Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente5 Elemente | |||
| Ni | Nickel | Rest | |
| Mo | Molybdän | 15 – 18 % | |
| Cr | Chrom | 6 – 8 % | |
| Fe | Eisen | ≤ 5 % | |
| C | Kohlenstoff | 0,04 – 0,08 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente10 Elemente | |||
| Co | Cobalt | ≤ 0,2 % | |
| Cu | Kupfer | ≤ 0,35 % | |
| B | Bor | ≤ 0,01 % | |
| Al+Ti | Aluminium + Titan | ≤ 0,5 % | |
| W | Wolfram | ≤ 0,5 % | |
| V | Vanadium | ≤ 0,5 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,02 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 1 % | |
| Si | Silizium | ≤ 1 % | |
| P | Phosphor | ≤ 0,015 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Stäbe | Warm- oder kaltgefertigt, geglüht | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 280 (41 ksi) | ≥ 35 | |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Grob-, Feinblech und Band | Warm- oder kaltgewalzt, geglüht und entzundert; Entzundern entfällt bei Blankglühen | ≥ 690 (100 ksi) | ≥ 280 (41 ksi) | ≥ 40 | |
| Rohrformstücke und Flansche | |||||
| Umgeformte Formstücke | Schlusswärmebehandelter Zustand; Solltemperatur mindestens 1177 °C, dann rasch an Luft oder in Wasser abgekühlt | — | — | — | |
| Rohrformstücke (werksgefertigt, umgeformt, zum Stumpf- oder Muffenschweißen) | mindestens 2150 °F [1177 °C], rasch an Luft oder in Wasser abgekühlt | — | — | — | Die Zugeigenschaften richten sich nach dem Ausgangsmaterial. Kein Zugversuch am fertigen Formstück, sofern nicht vereinbart. Mindesttemperatur. |
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 2 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Salzschmelzesysteme | Energie & Kerntechnik | 290 – 565 °C | 1 / 4 | 96 |
| Solarthermie (CSP) & Salzschmelze-Receiver | Wasserstoff & neue Energien | 300 – 565 °C | 1 / 4 | 92 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Handelsname(n) | Hastelloy N |
| ASTM / AISI | B366 / B434 / B573 |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
4 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist Alloy N / Hastelloy N (N10003)?
Alloy N / Hastelloy N (N10003) – Ni-Superlegierungen. Sorte für Salzschmelzereaktoren – Fluoridsalzschmelzen
Bis zu welcher Temperatur ist Alloy N / Hastelloy N (N10003) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 700 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat Alloy N / Hastelloy N (N10003)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 690 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird Alloy N / Hastelloy N (N10003) geliefert?
ASTM B434, ASTM B573, ASTM B366/B366M, AWS A5.14/A5.14M
Wo wird Alloy N / Hastelloy N (N10003) typischerweise eingesetzt?
Salzschmelzesysteme (Energie & Kerntechnik); Solarthermie (CSP) & Salzschmelze-Receiver (Wasserstoff & neue Energien)
In welchen Lieferformen ist Alloy N / Hastelloy N (N10003) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
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