ステライト12（Stellite 12） · UNS R30012 – 化学成分・機械的性質・規格

バルブ・継手・フランジ（石油・ガス）

Co-Cr 合金Co-Cr-W (Stellite)

最高使用温度

800

°C · 目安上限

密度

8.56

g/cm³

硬さと摩耗

AWS 規格分類 / UNS	溶接のまま、多層盛	炭化物とトレードオフ
ERCoCr-A / R30006	23 – 47 HRC	亜共晶炭化物。低応力アブレシブ摩耗と衝撃に強く、金属同士のかじり抵抗が良好
ERCoCr-B / R30012	34 – 47 HRC	炭化物約 16%。硬さとアブレシブ摩耗・金属間摩耗への抵抗がやや高く、耐衝撃性と耐食性はやや低い
ERCoCr-C / R30001	43 – 58 HRC	炭化物約 19%、過共晶の初晶炭化物を含む。耐摩耗性は最も高いが、耐衝撃性と耐食性は低く、冷却時にチェック割れが入りやすい
ERCoCr-E / R30021	20 – 35 HRC	炭化物が少なく固溶強化が主体。靭性が高く加工硬化し、熱衝撃とキャビテーションに強く、同材同士のかじり抵抗に優れる
ERCoCr-F / R30002	32 – 46 HRC	ニッケル 20% 超。鉛添加物が存在する環境での耐酸化・耐食用に開発
ERCoCr-G / R30014	52 – 60 HRC	ERCoCr-C より炭素とタングステンを増やし、初晶炭化物の体積率を高めたもの
ERCoCr-H / R31233	20 – 30 HRC	耐摩耗性と耐食性のバランスがよく、溶接割れにも強く、バタリング層や予熱なしで肉盛りできます。冷間加工後の溶着金属は最大 50 HRC まで加工硬化します

⚠ これは溶接のままの多層溶接の代表的な硬さで、受入れ範囲ではありません。規格本文が確認するのは溶加材または溶着金属の化学成分だけで、硬さは一切確認しません。この表で溶着金属の合否を判定するのは誤用です。

読み方：炭化物の割合は A → B → C → G の順に増え、それとともに硬さは上がりますが、衝撃靭性と耐食性は下がります。E と H は別の道をとり、炭化物が少なく固溶強化が主体で、靭性と加工硬化で勝ります。材種を選ぶことは、このトレードオフの上で 1 点を選ぶことです。

⚠ 範囲は広くなっています（ERCoCr-A は 24 HRC ポイントの幅）。溶接のままの硬さは希釈、層数、予熱、パス間温度によって変わり、材料定数ではありません。一層盛りの溶着金属は母材で希釈され、明らかに軟らかく測定されます — A7.2.8 は「多層」溶接についての記述です。

A7.2.2.2 は、ERCoCr-B と ERCoCr-A は「互換的に使われる」とし、「選択は具体的な用途による」としています。耐摩耗性を少し重視するなら B、耐衝撃性と耐食性を少し重視するなら A を選びます。

A7.2.2.1：ERCoCr-B の溶接金属は超硬工具で切削でき、より硬い ERCoCr-C との実務上の分かれ目になります。

Co51%

Co 51%Cr 29%W 8.3%C 1.4%微量・残留元素 11%

公称値：上下限があるものは中央値、上限だけのものは上限値とし、残部が残りを占めます。規定範囲の正確な値は下にあります。

保証値は形態、寸法、納入状態によって異なります。お見積りでは規格、形態、寸法、状態を確認します。

形態	供給状態	Rm MPa	Rp0.2 MPa	A ≥ %	その他の要求事項と注記
肉盛用ソリッドワイヤと棒	AWS 規格分類 ERCoCr-B / UNS R30012、供給状態	—	—	—
多層溶着金属	溶接のまま、代表値	—	—	—	その他の規定：硬さ 34 HRC ～ 47 HRC