Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente6 Elemente | |||
| Ni | Nickel | Rest | |
| Cr | Chrom | 19 – 22 % | |
| W | Wolfram | 7,5 – 9 % | |
| Mo | Molybdän | 7,5 – 9 % | |
| Ti | Titan | 0,4 – 0,8 % | |
| Al | Aluminium | 0,4 – 0,8 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente10 Elemente | |||
| Fe | Eisen | ≤ 2 % | |
| Si | Silizium | ≤ 0,8 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 0,5 % | |
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,05 % | |
| Cu | Kupfer | ≤ 0,25 % | |
| P | Phosphor | ≤ 0,013 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,013 % | |
| B | Bor | ≤ 0,005 % | |
| Ce | Cer | ≤ 0,05 % | |
| Zr | Zirkonium | ≤ 0,06 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Warmgewalztes Blech | Lieferzustand (lösungsgeglüht bei 1110–1180 °C, an Luft abgekühlt) | ≥ 735 | — | ≥ 40 | Zugversuch bei 950 °C (Lieferzustand, erneut bei 1200 °C lösungsgeglüht und an Luft abgekühlt): Zugfestigkeit ≥ 175 MPa, Bruchdehnung ≥ 40 %. |
| Kaltgewalztes Feinblech | Lieferzustand (lösungsgeglüht bei 1110–1180 °C, an Luft abgekühlt) | ≥ 735 | — | ≥ 40 | Zugversuch bei 950 °C (Lieferzustand, erneut bei 1200 °C lösungsgeglüht und an Luft abgekühlt): Zugfestigkeit ≥ 175 MPa, Bruchdehnung ≥ 40 %. Zeitstandversuch nach derselben Behandlung bei 950 °C / 54 MPa: ≥ 20 h bei 0,50–1,20 mm, ≥ 23 h über 1,20 mm; besteht die Erstprüfung nicht, darf sie unter dem alternativen Satz 950 °C / 39 MPa wiederholt werden. Korngröße Nr. 4 oder feiner. |
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 6 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Ofeneinbauten & Chargiergestelle | Industrieöfen & Vakuum | ≤ 900 °C | 6 / 12 | 88 |
| Heißteil von Triebwerken | Luft- und Raumfahrt | 900 – 1100 °C | 5 / 9 | 87 |
| Härte- und Aufkohlungsgestelle | Industrieöfen & Vakuum | 850 – 950 °C | 7 / 8 | 86 |
| Hochtemperaturkessel & Überhitzer | Energie & Kerntechnik | 450 – 600 °C | 6 / 6 | 84 |
| SOFC-Interkonnektoren | Wasserstoff & neue Energien | 600 – 850 °C | 4 / 4 | 82 |
| Heißteil von Gasturbinen | Energie & Kerntechnik | 800 – 950 °C | 10 / 10 | 81 |
Anwendbare Normen
4 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist GH3128?
GH3128 – Ni-Superlegierungen. Verfestigte Blechsorte – Brennkammern und Hitzeschilde der 950-°C-Klasse
Bis zu welcher Temperatur ist GH3128 einsetzbar?
In der Regel bis etwa 950 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat GH3128?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 735 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird GH3128 geliefert?
GB/T 14992 (Superlegierungen: Bezeichnungen & chemische Zusammensetzung), GB/T 14995 (Knet-Superlegierungen – warmgewalzte Bleche), GB/T 14996 (Knet-Superlegierungen – kaltgewalztes Blech und Band), GJB 1952 (kaltgewalztes Feinblech, Luftfahrt)
Wo wird GH3128 typischerweise eingesetzt?
Ofeneinbauten & Chargiergestelle (Industrieöfen & Vakuum); Heißteil von Triebwerken (Luft- und Raumfahrt); Härte- und Aufkohlungsgestelle (Industrieöfen & Vakuum); Hochtemperaturkessel & Überhitzer (Energie & Kerntechnik)
In welchen Lieferformen ist GH3128 erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
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