物理的性質
| 密度 | 8.0 | g/cm³ |
| 弾性係数 E | 195 / 190 / 182 / 174 / 166 / 158 | GPa @ 20 / 100 / 200 / 300 / 400 / 500 °C |
| 熱伝導率 | 12 | W/(m·K) @ 20 °C |
| 熱膨張 | 15.8 / 16.1 / 16.5 / 16.9 / 17.3 | 10⁻⁶/K、平均 20-100 / 20-200 / 20-300 / 20-400 / 20-500 °C |
| 比熱 | 450 | J/(kg·K) @ 20 °C |
| 電気抵抗率 | 1.00 | Ω·mm²/m @ 20 °C |
参考値です。化学成分、状態、試験方法によって変わります。圧力計算や伝熱計算には、適用規格または製造所の実測値を使ってください。
値は EN 1.4539（同一合金）によるもので、参考値です。
化学成分
公称値：上下限があるものは中央値、上限だけのものは上限値とし、残部が残りを占めます。規定範囲の正確な値は下にあります。
| 元素 | 名称 | 含有量 % | |
|---|---|---|---|
| 主要元素5 元素 | |||
| Fe | 鉄 | 残部 | |
| Ni | ニッケル | 23 – 28% | |
| Cr | クロム | 19 – 23% | |
| Mo | モリブデン | 4 – 5% | |
| Cu | 銅 | 1 – 2% | |
| 元素 | 名称 | 含有量 % | |
|---|---|---|---|
| 微量・残留元素6 元素 | |||
| N | 窒素 | ≤ 0.1% | |
| C | 炭素 | ≤ 0.02% | |
| Mn | マンガン | ≤ 2% | |
| Si | ケイ素 | ≤ 1% | |
| P | リン | ≤ 0.045% | |
| S | 硫黄 | ≤ 0.035% | |
形態別の機械的性質（最小値）
保証値は形態、寸法、納入状態によって異なります。お見積りでは規格、形態、寸法、状態を確認します。
| 形態 | 供給状態 | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | その他の要求事項と注記 |
|---|---|---|---|---|---|
| 棒・鍛造品 | |||||
| 棒・形材 | コンディション A：1095 °C 以上で固溶化熱処理、水冷またはその他の急冷 | ≥ 490 (71 ksi) | ≥ 220 (32 ksi) | ≥ 35 | |
| 耐圧鍛造品（1.4539、基準断面 ≤160 mm） | +AT：1060～1120 °C で固溶化熱処理後、水冷 | 520 – 720 | ≥ 220 | ≥ 35 | |
| 棒・形材（ボイラ・圧力容器用） | 焼なまし | ≥ 490 (71 ksi) | ≥ 220 (32 ksi) | ≥ 35 | |
| 棒（EN 10088-3、≤160 mm） | +AT（固溶化熱処理） | 530 – 730 | ≥ 230 | ≥ 35 | その他の規定： 硬さ ≤ 230 HBW Rp1.0 ≥ 260 MPa。KV ≥ 100 J（縦方向）。160～250 mm：横方向 A ≥ 30%、KV ≥ 60 J。 |
| 厚板、薄板、帯 | |||||
| 厚板、薄板、帯 | 固溶化熱処理 | ≥ 490 (71 ksi) | ≥ 220 (32 ksi) | ≥ 35 | その他の規定： 硬さ ≤ 90 HRB |
| 冷間圧延帯（EN 10088-2、≤8 mm） | +AT（固溶化熱処理） | 530 – 730 | ≥ 240 | ≥ 35 | Rp1.0 ≥ 270 MPa. |
| 熱間圧延厚板（EN 10088-2、≤75 mm） | +AT（固溶化熱処理） | 520 – 720 | ≥ 220 | ≥ 35 | Rp1.0 ≥ 260 MPa。熱間圧延帯（≤13.5 mm）：Rm 530～730 MPa。KV ≥ 100/60 J（縦／横、10 mm 超）。 |
| 管 | |||||
| 圧力用継目無管（EN 10216-5、肉厚 ≤60 mm） | +AT（固溶化熱処理） | 520 – 720 | ≥ 230 | ≥ 35 | Rp1.0 ≥ 250 MPa。横方向 A ≥ 30%。KV ≥ 120/90 J（縦／横）。 |
| 圧力用溶接管（EN 10217-7、肉厚 ≤60 mm） | +AT（固溶化熱処理） | 520 – 720 | ≥ 220 | ≥ 35 | 同上 |
| 管継手とフランジ | |||||
| 工場製管継手 | 1085～1149 °C で固溶化熱処理し、水冷またはその他の方法で急冷。溶接はすべて最終熱処理の前に完了すること | ≥ 490 (71 ksi) | ≥ 215 (31 ksi) | ≥ 28 | |
| 管継手（オーステナイト系ステンレス鍛造品、突合せ溶接 / ソケット溶接） | 1985～2100 °F [1085～1149 °C] で固溶化熱処理、水冷またはその他の急冷 | ≥ 490 (71 ksi) | ≥ 215 (31 ksi) | ≥ 28 | 伸び：縦方向 ≥28%、横方向 ≥20%。 温度が 1 つだけの場合は最小値です。 管継手はすべて熱処理済みで供給します。 |
| 複数の形態 | |||||
| 厚板、棒、溶接管、継目無管（旧 B シリーズ規格） | 旧版の規格でのみ適用 | — | — | — | |
この材種が推奨される用途
2 の使用条件で該当。順位とスコアは使用条件評価マトリクスから算出。
| 使用条件 | 業界 | 温度 | 順位 | スコア |
|---|---|---|---|---|
| 硫酸 | 化学プロセス | > 200 °C | 1 / 8 | 90 |
| 原薬合成容器 | 医薬・ファインケミカル | 150 – 250 °C | 3 / 6 | 86 |
記号と相当材
| W.Nr.（ドイツ） | 1.4539 |
| EN 記号 | X1NiCrMoCu25-20-5 |
| 商品名 | 904L / Uranus B6 / Cronifer 1925 |
| ASTM / AISI | A240 / A276 / A403 / A479 / A484 / B625 / B649 / B673 / B677 |
| JIS（日本） | SUS890L |
対照は、検索と候補選定のための一般的な近似相当です。規格をまたいで代替する場合は、条項ごとの確認が必要です。 全材種を 1 つの規格対照表で →
適用規格
13 件の規格。注文書には規格とその版を明記してください。
保証値と必要な試験は規格によって異なります — 形態ごとの数値は 形態別の機械的性質（最小値） をご覧ください。
よくある質問
904L スーパーオーステナイト系（UNS N08904）とはどのような材料ですか？
904L スーパーオーステナイト系（UNS N08904）：スーパーオーステナイト系ステンレス。希硫酸用の定番 — 化学、医薬、排煙脱硫（FGD）
904L スーパーオーステナイト系（UNS N08904）は何 °C まで使えますか？
通常はおよそ 400 °C までです。実際の上限は使用環境、荷重、必要な寿命によって変わります。受入れは合意した規格に従います。
904L スーパーオーステナイト系（UNS N08904）の引張強さはどのくらいですか？
規格では、主な供給形態の最小引張強さを 490 MPa と定めています。その他の形態・寸法の最小値は、このページの「形態別の機械的性質（最小値）」に記載しています。
904L スーパーオーステナイト系（UNS N08904）はどの規格で供給されますか？
ASTM A240/A240M、ASTM A480/A480M、ASTM A276/A276M、ASTM A479/A479M、ASTM A484/A484M、ASTM A403/A403M、ASTM A312/A312M、EN 10088-2（薄板、厚板、帯）、EN 10222-5（圧力用鍛造品）、EN 10088-3（棒、丸棒、線、形材）、EN 10216-5（圧力用継目無管）、EN 10217-7（圧力用溶接管）、ASTM A182/A182M
904L スーパーオーステナイト系（UNS N08904）の主な用途は？
硫酸（化学プロセス）、原薬合成容器（医薬・ファインケミカル）
904L スーパーオーステナイト系（UNS N08904）はどのような形態で供給できますか？
管、板、帯、棒、鍛造品、線材などに対応します。寸法と供給状態はご注文ごとに確認し、EN 10204 3.1 / 3.2 の検査証明書を添付します。
同じ系列
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管φ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
厚板4.76 – 80 mm
棒φ8 – 300 mm
線・溶接材料φ0.01 – 8 mm