インコネル602CA（Alloy 602CA / Inconel 602CA） · UNS N06025 – 化学成分・機械的性質・規格

InconelNi 基超合金

引張強さ Rm

680

MPa · ≥ 規格最小値

耐力 Rp0.2

270

MPa · ≥ 規格最小値

伸び A

% · ≥ 規格最小値

最高使用温度

1200

°C · 目安上限

密度

8.415

g/cm³

物理的性質

密度	7.9	g/cm³
弾性係数 E	215	GPa
熱伝導率	11.3	W/(m·K)

熱膨張	13.5	×10⁻⁶/K
比熱	0.45	kJ/(kg·K)
電気抵抗率	1.18	Ω·mm²/m

参考値です。化学成分、状態、試験方法によって変わります。圧力計算や伝熱計算には、適用規格または製造所の実測値を使ってください。

化学成分

Ni62%

Ni 62%Cr 25%Fe 9.5%Al 2.1%C 0.20%Ti 0.15%Y 0.08%Zr 0.06%微量・残留元素 0.68%

公称値：上下限があるものは中央値、上限だけのものは上限値とし、残部が残りを占めます。規定範囲の正確な値は下にあります。

	元素	名称	含有量 %
主要元素8 元素
	Ni	ニッケル	残部
	Cr	クロム	24 – 26%
	Fe	鉄	8 – 11%
	Al	アルミニウム	1.8 – 2.4%
	C	炭素	0.15 – 0.25%
	Ti	チタン	0.1 – 0.2%
	Y	イットリウム	0.05 – 0.12%
	Zr	ジルコニウム	0.01 – 0.1%

	元素	名称	含有量 %
微量・残留元素4 元素
	Mn	マンガン	≤ 0.15%
	Si	ケイ素	≤ 0.5%
	P	リン	≤ 0.02%
	S	硫黄	≤ 0.01%

形態別の機械的性質（最小値）

保証値は形態、寸法、納入状態によって異なります。お見積りでは規格、形態、寸法、状態を確認します。

形態	供給状態	Rm MPa	Rp0.2 MPa	A ≥ %	その他の要求事項と注記
棒・鍛造品
棒・丸棒	冷間加工後または熱間加工後に焼なまし	≥ 680 (99 ksi)	≥ 270 (39 ksi)	≥ 30
鍛造品、フランジ、管継手、バルブ部品	固溶化熱処理、最大断面 ≤102 mm	≥ 680 (99 ksi)	≥ 270 (39 ksi)	≥ 30
鍛造品、フランジ、管継手、バルブ部品	固溶化熱処理、最大断面 >102～305 mm	≥ 580 (84 ksi)	≥ 270 (39 ksi)	≥ 15
厚板、薄板、帯
熱間圧延の厚板・薄板	焼なまし	≥ 680 (99 ksi)	≥ 270 (39 ksi)	≥ 30
管
継目無管	熱間または冷間加工後に焼なまし	≥ 680 (99 ksi)	≥ 270 (39 ksi)	≥ 30
電気融接管	焼なまし（≥1150 °C）	≥ 680 (99 ksi)	≥ 270 (39 ksi)	≥ 30
溶接熱交換器・復水器用管	焼なまし（Class 1 または Class 2 — 注記参照）	≥ 680 (99 ksi)	≥ 270 (39 ksi)	≥ 30	全数に漏れ試験または電気的試験（水圧、空圧、渦流、超音波）を実施。へん平試験とフランジ試験が必要。
溶接管（溶加材なし）	自動溶接、溶接後に冷間加工、最終熱処理（Category 1 または 2）	≥ 680 (99 ksi)	≥ 270 (39 ksi)	≥ 30	へん平試験が必要。全数に漏れ試験または電気的試験（水圧、空圧、渦流、超音波）を実施。
管継手とフランジ
管継手（工場製の鍛造突合せ溶接 / ソケット溶接）	熱処理は当事者間で協定する	—	—	—	推奨温度。許容差 ±15 °C（±25 °F）。引張特性は素材に準じます。協定がない限り、完成した管継手の引張試験は行わない。熱処理は協定による。
複数の形態
条鋼 ≤160 mm と板製品 ≤20 mm（EN 10302、2.4633）	+AT（固溶化熱処理）	≥ 680	≥ 270	≥ 30	3 mm 未満の板製品：A は 5 ポイント低い値。

硬さの要求

規格で条件付き必須

形態と厚さ	硬さ（最大）
薄板。帯 >0.25～3.2 mm	≤ 86 HRB
帯 0.13～0.25 mm	≤ 88 HRB

同様に冷間圧延の深絞り・へら絞り用品質の薄板と帯に限られます。通常の厚板、薄板、帯には硬さの要求は「ありません」。

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これは硬さの「上限」です — 深絞り材は成形できるだけ軟らかくなければなりません — 時効硬化型材種の「下限」とは性質が逆です。

1.3 mm 未満ではロックウェル B の読みが試験片の厚さの影響を受けるため、代わりにスーパーフィシャルロックウェルまたはビッカースを使用してください。

クリープ挙動

⚠ 適用範囲：この数値は材種 2.4633 (+AT) ・規格 EN 10302:2008のみに適用され、 参考指針として示したものです。この材種の製品規格にはクリープデータが規定されていません。候補の絞り込みに使い、受入れや設計には使わないでください。

参考値（MPa） — ばらつき帯の平均値です。受入れ要件でも設計許容応力でもありません。括弧内の数値は長時間側の外挿値で、試験範囲内の値より信頼性が低くなります。

温度 °C	クリープ強さ Rp1.0（塑性ひずみ 1%）		破断強さ Ru
温度 °C	10 000 h	100 000 h	10 000 h	100 000 h
650	145	115	170	130
700	102	75	120	90
750	45	26	65	48
800	20	12	35	25
850	14	8	23	16
900	9.4	5.6	17	11.5
950	6.5	3.8	12	8.5
1000	4.3	2.7	9.3	6.4
1100	2.2	1.2	5.1	3
1200	1	—	3	1.4

応力軸は対数目盛です。色は時間を表し（1 000 / 10 000 / 100 000 h）、実線は破断強さ Ru、同じ色の破線は Rp1.0（塑性伸び 1%）です。参考の平均値であり、受入れ値ではありません。

熱膨張と弾性係数

温度範囲	平均係数 ×10⁻⁶/K
20–200 °C	13.5
20–300 °C	14
20–400 °C	14.5
20–600 °C	14.9
20–800 °C	16.6
20–1000 °C	17.5

各点は 20 °C からその温度までの平均値です。

縦弾性係数と温度の関係

温度 °C	E GPa
20	215
100	209
200	201
300	197
400	192
500	189
600	185
700	169
800	154
900	137
1000	118
1100	102

結晶粒度

規格で条件付き必須

形態と厚さ	ASTM 微細結晶粒度	平均結晶粒断面径
薄板 ≤1.3 mm	No. 4.5 またはそれより細粒	≤ 0.075 mm
薄板 >1.3～6.4 mm	No. 3.5 またはそれより細粒	≤ 0.110 mm
帯 0.13～0.25 mm	No. 8 またはそれより細粒	≤ 0.022 mm
帯 >0.25～3.2 mm	No. 4.5 またはそれより細粒	≤ 0.075 mm

冷間圧延の深絞り・へら絞り用品質の薄板と帯にのみ適用。

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注文でその品質が指定されていない場合、この表は適用されません。

この製品区分では、結晶粒度と硬さが通常の引張最小値に「代わる」要件になります。引張最小値はこの区分には適用されず、その逆も同じです。

規定の向きは「またはそれより細粒」（最大結晶粒径）で、800H の「No. 5 またはそれより粗粒」とは逆です。深絞りではオレンジピールを防ぐため細粒が、クリープには粗粒が必要です。

厚さ 3.2 mm 超または幅 305 mm 超の帯は薄板の行で判定します。0.13 mm 未満では試験は推奨されません。

この材種が推奨される用途

5 の使用条件で該当。順位とスコアは使用条件評価マトリクスから算出。

使用条件	業界	温度	順位	スコア
マッフル・ラジアントチューブ	炉・真空	850 – 1000 °C	1 / 9	94
炉内部材・治具	炉・真空	900 – 1150 °C	1 / 12	93
焼入れ・浸炭用治具	炉・真空	950 – 1050 °C	1 / 8	90
廃棄物発電ボイラ	環境・排煙脱硫	850 – 1000 °C	2 / 8	87
水素化処理・製油所の高温部	石油・ガス	400 – 550 °C	4 / 8	86

記号と相当材

W.Nr.（ドイツ）	2.4633
EN 記号	NiCr25FeAlY
商品名	Inconel 602CA / Nicrofer 6025 HT
ASTM / AISI	B163 / B166 / B167 / B168 / B366 / B462 / B516 / B517 / B546 / B564

対照は、検索と候補選定のための一般的な近似相当です。規格をまたいで代替する場合は、条項ごとの確認が必要です。全材種を 1 つの規格対照表で →