Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 7,9 | g/cm³ |
| E-Modul | 215 | GPa |
| Wärmeleitfähigkeit | 11,3 | W/(m·K) |
| Wärmeausdehnung | 13,5 | ×10⁻⁶/K |
| Spezifische Wärmekapazität | 0,45 | kJ/(kg·K) |
| Spezifischer elektrischer Widerstand | 1,18 | Ω·mm²/m |
Richtwerte: Sie hängen von Zusammensetzung, Zustand und Prüfverfahren ab. Für Festigkeits- und Wärmeübertragungsberechnungen gelten die maßgebende Norm oder vom Hersteller gemessene Werte.
Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente8 Elemente | |||
| Ni | Nickel | Rest | |
| Cr | Chrom | 24 – 26 % | |
| Fe | Eisen | 8 – 11 % | |
| Al | Aluminium | 1,8 – 2,4 % | |
| C | Kohlenstoff | 0,15 – 0,25 % | |
| Ti | Titan | 0,1 – 0,2 % | |
| Y | Yttrium | 0,05 – 0,12 % | |
| Zr | Zirkonium | 0,01 – 0,1 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente4 Elemente | |||
| Mn | Mangan | ≤ 0,15 % | |
| Si | Silizium | ≤ 0,5 % | |
| P | Phosphor | ≤ 0,02 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,01 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Stäbe | Geglüht nach Kalt- oder Warmumformung | ≥ 680 (99 ksi) | ≥ 270 (39 ksi) | ≥ 30 | |
| Schmiedestücke, Flansche, Formstücke und Armaturenteile | Lösungsgeglüht, größter Querschnitt ≤102 mm | ≥ 680 (99 ksi) | ≥ 270 (39 ksi) | ≥ 30 | |
| Schmiedestücke, Flansche, Formstücke und Armaturenteile | Lösungsgeglüht, größter Querschnitt >102–305 mm | ≥ 580 (84 ksi) | ≥ 270 (39 ksi) | ≥ 15 | |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Warmgewalztes Grob- und Feinblech | Geglüht | ≥ 680 (99 ksi) | ≥ 270 (39 ksi) | ≥ 30 | |
| Rohre | |||||
| Nahtlose Rohre | Geglüht nach Warm- oder Kaltumformung | ≥ 680 (99 ksi) | ≥ 270 (39 ksi) | ≥ 30 | |
| Elektroschmelzgeschweißtes Rohr | Geglüht (≥1150 °C) | ≥ 680 (99 ksi) | ≥ 270 (39 ksi) | ≥ 30 | |
| Geschweißte Wärmetauscher- und Kondensatorrohre | Geglüht (Klasse 1 oder Klasse 2 – siehe Hinweis) | ≥ 680 (99 ksi) | ≥ 270 (39 ksi) | ≥ 30 | Jedes Stück wird auf Dichtheit oder elektrisch geprüft (Wasserdruck, Luftdruck, Wirbelstrom oder Ultraschall). Ringfaltversuch und Bördelversuch erforderlich. |
| Geschweißtes Rohr (ohne Zusatzwerkstoff) | Automatisch geschweißt, nach dem Schweißen kaltverformt, schlussgeglüht (Kategorie 1 oder 2) | ≥ 680 (99 ksi) | ≥ 270 (39 ksi) | ≥ 30 | Ringfaltversuch erforderlich. Jedes Stück wird auf Dichtheit oder elektrisch geprüft (Wasserdruck, Luftdruck, Wirbelstrom oder Ultraschall). |
| Rohrformstücke und Flansche | |||||
| Rohrformstücke (werksgefertigt, umgeformt, zum Stumpf- oder Muffenschweißen) | Wärmebehandlung nach Vereinbarung zwischen den Vertragspartnern | — | — | — | Empfohlene Temperatur; Toleranz ±15 °C (±25 °F). Die Zugeigenschaften richten sich nach dem Ausgangsmaterial. Kein Zugversuch am fertigen Formstück, sofern nicht vereinbart. Wärmebehandlung nach Vereinbarung. |
| Mehrere Erzeugnisformen | |||||
| Langerzeugnisse ≤160 mm und Flacherzeugnisse ≤20 mm (EN 10302, 2.4633) | +AT (lösungsgeglüht) | ≥ 680 | ≥ 270 | ≥ 30 | Flacherzeugnisse unter 3 mm: A fünf Prozentpunkte niedriger. |
Härteanforderung
Normforderung, unter Bedingungen
| Lieferform und Dicke | Härte max. |
|---|---|
| Feinblech; Band >0,25–3,2 mm | ≤ 86 HRB |
| Band 0,13–0,25 mm | ≤ 88 HRB |
Ebenfalls nur für kaltgewalztes Blech und Band in Tiefzieh- und Drückqualität; gewöhnliches Grob-, Feinblech und Band haben KEINE Härteanforderung.
Mehr dazu 2
Dies ist eine Härte-OBERGRENZE – Tiefziehwerkstoff muss weich genug zum Umformen sein –, also das Gegenteil der Untergrenze bei ausscheidungsgehärteten Werkstoffen.
Unter 1,3 mm wird die Rockwell-B-Härte von der Probendicke beeinflusst; dann Rockwell-Oberflächenhärte oder Vickers verwenden.
Kriechverhalten
Richtwerte (MPa) – Mittelwerte eines Streubands. Sie sind weder Abnahmeanforderung noch zulässige Spannung für die Auslegung. Werte in Klammern sind Langzeit-Extrapolationen und weniger zuverlässig als der geprüfte Bereich.
| Temp. °C | Zeitdehngrenze Rp1,0 (1 % plastische Dehnung) | Zeitstandfestigkeit Ru | ||
|---|---|---|---|---|
| 10 000 h | 100 000 h | 10 000 h | 100 000 h | |
| 650 | 145 | 115 | 170 | 130 |
| 700 | 102 | 75 | 120 | 90 |
| 750 | 45 | 26 | 65 | 48 |
| 800 | 20 | 12 | 35 | 25 |
| 850 | 14 | 8 | 23 | 16 |
| 900 | 9,4 | 5,6 | 17 | 11,5 |
| 950 | 6,5 | 3,8 | 12 | 8,5 |
| 1000 | 4,3 | 2,7 | 9,3 | 6,4 |
| 1100 | 2.2 | 1,2 | 5,1 | 3 |
| 1200 | 1 | — | 3 | 1,4 |
Wärmeausdehnung und Elastizitätsmodul
| Temperaturbereich | Mittlerer Koeffizient ×10⁻⁶/K |
|---|---|
| 20–200 °C | 13,5 |
| 20–300 °C | 14 |
| 20–400 °C | 14,5 |
| 20–600 °C | 14,9 |
| 20–800 °C | 16,6 |
| 20–1000 °C | 17,5 |
Elastizitätsmodul über der Temperatur
| Temp. °C | E GPa |
|---|---|
| 20 | 215 |
| 100 | 209 |
| 200 | 201 |
| 300 | 197 |
| 400 | 192 |
| 500 | 189 |
| 600 | 185 |
| 700 | 169 |
| 800 | 154 |
| 900 | 137 |
| 1000 | 118 |
| 1100 | 102 |
Korngröße
Normforderung, unter Bedingungen
| Lieferform und Dicke | ASTM-Korngrößenkennzahl | Mittlerer Kornschnittdurchmesser |
|---|---|---|
| Feinblech ≤1,3 mm | Nr. 4,5 oder feiner | ≤ 0,075 mm |
| Feinblech >1,3–6,4 mm | Nr. 3,5 oder feiner | ≤ 0,110 mm |
| Band 0,13–0,25 mm | Nr. 8 oder feiner | ≤ 0,022 mm |
| Band >0,25–3,2 mm | Nr. 4,5 oder feiner | ≤ 0,075 mm |
Gilt nur für KALTGEWALZTES BLECH UND BAND IN TIEFZIEH- UND DRÜCKQUALITÄT.
Mehr dazu 4
Wenn die Bestellung diese Qualität nicht fordert, gilt diese Tabelle nicht.
Für diese Erzeugnisklasse ERSETZEN Korngröße und Härte die gewöhnlichen Zug-Mindestwerte – die Zug-Mindestwerte gelten dafür nicht und umgekehrt.
Die Richtung ist „oder feiner“ (ein maximaler Korndurchmesser), das Gegenteil von „Nr. 5 oder gröber“ bei 800H: Tiefziehen braucht feines Korn gegen Orangenhaut, Kriechfestigkeit braucht grobes Korn.
Band über 3,2 mm Dicke oder über 305 mm Breite wird nach den Zeilen für Feinblech beurteilt; unter 0,13 mm wird keine Prüfung empfohlen.
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 5 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Muffeln & Strahlheizrohre | Industrieöfen & Vakuum | 850 – 1000 °C | 1 / 9 | 94 |
| Ofeneinbauten & Chargiergestelle | Industrieöfen & Vakuum | 900 – 1150 °C | 1 / 12 | 93 |
| Härte- und Aufkohlungsgestelle | Industrieöfen & Vakuum | 950 – 1050 °C | 1 / 8 | 90 |
| Kessel in Müllverbrennungsanlagen | Umwelttechnik & REA | 850 – 1000 °C | 2 / 8 | 87 |
| Hydrotreating & heiße Raffinerieanlagen | Öl & Gas | 400 – 550 °C | 4 / 8 | 86 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 2.4633 |
| EN-Kurzname | NiCr25FeAlY |
| Handelsname(n) | Inconel 602CA / Nicrofer 6025 HT |
| ASTM / AISI | B163 / B166 / B167 / B168 / B366 / B462 / B516 / B517 / B546 / B564 |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
11 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 2.4633 (Alloy 602CA / Inconel 602CA)?
2.4633 (Alloy 602CA / Inconel 602CA) – Ni-Superlegierungen. Oxidationsbeständig bis 1200 °C mit Aufkohlungsbeständigkeit – Ofenrollen, Muffeln, Kalzinieröfen
Bis zu welcher Temperatur ist 2.4633 (Alloy 602CA / Inconel 602CA) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 1200 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 2.4633 (Alloy 602CA / Inconel 602CA)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 680 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 2.4633 (Alloy 602CA / Inconel 602CA) geliefert?
ASTM B163, ASTM B166, ASTM B167, ASTM B168, ASTM B366 (Formstücke), ASTM B462, ASTM B516, ASTM B517, ASTM B546, ASTM B564 (Schmiedestücke), EN 10302 (warmfeste Stähle, Nickel- und Cobaltlegierungen)
Wo wird 2.4633 (Alloy 602CA / Inconel 602CA) typischerweise eingesetzt?
Muffeln & Strahlheizrohre (Industrieöfen & Vakuum); Ofeneinbauten & Chargiergestelle (Industrieöfen & Vakuum); Härte- und Aufkohlungsgestelle (Industrieöfen & Vakuum); Kessel in Müllverbrennungsanlagen (Umwelttechnik & REA)
In welchen Lieferformen ist 2.4633 (Alloy 602CA / Inconel 602CA) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
PDF-Datenblatt herunterladen
Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com