Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 4,51 | g/cm³ |
| Schmelzbereich | ≈1660 | °C |
| E-Modul | 105 | GPa |
| Wärmeleitfähigkeit | 19 | W/(m·K) |
| Wärmeausdehnung | 8,6 | ×10⁻⁶/K |
| Spezifische Wärmekapazität | 523 | J/(kg·K) |
| Spezifischer elektrischer Widerstand | 0,52 | μΩ·m |
Richtwerte: Sie hängen von Zusammensetzung, Zustand und Prüfverfahren ab. Für Festigkeits- und Wärmeübertragungsberechnungen gelten die maßgebende Norm oder vom Hersteller gemessene Werte.
Verarbeitung & Schweißen
Schweißen – Sehr gut (WIG / Plasma, Schutzgas auf beiden Seiten der Naht)
Kaltumformung – Mäßig: starke Rückfederung, daher großzügige Biegeradien; Titan neigt zum Fressen, Werkzeuge schützen
Warmumformung – Gut: Temperatur und Ofenatmosphäre kontrollieren, um Wasserstoff- und Sauerstoffaufnahme zu vermeiden
Zerspanung – Die geringe Wärmeleitfähigkeit konzentriert die Wärme am Werkzeug: niedrige Schnittgeschwindigkeit, großzügiger Vorschub, reichlich Kühlschmierstoff, scharfe Werkzeuge
Wärmebehandlung – Glühen bei 600–700 °C für 1–3 h, Luftabkühlung
Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente3 Elemente | |||
| Ti | Titan | Rest | |
| Ni | Nickel | 0,6 – 0,9 % | |
| Mo | Molybdän | 0,2 – 0,4 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente5 Elemente | |||
| Fe | Eisen | ≤ 0,3 % | |
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,08 % | |
| O | Sauerstoff | ≤ 0,25 % | |
| N | Stickstoff | ≤ 0,03 % | |
| H | Wasserstoff | ≤ 0,015 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Schmiedestücke | F-12: geglüht | ≥ 483 (70 ksi) | ≥ 345 (50 ksi) | ≥ 18 | Außerdem festgelegt: Brucheinschnürung Z ≥ 25 % Gilt für Schmiedestücke bis 1935 mm² (3 in.²) Querschnitt; größere Querschnitte nach Vereinbarung. |
Festigkeit über der Temperatur und Spannungs-Dehnungs-Kurve (typisch)
Alle Werte in diesem Abschnitt sind typische Herstellerwerte, keine Norm-Mindestwerte. Die garantierten Werte stehen unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“; beides darf nicht vertauscht werden.
| Temp. °C | Rm MPa | Rp0,2 MPa |
|---|---|---|
| 20 | 520 | 380 |
| 150 | 430 | 300 |
| 300 | 350 | 240 |
Kriechverhalten
Titan kriecht schon bei relativ niedrigen Temperaturen: Oberhalb 300 °C ist Dauerlast anhand von Kriechdaten zu prüfen.
Korrosionsbeständigkeit
Diese Bewertungen fassen Erfahrungen aus der Praxis zusammen; sie sind keine Normforderung. Die Auswahl muss Konzentration, Temperatur, Strömungsgeschwindigkeit, Spalte und Schweißzustand berücksichtigen und sich auf Auslagerungsversuche oder Korrosionsdaten des Herstellers stützen.
| Medium / Umgebung | Bewertung | Grundlage und Grenzen |
|---|---|---|
| Feuchtes H₂S | ✓ Sehr gut | Aufgeführt in NACE MR0175 / ISO 15156-3 (geglüht); bei Kontakt mit unlegiertem Stahl über 80 °C Gefahr der Wasserstoffversprödung |
| CO₂ | ✓ Sehr gut | Stabile Passivschicht – vom CO₂-Partialdruck praktisch unbeeinflusst |
| Meerwasser / Cl⁻ | ✓ Sehr gut | Mit Mo und Ni legiert – deutlich bessere Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit als Reintitan |
| Chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion | ✓ Sehr gut | In wässrigen Chloridlösungen praktisch unempfindlich |
| Schwefelsäure | ! Vorsicht | Reduzierende Säure – nur verdünnt und kalt |
| Salzsäure | ! Vorsicht | Reduzierende Säure – nur verdünnt und kalt; Konzentration und Temperatur begrenzt |
| Salpetersäure | ✓ Sehr gut | Sehr stabile Passivschicht in oxidierender Säure – nie in rauchender Salpetersäure einsetzen |
| Flusssäure | ✕ Nicht geeignet | Zerstört die Passivschicht bei jeder Konzentration – unzulässig |
| Natronlauge (NaOH) | ○ Mäßig | Geeignet bei niedriger bis mittlerer Konzentration; heiße konzentrierte Lauge gesondert bewerten |
| Hochtemperaturoxidation | ○ Mäßig | Dauerbeanspruchung unter 550 °C halten; darüber versprödet das Metall durch Sauerstoffaufnahme. Tragende Teile sind wegen des Kriechens außerdem auf 300 °C begrenzt |
Korngröße
Typischer Wert, geglüht — G6–G8
Mittlerer Korndurchmesser ca. 22,5 – 44,9 μm
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 36 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Meerwasser mit hoher Strömungsgeschwindigkeit | Schiffbau & Offshore | ≤ 40 °C | 1 / 9 | 95 |
| Wasser- & Gasinjektion | Öl & Gas | ≤ 60 °C | 1 / 8 | 94 |
| Meerwasserentsalzung & Umkehrosmose | Schiffbau & Offshore | ≤ 45 °C | 1 / 12 | 94 |
| Verdampfer & Rohrbündel | Chemische Industrie | ≤ 80 °C | 1 / 8 | 93 |
| Meerwasserleitungen & Wärmetauscher | Schiffbau & Offshore | 40 – 90 °C | 1 / 11 | 93 |
| Geothermie & Sole | Wasserstoff & neue Energien | 80 – 200 °C | 1 / 5 | 93 |
| Soleverdampfung (MVR) | Umwelttechnik & REA | ≤ 100 °C | 1 / 6 | 93 |
| Abscheider & Wärmetauschereinbauten | Öl & Gas | ≤ 120 °C | 1 / 10 | 92 |
| Meerwasserkühlung | Öl & Gas | ≤ 50 °C | 2 / 6 | 92 |
| Kondensatoren & Kühlwasser | Energie & Kerntechnik | 50 – 90 °C | 1 / 5 | 90 |
| Zentrifugen & Filtration | Pharma & Feinchemie | ≤ 80 °C | 1 / 5 | 90 |
| Feldleitungen (Chloride) | Öl & Gas | ≤ 80 °C | 2 / 9 | 90 |
Die 12 bestbewerteten Einsatzfälle sind aufgeführt; 24 weitere finden Sie nach Branche in der Werkstoffauswahl. Werkstoffauswahl öffnen →
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| UNS | R53400 |
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 3.7105 |
| Handelsname(n) | Ti-0.3Mo-0.8Ni |
| ASTM / AISI | B265 / B338 / B348 / B381 / B861 / B862 / B863 (Grade 12) |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
10 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 3.7105 (Ti-0.3Mo-0.8Ni)?
3.7105 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) – Titan. Steigrohre für Sauergas (Öl & Gas) · Feldleitungen · Meerwasser-Wärmetauscher · Offshore-Strukturen · Ausrüstung für Nasschlor
Bis zu welcher Temperatur ist 3.7105 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 300 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 3.7105 (Ti-0.3Mo-0.8Ni)?
Die typische Zugfestigkeit liegt bei etwa 520 MPa (Herstellerangabe, abhängig von Lieferzustand und Lieferform). Die genormten Mindestwerte stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 3.7105 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) geliefert?
GB/T 3620,1 (Bezeichnungen & chemische Zusammensetzung), GB/T 3621 (Grob- und Feinblech), GB/T 3624 (nahtloses Rohr), ASTM B265 (Band, Fein- und Grobblech; Grade 12), ASTM B861 (nahtloses Rohr; Grade 12), ASTM B381 (Schmiedestücke; Grade F-12), NACE MR0175 / ISO 15156-3 (Sauergas), ASTM B338, ASTM B862, ASTM B363
Wo wird 3.7105 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) typischerweise eingesetzt?
Meerwasser mit hoher Strömungsgeschwindigkeit (Schiffbau & Offshore); Wasser- & Gasinjektion (Öl & Gas); Meerwasserentsalzung & Umkehrosmose (Schiffbau & Offshore); Verdampfer & Rohrbündel (Chemische Industrie)
In welchen Lieferformen ist 3.7105 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com