Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 8,2 | g/cm³ |
| E-Modul | 199 | GPa |
| Wärmeleitfähigkeit | 13 | W/(m·K) |
| Wärmeausdehnung | 13,4 | ×10⁻⁶/K |
| Spezifische Wärmekapazität | 0,44 | kJ/(kg·K) |
| Spezifischer elektrischer Widerstand | 1,23 | Ω·mm²/m |
Richtwerte: Sie hängen von Zusammensetzung, Zustand und Prüfverfahren ab. Für Festigkeits- und Wärmeübertragungsberechnungen gelten die maßgebende Norm oder vom Hersteller gemessene Werte.
Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente7 Elemente | |||
| Ni | Nickel | 50 – 55 % | |
| Cr | Chrom | 17 – 21 % | |
| Fe | Eisen | Rest | |
| Nb | Niob | 4,75 – 5,5 % | |
| Mo | Molybdän | 2,8 – 3,3 % | |
| Ti | Titan | 0,65 – 1,15 % | |
| Al | Aluminium | 0,2 – 0,8 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente8 Elemente | |||
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,08 % | |
| Co | Cobalt | ≤ 1 % | |
| B | Bor | ≤ 0,006 % | |
| Cu | Kupfer | ≤ 0,3 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 0,35 % | |
| Si | Silizium | ≤ 0,35 % | |
| P | Phosphor | ≤ 0,015 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,015 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Stäbe und Schmiedestücke | Lösungsgeglüht und ausscheidungsgehärtet (Standardwärmebehandlung) | ≥ 1275 (185 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 12 | Außerdem festgelegt: Brucheinschnürung Z ≥ 15 % · Härte ≥ 331 HBW Außerdem Brucheinschnürung ≥15 % und Härte ≥331 HB. Sofern nicht anders angegeben, kaltverfestigt oder lösungsgeglüht geliefert; die Werte gelten nach dem Auslagern. |
| Große Scheibenschmiedestücke / schwere Ringe (Tangential- oder Radialproben) | Lösungsgeglüht und ausscheidungsgehärtet | ≥ 1275 (185 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 6 | Außerdem festgelegt: Brucheinschnürung Z ≥ 8 % · Härte ≥ 331 HBW Tangentialproben aus der Mitte großer Scheiben und Radialproben aus schweren Ringen: Bruchdehnung ≥6 %, Brucheinschnürung ≥8 %. |
| Stäbe, Schmiedestücke und Ringe (Längsprobe, ≤254 mm) | Lösungsgeglüht und ausgelagert, im ausgelagerten Zustand geliefert | ≥ 1276 (185 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 12 | Außerdem Brucheinschnürung ≥15 %; ausgelagert geliefert. |
| Schmiedestücke (Langquerprobe, ≤127 mm) | Lösungsgeglüht und ausgelagert | ≥ 1241 (180 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 10 | |
| Stab (Querprobe, ≤127 mm) | Lösungsgeglüht und ausgelagert | ≥ 1241 (180 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 6 | Außerdem Brucheinschnürung ≥8 %. |
| Stäbe, Schmiedestücke und Ringe (Längsprobe, ≤127 mm) | Lösungsgeglüht und ausgelagert, Zugversuch bei 649 °C | ≥ 1000 (145 ksi) | ≥ 862 (125 ksi) | ≥ 12 | Garantierte Werte bei 649 °C (1200 °F). |
| Stäbe, Schmiedestücke und Ringe (Wärmebehandlungsverhalten) | Lösungsgeglüht geliefert; muss diese Werte nach dem Auslagern durch den Besteller erreichen | ≥ 1276 (185 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 12 | Lösungsgeglüht geliefert; die Werte gelten nach dem Auslagern. |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Grob-, Feinblech und Band (≤25,4 mm) | Nach dem Auslagern (718 °C×8 h → Ofenabkühlung auf 621 °C, insgesamt 18 h) | ≥ 1241 (180 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 12 | Geglüht geliefert; die Werte gelten nach dem Ausscheidungshärten. |
| Grob-, Feinblech und Band (25,4–57,2 mm) | Nach dem Auslagern | ≥ 1241 (180 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 10 | |
| Fein-, Grobblech und Band (0,25–25,4 mm) | Nach dem Auslagern (760 °C×10 h → Ofenabkühlung auf 649 °C, insgesamt 20 h) | ≥ 1241 (180 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 15 | Außerdem festgelegt: Härte ≥ 38 HRC Härte ≥38 HRC; keine Zurückweisung wegen der Härte, wenn der Zugversuch bestanden ist. |
| Fein-, Grobblech und Band (lösungsgeglüht) | Lösungsgeglüht – dies sind OBERGRENZEN | ≤ 965 (140 ksi) | ≤ 517 (75 ksi) | ≥ 30 | Zugfestigkeit und Dehngrenze sind Höchstwerte (lösungsgeglüht, weich); empfohlene Höchsthärte 25 HRC. |
| Rohre | |||||
| Hochfestes nahtloses Rohr | Lösungsgeglüht + ausscheidungsgehärtet (774–802 °C, 6–8 h, einstufig) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 862 (125 ksi) | ≥ 20 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 40 HRC Einstufiges Auslagern bei 774–802 °C; Härte ≤40 HRC. |
| Nahtlose Rohre (Luftfahrt) | Lösungsgeglüht: 941–996 °C (±14 °C), Luftabkühlung oder schneller | ≤ 1069 | ≤ 655 | ≥ 30 | Zugfestigkeit und Dehngrenze sind Höchstwerte (lösungsgeglüht, weich). Korngröße ASTM 5 oder feiner. Aufweitversuch auf das 1,20-Fache des Außendurchmessers. |
| Nahtlose Rohre (Luftfahrt) – Wärmebehandlungsverhalten | 718 °C ±8 für 8 h, Ofenabkühlung auf 621 °C ±8, gesamte Ausscheidungszeit 18 h, Luftabkühlung oder schneller | ≥ 1276 (185 ksi) | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 12 | Außerdem festgelegt: Härte ≥ 36 HRC · Lebensdauer im Schnelltest ≥ 23 h bei 704 °C Werte nach dem Auslagern durch den Besteller, nicht im Lieferzustand. Härte ≥36 HRC; keine Zurückweisung wegen der Härte, wenn der Zugversuch bestanden ist. Zeitstandversuch bei 704 °C / 500 MPa: kein Bruch innerhalb von 23 h. |
| Nahtlose Rohre (Luftfahrt) | Lösungsgeglüht: kaltgezogen und lösungsgeglüht (ohne vorgeschriebenes Verfahren; empfohlen 1066 °C ±14 für höchstens 30 min) | ≤ 1000 | ≤ 586 | ≥ 30 | Zugfestigkeit und Dehngrenze sind Höchstwerte. Korngröße ASTM 3 oder feiner. Aufweitversuch auf das 1,25-Fache des Außendurchmessers. Ultraschall- oder Wirbelstromprüfung gefordert. |
| Nahtlose Rohre (Luftfahrt) – Wärmebehandlungsverhalten | 760 °C ±8 für 10 h, Ofenabkühlung auf 649 °C ±8, gesamte Ausscheidungszeit 20 h, Luftabkühlung oder schneller | ≥ 1172 (170 ksi) | ≥ 1000 (145 ksi) | ≥ 15 | Außerdem festgelegt: Härte ≥ 36 HRC Werte nach dem Auslagern durch den Besteller, nicht im Lieferzustand. Härte ≥36 HRC. |
| Mehrere Erzeugnisformen | |||||
| Langerzeugnisse ≤160 mm und Flacherzeugnisse ≤20 mm (EN 10302, 2.4668) | +P (ausscheidungsgehärtet) | ≥ 1230 | ≥ 1030 | ≥ 12 | Flacherzeugnisse unter 3 mm: A fünf Prozentpunkte niedriger. |
Härteanforderung
Normforderung — ≥ 331 HB (36 HRC min)
Ein Mindestwert gegen unzureichendes Auslagern – die umgekehrte Richtung zu den Obergrenzen bei 725 und 925. Bei 718 besteht die Gefahr zu geringen Auslagerns, bei 725 und 925 die Gefahr zu hoher Härte.
Kriechverhalten
Richtwerte (MPa) – Mittelwerte eines Streubands. Sie sind weder Abnahmeanforderung noch zulässige Spannung für die Auslegung. Werte in Klammern sind Langzeit-Extrapolationen und weniger zuverlässig als der geprüfte Bereich.
| Temp. °C | Zeitdehngrenze Rp1,0 (1 % plastische Dehnung) | Zeitstandfestigkeit Ru | ||
|---|---|---|---|---|
| 10 000 h | 100 000 h | 10 000 h | 100 000 h | |
| 500 | 957 | 867 | 940 | 860 |
| 550 | 783 | 643 | 810 | 673 |
| 600 | 580 | 430 | 620 | 505 |
| 650 | 370 | 240 | 425 | 290 |
| 700 | 200 | 88 | 248 | 132 |
| 750 | 70 | 23 | 125 | 44 |
| 800 | 19 | 6,1 | 36 | 12 |
Zusätzlich gilt eine Zeitstand-Abnahmeanforderung; siehe „Anforderung Zeitstandversuch“ unten. Das ist ein Abnahmeversuch (bestanden / nicht bestanden) – etwas ganz anderes als die unverbindlichen Richtwerte in diesem Abschnitt.
Wärmeausdehnung und Elastizitätsmodul
| Temperaturbereich | Mittlerer Koeffizient ×10⁻⁶/K |
|---|---|
| 20–200 °C | 13,4 |
| 20–300 °C | 13,8 |
| 20–400 °C | 14,1 |
| 20–600 °C | 14,7 |
| 20–800 °C | 16,4 |
Elastizitätsmodul über der Temperatur
| Temp. °C | E GPa |
|---|---|
| 20 | 199 |
| 100 | 195 |
| 200 | 190 |
| 300 | 185 |
| 400 | 179 |
| 500 | 174 |
| 600 | 167 |
| 700 | 163 |
| 800 | 149 |
| 900 | 134 |
| 1000 | 120 |
| 1100 | 100 |
Anforderung Zeitstandversuch
| Wärmebehandlung | Lösungsgeglüht und ausscheidungsgehärtet |
| Prüftemperatur | 1200 °F (649 °C) |
| Prüfspannung | 100 000 psi (690 MPa) |
| Mindeststandzeit | ≥ 23 h |
| Bruchdehnung | ≥ 5 % |
Dies ist ein Abnahmeversuch (bestanden / nicht bestanden), keine Kriechkurve für die Auslegung.
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 14 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Turbolader & Hochtemperatur-Verbindungselemente | Automobil & Motorsport | 600 – 850 °C | 1 / 4 | 93 |
| Hochfeste Verbindungselemente & Wellen | Luft- und Raumfahrt | 300 – 650 °C | 2 / 9 | 91 |
| Bohrstrang & amagnetische Schwerstangen | Öl & Gas | ≤ 150 °C | 2 / 6 | 90 |
| Hochtemperatur-Verbindungselemente & Federn | Energie & Kerntechnik | 400 – 650 °C | 2 / 7 | 90 |
| Heißteil von Triebwerken | Luft- und Raumfahrt | 650 – 900 °C | 2 / 9 | 90 |
| Turbinenscheiben & -schaufeln | Luft- und Raumfahrt | 600 – 800 °C | 3 / 8 | 89 |
| Hochtemperatur-Schrauben & Dichtringe | Luft- und Raumfahrt | 400 – 650 °C | 3 / 6 | 89 |
| Packer & Bohrlochwerkzeuge | Öl & Gas | ≤ 150 °C | 5 / 7 | 89 |
| HPHT-Bohrungen | Öl & Gas | 150 – 230 °C | 5 / 7 | 88 |
| Hochdruckwasserstoff | Wasserstoff & neue Energien | ≤ 80 °C | 4 / 4 | 84 |
| Wellen, Verbindungselemente & Antrieb | Schiffbau & Offshore | 40 – 90 °C | 5 / 7 | 84 |
| Bohrlochkopf & Eruptionskreuz | Öl & Gas | ≤ 120 °C | 7 / 7 | 84 |
Die 12 bestbewerteten Einsatzfälle sind aufgeführt; 2 weitere finden Sie nach Branche in der Werkstoffauswahl. Werkstoffauswahl öffnen →
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| UNS | N07718 / N07719 |
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 2.4668 |
| EN-Kurzname | NiCr19Fe19Nb5Mo3 |
| Handelsname(n) | Inconel 718 / Nicrofer 5219 / Haynes 718 |
| ASTM / AISI | B637 / B670 / B906 / B983 |
| AMS (SAE, Luftfahrt) | 5383 / 5589 / 5590 / 5596 / 5597 / 5662 / 5663 / 5664 / 5832 / 5914 / 5950 / 5962 |
| NACE-Sauergas | ISO 15156-3: lösungsgeglüht und ausgelagert ≤40 HRC; nach API 6ACRA 140K/150K bis 44/45 HRC |
| JIS (Japan) | NCF718 |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
9 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 2.4668 (Alloy 718 / Inconel 718)?
2.4668 (Alloy 718 / Inconel 718) – Ni-Superlegierungen. Ausscheidungsgehärteter Standardwerkstoff – Luftfahrt sowie Öl & Gas, 650-°C-Klasse
Bis zu welcher Temperatur ist 2.4668 (Alloy 718 / Inconel 718) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 650 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 2.4668 (Alloy 718 / Inconel 718)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 1275 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 2.4668 (Alloy 718 / Inconel 718) geliefert?
ASTM B637, ASTM B670, ASTM B983, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664, AMS 5596, AMS 5597, EN 10302 (warmfeste Stähle, Nickel- und Cobaltlegierungen)
Wo wird 2.4668 (Alloy 718 / Inconel 718) typischerweise eingesetzt?
Turbolader & Hochtemperatur-Verbindungselemente (Automobil & Motorsport); Hochfeste Verbindungselemente & Wellen (Luft- und Raumfahrt); Bohrstrang & amagnetische Schwerstangen (Öl & Gas); Hochtemperatur-Verbindungselemente & Federn (Energie & Kerntechnik)
In welchen Lieferformen ist 2.4668 (Alloy 718 / Inconel 718) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com