2205 二相 · SUS329J3L · UNS S32205 / S31803 – 化学成分・機械的性質・規格

二相ステンレス二相ステンレス鋼

引張強さ Rm

655

MPa · ≥ 規格最小値

耐力 Rp0.2

450

MPa · ≥ 規格最小値

伸び A

% · ≥ 規格最小値

最高使用温度

280

°C · 目安上限

密度

7.8

g/cm³

物理的性質

密度	7.8	g/cm³
弾性係数 E	200 / 194 / 186 / 180	GPa @ 20 / 100 / 200 / 300 °C
熱伝導率	15	W/(m·K) @ 20 °C
熱膨張	13.0 / 13.5 / 14.0	10⁻⁶/K、平均 20-100 / 20-200 / 20-300 °C
比熱	500	J/(kg·K) @ 20 °C
電気抵抗率	0.8	Ω·mm²/m @ 20 °C

参考値です。化学成分、状態、試験方法によって変わります。圧力計算や伝熱計算には、適用規格または製造所の実測値を使ってください。

値は EN 1.4462（同一合金）によるもので、参考値です。

二相系は磁性があります。

化学成分

Fe66%

Fe 66%Cr 23%Ni 5.5%Mo 3.3%N 0.17%微量・残留元素 3.1%

公称値：上下限があるものは中央値、上限だけのものは上限値とし、残部が残りを占めます。規定範囲の正確な値は下にあります。

	元素	名称	含有量 %
主要元素5 元素
	Fe	鉄	残部
	Cr	クロム	22 – 23%
	Ni	ニッケル	4.5 – 6.5%
	Mo	モリブデン	3 – 3.5%
	N	窒素	0.14 – 0.2%

	元素	名称	含有量 %
微量・残留元素5 元素
	C	炭素	≤ 0.03%
	Mn	マンガン	≤ 2%
	Si	ケイ素	≤ 1%
	P	リン	≤ 0.03%
	S	硫黄	≤ 0.02%

形態別の機械的性質（最小値）

保証値は形態、寸法、納入状態によって異なります。お見積りでは規格、形態、寸法、状態を確認します。

形態	供給状態	Rm MPa	Rp0.2 MPa	A ≥ %	その他の要求事項と注記
棒・鍛造品
棒・形材	コンディション A、熱間または冷間仕上げ、全寸法	≥ 655 (95 ksi)	≥ 450 (65 ksi)	≥ 25	その他の規定：硬さ ≤ 290 HBW
棒（EN 10088-3、≤160 mm）	+AT（固溶化熱処理）	650 – 880	≥ 450	≥ 25	その他の規定：硬さ ≤ 270 HBW KV ≥ 100 J（縦方向）。
圧力用鍛造品（EN 10222-5、代表断面 ≤350 mm）	+AT（固溶化熱処理）	680 – 880	≥ 450	≥ 30	接線方向／横方向 A ≥ 25%。KV ≥ 200/100 J（縦方向／接線方向）。
厚板、薄板、帯
厚板、薄板、帯	固溶化熱処理	≥ 655 (95 ksi)	≥ 450 (65 ksi)	≥ 25	その他の規定：硬さ ≤ 293 HBW / 31 HRC
冷間圧延帯（EN 10088-2、≤8 mm）	+AT（固溶化熱処理）	700 – 950	≥ 500	≥ 20
熱間圧延厚板（EN 10088-2、≤75 mm）	+AT（固溶化熱処理）	640 – 840	≥ 460	≥ 25	熱間圧延帯（≤13.5 mm）：Rm 700～950 MPa、その他はこの表のとおり。KV ≥ 100/60 J（縦／横、10 mm 超）。
管
熱交換器・計装用管	1870～2010 °F [1020～1100 °C] で固溶化熱処理、水冷またはその他の急冷	≥ 655 (95 ksi)	≥ 485 (70 ksi)	≥ 25
継目無管・溶接管	1870～2010 °F [1020～1100 °C]、水冷またはその他の方法で急冷	≥ 655 (95 ksi)	≥ 450 (65 ksi)	≥ 25	その他の規定：硬さ ≤ 290 HBW / 30 HRC サワー環境：NACE MR0175 / ISO 15156-3 は H₂S 分圧を制限し（232 °C 以下で最大 10 kPa）、固溶化熱処理状態でフェライト量 35–65% を求めています。
溶加材を用いた電気融接管	溶接後の固溶化熱処理 1870～2010 °F [1020～1100 °C]、空冷または水冷で急冷	≥ 655 (95 ksi)	≥ 450 (65 ksi)	≥ 25	その他の規定：硬さ ≤ 290 HBW / 30 HRC 機械的性質は使用した厚板に従います。
圧力用継目無管（EN 10216-5、肉厚 ≤30 mm）	+AT（固溶化熱処理）	640 – 880	≥ 450	≥ 22	冷間仕上げ・固溶化熱処理管：Rm 最大 920 MPa。KV ≥ 150/100 J（縦／横）、−40 °C で ≥ 40 J（横）。
圧力用溶接管（EN 10217-7、肉厚 ≤30 mm）	+AT（固溶化熱処理）	700 – 920	≥ 450	≥ 25	横方向 A ≥ 20%。KV ≥ 120/90 J（縦方向／横方向）、−40 °C では横方向 ≥ 40 J。
管継手とフランジ
管継手	固溶化熱処理	≥ 655 (95 ksi)	≥ 450 (65 ksi)	≥ 20	その他の規定：硬さ ≤ 290 HBW

この材種が推奨される用途

4 の使用条件で該当。順位とスコアは使用条件評価マトリクスから算出。

使用条件	業界	温度	順位	スコア
フローライン（塩化物）	石油・ガス	80 – 150 °C	4 / 9	86
バラスト・タンク設備	海洋・オフショア	≤ 40 °C	7 / 10	85
セパレータ・熱交換器内部部材	石油・ガス	120 – 250 °C	4 / 10	84
排煙脱硫	環境・排煙脱硫	80 – 180 °C	10 / 11	82

記号と相当材

UNS	S32205 / S31803
W.Nr.（ドイツ）	1.4462
EN 記号	X2CrNiMoN22-5-3
商品名	2205 / SAF 2205 / Uranus 45N
ASTM / AISI	A240 / A276 / A313 / A479 / A484 / A789 / A790 / A815 / A928
JIS（日本）	SUS329J3L

S32205 と S31803 は自動的に互換とはなりません — 注文書に UNS 番号を明記するか、両方を満たす必要がある場合は S32205 / S31803 の二重認証品を注文してください。

詳しく見る 1

S32205 は Cr 22.0%、Mo 3.0%、N 0.14% 以上、S31803 は 21.0%、2.5%、0.08% 以上を要求し、A240 厚板の引張強さの最小値はそれぞれ 655 MPa と 620 MPa です。

対照は、検索と候補選定のための一般的な近似相当です。規格をまたいで代替する場合は、条項ごとの確認が必要です。全材種を 1 つの規格対照表で →

適用規格

15 件の規格。注文書には規格とその版を明記してください。

ASTM A240ASTM A276ASTM A313ASTM A479ASTM A484ASTM A789ASTM A790ASTM A815ASTM A928EN 10088-2（薄板、厚板、帯）EN 10088-3（棒、丸棒、線、形材）EN 10216-5（圧力用継目無管）EN 10217-7（圧力用溶接管）EN 10222-5（圧力用鍛造品）ASTM A182

保証値と必要な試験は規格によって異なります — 形態ごとの数値は形態別の機械的性質（最小値）をご覧ください。

よくある質問

2205 二相（UNS S32205 / S31803）とはどのような材料ですか？

2205 二相（UNS S32205 / S31803）：二相ステンレス鋼。二相ステンレスの定番 — フローライン、プロセス機器、海洋構造物

2205 二相（UNS S32205 / S31803）は何 °C まで使えますか？

通常はおよそ 280 °C までです。実際の上限は使用環境、荷重、必要な寿命によって変わります。受入れは合意した規格に従います。

2205 二相（UNS S32205 / S31803）の引張強さはどのくらいですか？

規格では、主な供給形態の最小引張強さを 655 MPa と定めています。その他の形態・寸法の最小値は、このページの「形態別の機械的性質（最小値）」に記載しています。

2205 二相（UNS S32205 / S31803）はどの規格で供給されますか？

ASTM A240、ASTM A276、ASTM A313、ASTM A479、ASTM A484、ASTM A789、ASTM A790、ASTM A815、ASTM A928、EN 10088-2（薄板、厚板、帯）、EN 10088-3（棒、丸棒、線、形材）、EN 10216-5（圧力用継目無管）、EN 10217-7（圧力用溶接管）、EN 10222-5（圧力用鍛造品）、ASTM A182

2205 二相（UNS S32205 / S31803）の主な用途は？

フローライン（塩化物）（石油・ガス）、バラスト・タンク設備（海洋・オフショア）、セパレータ・熱交換器内部部材（石油・ガス）、排煙脱硫（環境・排煙脱硫）

2205 二相（UNS S32205 / S31803）はどのような形態で供給できますか？

管、板、帯、棒、鍛造品、線材などに対応します。寸法と供給状態はご注文ごとに確認し、EN 10204 3.1 / 3.2 の検査証明書を添付します。