Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente6 Elemente | |||
| Fe | Eisen | Rest | |
| Ni | Nickel | 17 – 19 % | |
| Co | Cobalt | 7 – 8,5 % | |
| Mo | Molybdän | 4,6 – 5,2 % | |
| Ti | Titan | 0,3 – 0,5 % | |
| Al | Aluminium | 0,05 – 0,15 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente6 Elemente | |||
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,03 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 0,1 % | |
| Si | Silizium | ≤ 0,1 % | |
| P | Phosphor | ≤ 0,01 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,01 % | |
| Cr | Chrom | ≤ 0,5 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Mehrere Erzeugnisformen | |||||
| Stäbe, Schmiedestücke, Rohre für den Maschinenbau und abbrennstumpfgeschweißte Ringe (Querschnitt <101,60 mm) | Geglüht geliefert; Proben ausgelagert bei 482 ± 6 °C für 4–6 h | ≥ 1758 (255 ksi) | ≥ 1724 (250 ksi) | ≥ 6 | |
| Stäbe, Schmiedestücke, Rohre für den Maschinenbau und abbrennstumpfgeschweißte Ringe (101,60–254,00 mm) | Geglüht geliefert; Proben ausgelagert bei 482 ± 6 °C für 4–6 h | ≥ 1689 (245 ksi) | ≥ 1655 (240 ksi) | ≥ 5 | |
| Sonstige | |||||
| Lieferzustand (Querschnitt >12,70 mm) | Geglüht und entzundert | — | — | — | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 34 HRC |
| Ausgelagerter Zustand | 482±6 °C × 4–6 h, dann Luftabkühlung | — | — | — | Außerdem festgelegt: Härte ≥ 48 HRC |
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 1 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Fahrwerk & Schmiedeteile | Luft- und Raumfahrt | 200 – 315 °C | 2 / 7 | 91 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| UNS | K92890 |
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 1.6359 |
| EN-Kurzname | X2NiCoMo18-8-5 |
| Handelsname(n) | Maraging 250 / C250 / Vascomax C250 |
| AMS (SAE, Luftfahrt) | 6512 |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
2 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 1.6359 (Maraging 250)?
1.6359 (Maraging 250) – Martensitaushärtender Stahl (Maraging). Festigkeit der 1800-MPa-Klasse mit Zähigkeit nach dem Auslagern – Luftfahrtstrukturen und Antriebswellen
Bis zu welcher Temperatur ist 1.6359 (Maraging 250) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 400 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 1.6359 (Maraging 250)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 1758 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 1.6359 (Maraging 250) geliefert?
AMS 6512, MIL-S-46850D Grade 250
Wo wird 1.6359 (Maraging 250) typischerweise eingesetzt?
Fahrwerk & Schmiedeteile (Luft- und Raumfahrt)
In welchen Lieferformen ist 1.6359 (Maraging 250) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
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