規定範囲の正確な値は下にあります。
| 元素 | 名称 | 含有量 % | |
|---|---|---|---|
| 主要元素5 元素 | |||
| Ni | ニッケル | ≥ 58% | |
| Cr | クロム | 20 – 23% | |
| Mo | モリブデン | 8 – 10% | |
| Fe | 鉄 | ≤ 5% | |
| Nb+Ta | ニオブ + タンタル | 3.15 – 4.15% | |
| 元素 | 名称 | 含有量 % | |
|---|---|---|---|
| 微量・残留元素8 元素 | |||
| Al | アルミニウム | ≤ 0.4% | |
| Ti | チタン | ≤ 0.4% | |
| C | 炭素 | ≤ 0.1% | |
| Mn | マンガン | ≤ 0.5% | |
| Si | ケイ素 | ≤ 0.5% | |
| P | リン | ≤ 0.015% | |
| S | 硫黄 | ≤ 0.015% | |
| Co | コバルト | ≤ 1% | |
形態別の機械的性質（最小値）
保証値は形態、寸法、納入状態によって異なります。お見積りでは規格、形態、寸法、状態を確認します。
| 形態 | 供給状態 | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | その他の要求事項と注記 |
|---|---|---|---|---|---|
| 棒・鍛造品 | |||||
| 丸棒・棒（≤102 mm） | Grade 1（焼なまし） | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | |
| 丸棒・棒（102～254 mm） | Grade 1（焼なまし） | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 345 (50 ksi) | ≥ 25 | |
| 丸棒・棒（全寸法） | Grade 2（固溶化熱処理） | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 30 | |
| 丸棒・棒（≤63 mm） | Grade 3（固溶化熱処理後に冷間加工） | ≥ 930 (135 ksi) | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 25 | Grade 3 は棒のみに存在します。グレードの指定がない場合は Grade 1 を供給します。 |
| 鍛造品（断面 ≤102 mm） | Grade 1（焼なまし） | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | |
| 鍛造品（102～254 mm） | Grade 1（焼なまし） | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 345 (50 ksi) | ≥ 25 | 最大断面で区分します。いずれかの断面が 102 mm を超える場合はこの区分を適用します。 |
| 鍛造品（全寸法） | Grade 2（固溶化熱処理） | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 30 | |
| 棒、鍛造品、フラッシュ溶接リング（≤101.6 mm） | 焼なまし | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | 棒を厚板から切り出してはならない。 |
| 棒、鍛造品、フラッシュ溶接リング（101.6～254 mm） | 焼なまし | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 345 (50 ksi) | ≥ 25 | |
| 棒（EN 10095、d ≤100 mm） | +A（焼なまし） | 820 – 1050 | ≥ 415 | ≥ 30 | 線材（≤25 mm）：引張強さのみ適用。 |
| 棒（EN 10095、100～250 mm） | +A（焼なまし） | 760 – 1000 | ≥ 345 | ≥ 25 | |
| 厚板、薄板、帯 | |||||
| 冷間圧延薄板・帯 | Grade 1（焼なまし、≥871 °C） | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | |
| 熱間圧延の薄板・厚板（≤70 mm） | Grade 1（焼なまし） | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 379 (55 ksi) | ≥ 30 | |
| 冷間圧延厚板（≤9.5 mm） | Grade 1（焼なまし） | ≥ 758 (110 ksi) | ≥ 379 (55 ksi) | ≥ 30 | |
| 薄板、帯、厚板（全て） | Grade 2（固溶化熱処理、≥1093 °C） | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 30 | 0.508 mm 未満では耐力、0.254 mm 未満では伸びは要求されません。 |
| 薄板、帯、厚板（≤25.4 mm） | 焼なまし（≥870 °C） | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | 25.4 mm まで適用。それより厚いものは協定による。 |
| 薄板、帯、箔（≤2.54 mm） | 消耗電極再溶解、冷間圧延、焼なまし | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 40 | 多重溶解が必要（消耗電極再溶解、または VIM + 再溶解）。0.25 mm 未満では耐力、0.13 mm 未満では伸びは要求されません。 |
| 板製品（EN 10095、3～75 mm） | +A（焼なまし） | 760 – 1000 | ≥ 380 | ≥ 30 | A ≥ 30%（縦・横とも）。EN 10095 の材種は C 0.03～0.10% を規定しています（ASTM は上限のみ）。 |
| 板製品（EN 10095、3 mm 未満） | +A（焼なまし） | 820 – 1050 | ≥ 415 | ≥ 30 | |
| 管 | |||||
| 継目無管 | Grade 1（焼なまし） | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | |
| 継目無管 | Grade 2（固溶化熱処理） | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 30 | 熱間成形用品質の管：化学成分と表面のみで、引張要求はありません。 |
| 溶接管 | Grade 1（焼なまし） | ≥ 825 (120 ksi) | ≥ 415 (60 ksi) | ≥ 30 | |
| 溶接管 | Grade 2（固溶化熱処理） | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 275 (40 ksi) | ≥ 30 | |
| 溶接管 | Grade 1（焼なまし） | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | |
| 溶接管 | Grade 2（固溶化熱処理） | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 276 (40 ksi) | ≥ 30 | |
| 管（継目無または溶接） | 焼なまし | ≥ 827 (120 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 35 | 外径 3.2 mm 未満または肉厚 0.38 mm 未満の管：試験と受入れは協議による。 |
| 管継手とフランジ | |||||
| 管継手（工場製の鍛造突合せ溶接 / ソケット溶接） | Grade 1：1600 °F [871 °C]、空冷または水冷で急冷 | — | — | — | 推奨温度。許容差 ±15 °C（±25 °F）。 Grade 1 の管継手はロットごとに引張試験を行います。 |
| 管継手（工場製の鍛造突合せ溶接 / ソケット溶接） | Grade 2：最低 2000 °F [1093 °C]、空冷または水冷で急冷 | — | — | — | 最低温度。 出発材料が Grade 2 で、最終熱処理が固溶化の要件を満たす場合は引張試験不要。 |
温度と強度、応力–ひずみ（代表値）
この節の値はすべてメーカーの代表値で、規格の最小値ではありません。保証値は「形態別の機械的性質（最小値）」にあり、両者を取り違えてはいけません。
| 温度 °C | Rm MPa | Rp0.2 MPa |
|---|---|---|
| 20 | 930 | 490 |
| 200 | 870 | 430 |
| 400 | 820 | 400 |
| 540 | 790 | 390 |
| 650 | 720 | 380 |
| 760 | 500 | 340 |
| 870 | 190 | 165 |
クリープ挙動
参考値（MPa） — ばらつき帯の平均値です。受入れ要件でも設計許容応力でもありません。括弧内の数値は長時間側の外挿値で、試験範囲内の値より信頼性が低くなります。
| 温度 °C | 破断強さ Ru | |
|---|---|---|
| 1 000 h | 10 000 h | |
| 700 | 260 | 190 |
| 800 | 107 | 63 |
| 900 | 34 | 20 |
圧力設計では、許容応力を適用規格（EN 13445、ASME など）から採ってください。
⚠ 温度は三つ（700、800、900 °C）しかなく、100 000 h の値もありません。625 は固溶強化型の耐食合金であり、長時間用の耐熱材種ではありません。長時間の高温荷重設計には、専用の耐熱材種かメーカー独自の長時間データが必要です。
⚠ 大気中の最高使用温度 Tₐ = 1 000 °C は酸化の基準であり、荷重支持の基準ではありません。これは、Tₐ でのスケーリングによる金属損失が 1 g/(m²·h) を超えず、Tₐ + 50 °C で途中 4 回の冷却を挟んだ 120 h の間に平均 2 g/m² を超えないことを意味します。これはこの表のニッケル系 5 材種の中で「最も低い」値です（600 と Nimonic 75 は 1 150 °C、601 と 45TM は 1 200 °C）。625 の得意分野は耐食性と中温強度であり、高い酸化上限ではありません。
⚠ EN 10095 の成分は同名の ASTM 材種と一点で本質的に異なります。EN は炭素の「下限」を設けています。EN 10095 の材種は C 0.03-0.10% を要求しますが、ASTM N06625 は炭素の上限しか規定していません。これはこの規格が耐熱用途向けに書かれており、高温のクリープ強度を担うのが炭素だからです — 炭素が少ない材料は早くクリープします。⚠ したがって、この節のクリープデータはその炭素下限を満たす材料に適用されます。炭素がそれを下回る ASTM 準拠の同材種は、この表からそのまま読み取ることはできません。耐熱用途では、炭素の下限を契約に明記してください。
593 °C を超えクリープ抵抗が必要な場合は Grade 2（固溶化熱処理）を、593 °C 以下では Grade 1（焼なまし）を注文するのが標準です。Grade 2 は室温強度の低いほうで、上位グレードではありません。
耐食性
これらの評価はエンジニアリング上の実務をまとめたもので、規格の要求事項ではありません。実際の選定では濃度、温度、流速、すき間、溶接状態を考慮し、試験片による試験またはメーカーの腐食データに基づいて行ってください。
| 媒体 / 環境 | 評価 | 根拠と適用限界 |
|---|---|---|
| 湿潤 H₂S | ✓ 優秀 | NACE MR0175 / ISO 15156-3 に掲載：焼なまし材は H₂S・温度の制限なし、冷間加工材は ≤40 HRC で温度別の H₂S 制限あり |
| CO₂ | ✓ 優秀 | 高温高圧（HPHT）サワー環境での豊富な使用実績 |
| 海水 / Cl⁻ | ✓ 優秀 | PREN ≈ 50 — 海水中の孔食・すきま腐食抵抗でトップクラス |
| 塩化物応力腐食割れ | ✓ 優秀 | 高ニッケル基地 — 実質的に影響を受けない |
| 硫酸 | ○ 可 | 低～中濃度・低～中温度で使用可能。高温の濃酸では評価が必要 |
| 塩酸 | ○ 可 | 希薄・低温での使用に限る。濃度と温度の両方に制限あり |
| 硝酸 | ○ 可 | 高クロムで不動態を保つ。低～中濃度に適する |
| フッ酸 | ! 注意 | 個別の評価が必要 — 通常は Monel が推奨される |
| 苛性ソーダ（NaOH） | ✓ 優秀 | 高ニッケル基地が苛性ソーダに耐える |
| 高温酸化 | ✓ 優秀 | 保護性の Cr₂O₃ スケールを形成し、空気中で約 1000 °C まで使用可能。それ以上では 601 などの耐熱合金を選ぶ |
結晶粒度
規格で条件付き必須
| 規格、形態、厚さ | ASTM 微細結晶粒度 | 平均結晶粒径（最大） |
|---|---|---|
| AMS 5599 薄板・帯 ≤1.25 mm | No. 5 またはそれより細粒 | 0.0635 mm |
| AMS 5599 薄板・帯 1.25～4.75 mm | No. 4 またはそれより細粒 | 0.0898 mm |
| AMS 5599 厚板 | No. 3 またはそれより細粒 | 0.127 mm |
| AMS 5879 薄板・帯・箔 ≤0.25 mm | No. 8 またはそれより細粒 | 0.0225 mm |
| AMS 5879 0.25 – 1.27 mm | No. 6 またはそれより細粒 | 0.0449 mm |
| AMS 5879 1.27 – 2.54 mm | No. 5 またはそれより細粒 | 0.0635 mm |
| AMS 5666 棒・鍛造品・リング <177.8 mm | No. 5 またはそれより細粒 | 0.0635 mm |
| AMS 5666 棒・鍛造品・リング 177.8～254 mm | No. 4 またはそれより細粒 | 0.0898 mm |
| AMS 5581 管 | No. 5 またはそれより細粒 | 0.0635 mm |
| ASTM B444 継目無管（補足要求 S1 付きの場合のみ） | No. 5.0 またはそれより細粒 | 0.0635 mm |
⚠ 規定の向きは「またはそれより細粒」です。結晶粒がこれより粗くてはいけません。
詳しく見る 2
ASTM 規格で注文した材料には一般に結晶粒度の要求がありません。B444 の継目無管は、注文に補足要求 S1 がある場合にのみ試験します。
Grade 2（固溶化熱処理）を注文し、さらに細粒も要求する場合は、固溶化温度を範囲の下限に置く必要があります（下の代表値を参照）。事前に製造所に確認してください。
代表値
| 供給状態 | 結晶粒度 | 平均結晶粒径 |
|---|---|---|
| 焼なまし（Grade 1、927～1038 °C） | 約 No. 8 | 約 20 μm |
| 固溶化熱処理（Grade 2、1093～1204 °C） | 約 No. 6～2.5 | 約 50～150 μm |
固溶化温度が高いほど結晶粒は粗くなり、粗粒はクリープ抵抗に有利です。
詳しく見る 1
冷間引抜丸棒をこれらの温度に 1 h 保持して測定した値です。実際の製品は加工履歴によって変わります。
この材種が推奨される用途
33 の使用条件で該当。順位とスコアは使用条件評価マトリクスから算出。
| 使用条件 | 業界 | 温度 | 順位 | スコア |
|---|---|---|---|---|
| ダウンホール管（サワー H₂S/CO₂） | 石油・ガス | ≤ 150 °C | 1 / 10 | 93 |
| 海底ライン、ライザー、マニホールド | 石油・ガス | ≤ 60 °C | 1 / 7 | 93 |
| 海底コネクタ・油圧機器 | 海洋・オフショア | ≤ 40 °C | 1 / 5 | 93 |
| 廃棄物発電ボイラ | 環境・排煙脱硫 | 450 – 700 °C | 1 / 8 | 93 |
| バルブ・継手・フランジ | 石油・ガス | ≤ 150 °C | 1 / 14 | 92 |
| 高流速海水 | 海洋・オフショア | ≤ 40 °C | 2 / 9 | 92 |
| 排煙脱硫 | 環境・排煙脱硫 | ≤ 80 °C | 3 / 11 | 92 |
| 検層ケーブル・ツールハウジング | 石油・ガス | ≤ 150 °C | 1 / 6 | 91 |
| プラットフォーム構造物・クランプ | 海洋・オフショア | 大気・飛沫帯 | 1 / 7 | 90 |
| 地熱・塩水 | 水素・新エネルギー | 200 – 350 °C | 1 / 5 | 90 |
| 水・ガス圧入 | 石油・ガス | ≤ 60 °C | 2 / 8 | 90 |
| 坑口装置・クリスマスツリー | 石油・ガス | ≤ 120 °C | 3 / 7 | 90 |
スコア上位 12 件を表示中。ほかに 21 件の使用条件が該当します — 選定ツールで業界別にご覧ください。 選定ツールを開く →
記号と相当材
| W.Nr.（ドイツ） | 2.4856 |
| EN 記号 | NiCr22Mo9Nb |
| 商品名 | Inconel 625 / Nicrofer 6020 / Chronin 625 / Nickelvac 625 |
| ASTM / AISI | B366 / B443 / B444 / B446 / B564 / B704 / B705 / B751 / B775 / B829 |
| AMS（SAE 航空宇宙） | 5581 / 5599 / 5666 / 5837 / 5869 / 5879 |
| BS (UK) | NA21 (BS 3072/3074/3076) |
| ISO | NW6625 |
| NACE サワー環境 | ISO 15156-3：焼なまし材は H₂S・温度の制限なし、冷間加工材は ≤40 HRC |
| JIS（日本） | NCF625 |
対照は、検索と候補選定のための一般的な近似相当です。規格をまたいで代替する場合は、条項ごとの確認が必要です。 全材種を 1 つの規格対照表で →
適用規格
14 件の規格。注文書には規格とその版を明記してください。
保証値と必要な試験は規格によって異なります — 形態ごとの数値は 形態別の機械的性質（最小値） をご覧ください。
よくある質問
インコネル625（UNS N06625）とはどのような材料ですか？
インコネル625（UNS N06625）：Ni 系耐食合金。ダウンホール工具・パッカー・オフショア用ライザークランプ・排煙脱硫・塩化物を含む化学プロセス・航空エンジン排気系・原子力部品
インコネル625（UNS N06625）は何 °C まで使えますか？
通常はおよそ 650 °C までです。実際の上限は使用環境、荷重、必要な寿命によって変わります。受入れは合意した規格に従います。
インコネル625（UNS N06625）の引張強さはどのくらいですか？
代表的な引張強さは約 930 MPa です（メーカーの代表値で、供給状態や形態によって異なります）。規格上の最小値は、このページの「形態別の機械的性質（最小値）」に記載しています。
インコネル625（UNS N06625）はどの規格で供給されますか？
GB/T 15007（記号 NS3306）、ASTM B443（厚板、薄板、帯）、ASTM B444（継目無管）、ASTM B446（丸棒・棒）、ASTM B564（鍛造品）、ASTM B704（溶接管・チューブ）、ASTM B705（溶接管・パイプ）、ASTM B366（管継手）、AMS 5599（厚板、薄板、帯）、AMS 5879（薄板、帯、箔）、AMS 5666（棒、鍛造品、フラッシュ溶接リング）、AMS 5581（継目無管または溶接管）、NACE MR0175 / ISO 15156-3（サワー環境）、EN 10095（耐熱鋼とニッケル合金）
インコネル625（UNS N06625）の主な用途は？
ダウンホール管（サワー H₂S/CO₂）（石油・ガス）、海底ライン、ライザー、マニホールド（石油・ガス）、海底コネクタ・油圧機器（海洋・オフショア）、廃棄物発電ボイラ（環境・排煙脱硫）
インコネル625（UNS N06625）はどのような形態で供給できますか？
管、板、帯、棒、鍛造品、線材などに対応します。寸法と供給状態はご注文ごとに確認し、EN 10204 3.1 / 3.2 の検査証明書を添付します。
同じ系列
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管φ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
厚板4.76 – 80 mm
棒φ8 – 300 mm
線・溶接材料φ0.01 – 8 mmこの材種は、使用条件に合わせて次のように供給できます：
- 管、板、帯、棒、鍛造品、線材など — 寸法範囲と納期付き
- 化学成分・機械試験の報告書（EN 10204 3.1 / 3.2）
- 同等の代替材と選定アドバイス
- 適用規格と検査範囲
またはメールで： info@kochlin.com