Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 8,0 | g/cm³ |
| E-Modul | 195 / 190 / 182 / 174 / 166 / 158 | GPa @ 20 / 100 / 200 / 300 / 400 / 500 °C |
| Wärmeleitfähigkeit | 12 | W/(m·K) @ 20 °C |
| Wärmeausdehnung | 15,8 / 16,1 / 16,5 / 16,9 / 17,3 | 10⁻⁶/K, Mittelwert 20-100 / 20-200 / 20-300 / 20-400 / 20-500 °C |
| Spezifische Wärmekapazität | 450 | J/(kg·K) @ 20 °C |
| Spezifischer elektrischer Widerstand | 1,00 | Ω·mm²/m @ 20 °C |
Richtwerte: Sie hängen von Zusammensetzung, Zustand und Prüfverfahren ab. Für Festigkeits- und Wärmeübertragungsberechnungen gelten die maßgebende Norm oder vom Hersteller gemessene Werte.
Die Werte stammen aus EN 1.4563 (gleiche Legierung) und sind unverbindlich.
Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente5 Elemente | |||
| Fe | Eisen | Rest | |
| Ni | Nickel | 30 – 34 % | |
| Cr | Chrom | 26 – 28 % | |
| Mo | Molybdän | 3 – 4 % | |
| Cu | Kupfer | 0,6 – 1,4 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente5 Elemente | |||
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,03 % | |
| Si | Silizium | ≤ 1 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 2,5 % | |
| P | Phosphor | ≤ 0,03 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,03 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Stäbe (EN 10088-3, ≤160 mm) | +AT (lösungsgeglüht) | 500 – 750 | ≥ 220 | ≥ 35 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 230 HBW Rp1,0 ≥ 250 MPa; KV ≥ 100 J längs; 160–250 mm: A quer ≥ 30 %, KV ≥ 60 J. |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Grob-, Feinblech und Band | Lösungsgeglüht und rasch abgekühlt | ≥ 500 (73 ksi) | ≥ 214 (31 ksi) | ≥ 40 | |
| Grob-, Feinblech und Band für Druckbehälter und allgemeine Verwendung | Geglüht | ≥ 500 (73 ksi) | ≥ 214 (31 ksi) | ≥ 40 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 90 HRB |
| Warmgewalztes Blech (EN 10088-2, ≤75 mm) | +AT (lösungsgeglüht) | 500 – 700 | ≥ 220 | ≥ 40 | Rp1,0 ≥ 260 MPa; nur als warmgewalztes Blech. KV ≥ 100/60 J (längs/quer, über 10 mm). |
| Rohre | |||||
| Nahtlose Rohre | Empfohlen: lösungsgeglüht bei 1080–1150 °C, in Wasser abgeschreckt oder rasch abgekühlt | ≥ 500 (73 ksi) | ≥ 214 (31 ksi) | ≥ 40 | |
| Nahtlose und geschweißte Druckrohre (EN 10216-5 / EN 10217-7, Wanddicke ≤60 mm) | +AT (lösungsgeglüht) | 500 – 750 | ≥ 215 | ≥ 40 | Rp1,0 ≥ 245 MPa; A quer ≥ 35 %; KV ≥ 120/90 J (längs/quer). |
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 2 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Steigrohre im Bohrloch (sauer, H₂S/CO₂) | Öl & Gas | > 230 °C | 3 / 10 | 89 |
| Phosphorsäure | Chemische Industrie | 80 – 200 °C | 2 / 7 | 88 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 1.4563 |
| EN-Kurzname | X1NiCrMoCu31-27-4 |
| Handelsname(n) | Alloy 28 / Sanicro 28 |
| ASTM / AISI | A240 / B668 / B709 |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
7 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 1.4563 (Alloy 28)?
1.4563 (Alloy 28) – Superaustenitischer Stahl. Sorte für zwei Einsatzgebiete – Steigrohre in Sauergasbohrungen und Nassphosphorsäure
Bis zu welcher Temperatur ist 1.4563 (Alloy 28) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 400 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 1.4563 (Alloy 28)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 500 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 1.4563 (Alloy 28) geliefert?
ASTM B709, ASTM B668, ASTM A240/A240M, EN 10088-2 (Blech und Band), EN 10088-3 (Stäbe, Walzdraht, Draht, Profile), EN 10216-5 (nahtlose Rohre für Druckbeanspruchungen), EN 10217-7 (geschweißte Rohre für Druckbeanspruchungen)
Wo wird 1.4563 (Alloy 28) typischerweise eingesetzt?
Steigrohre im Bohrloch (sauer, H₂S/CO₂) (Öl & Gas); Phosphorsäure (Chemische Industrie)
In welchen Lieferformen ist 1.4563 (Alloy 28) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
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