Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 8,05 | g/cm³ |
Richtwerte: Sie hängen von Zusammensetzung, Zustand und Prüfverfahren ab. Für Festigkeits- und Wärmeübertragungsberechnungen gelten die maßgebende Norm oder vom Hersteller gemessene Werte.
Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente8 Elemente | |||
| Ni | Nickel | Rest | |
| Cr | Chrom | 23,5 – 25,5 % | |
| Co | Cobalt | 15 – 22 % | |
| Ti | Titan | 0,5 – 2,5 % | |
| Nb+Ta | Niob + Tantal | 0,5 – 2,5 % | |
| Al | Aluminium | 0,2 – 2 % | |
| C | Kohlenstoff | 0,005 – 0,08 % | |
| B | Bor | 0,0006 – 0,006 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente7 Elemente | |||
| Fe | Eisen | ≤ 3 % | |
| Mo | Molybdän | ≤ 2 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 1 % | |
| Si | Silizium | ≤ 1 % | |
| P | Phosphor | ≤ 0,03 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,03 % | |
| Cu | Kupfer | ≤ 0,5 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Stäbe und Schmiedestücke | Lösungsgeglüht, ausscheidungsgehärtet | ≥ 1035 (150 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 20 | Außerdem festgelegt: Brucheinschnürung Z ≥ 18 % |
| Rohre | |||||
| Nahtlose Rohre | Lösungsgeglüht, ausscheidungsgehärtet | ≥ 1035 (150 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 20 | |
| Mehrere Erzeugnisformen | |||||
| Kesselrohre, Blech, geschweißte Rohre, Stäbe, Schmiedestücke und Formstücke nach ASME Section I | Endzustand, lösungsgeglüht und ausgelagert | ≥ 1035 (150 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 20 | |
| Sonstige | |||||
| Vorprodukt für Kessel nach ASME Section I | Nur lösungsgeglüht, Normzusatz Y | ≥ 724 (105 ksi) | ≥ 414 (60 ksi) | ≥ 30 | |
Zulässige Spannung
Dies ist weder eine Werkstofffestigkeit noch ein Abnahmekriterium. Zulässige Spannungen enthalten bereits die Sicherheitsbeiwerte des Regelwerks und werden für Wanddicken- und Druckberechnungen nach ASME BPVC herausgegeben – nicht direkt mit Rm oder Rp0,2 vergleichen.
| Wandtemperatur höchstens, °C | Höchstzulässige Spannung, MPa |
|---|---|
| −30 – 40 | 295 |
| 65 | 295 |
| 100 | 295 |
| 150 | 295 |
| 200 | 294 |
| 250 | 285 |
| 300 | 279 |
| 325 | 277 |
| 350 | 276 |
| 375 | 276 |
| 400 | 276 |
| 425 | 276 |
| 450 | 276 |
| 475 | 276 |
| 500 | 276 |
| 525 | 276 |
| 550 | 276 |
| 575 | 276 |
| 600 | 274 |
| 625 | 269 |
| 650 | 226 † |
| 675 | 183 † |
| 700 | 146 † |
| 725 | 113 † |
| 750 | 84,1 † |
| 775 | 59,1 † |
| 800 | 34,5 † |
† Werte ab 650 °C beruhen auf zeitabhängigen Eigenschaften (kriechbestimmt): Die zulässige Spannung sinkt in diesem Bereich mit der Haltezeit, die Auslegungslebensdauer muss also der Annahme des Regelwerks entsprechen.
⚠ Die maximale Einsatztemperatur beträgt 800 °C. Zeilen darüber dienen nur der Interpolation und bedeuten nicht, dass der Werkstoff dort eingesetzt werden darf.
Für geschweißte Rohre und geschweißte Formstücke gilt zusätzlich ein Schweißnahtfaktor von 0,85.
Abminderungsfaktoren für Schweißnähte – lösungsgeglühte und ausgelagerte Schweißverbindungen (Zusatz SFA-5,14 ERNiCrCo-1)
| Temp. °C | 593 | 621 | 649 | 677 | 704 | 732 | 760 | 788 | 816 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| WSRF | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 |
Außerdem gibt es einen Faktor „geschweißt und direkt ausgelagert“, konstant 0,7 über den ganzen Bereich – ein Fünftel niedriger als lösungsgeglüht und ausgelagert.
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Ob die Schweißverbindung nach dem Schweißen erneut lösungsgeglüht wird, entscheidet über den anzuwendenden Faktor.
Abminderungsfaktoren für Schweißnähte – E-Hand-Schweißnähte (SMAW) mit festgelegter Schweißgutzusammensetzung
| Temp. °C | 593 | 621 | 649 | 677 | 704 | 732 | 760 | 788 | 816 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| WSRF | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 0,7 | 0,6 | 0,6 | 0,5 | 0,4 |
⚠ Die Abminderung für E-Hand-Nähte wird mit der Temperatur deutlich schlechter: 0,8 bei 593 °C, nur noch 0,5 bei 788 °C und 0,4 bei 816 °C – während lösungsgeglühte und ausgelagerte Schweißverbindungen über den ganzen Bereich konstant bei 0,9 bleiben.
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Mit anderen Worten: Oberhalb 700 °C ist die Wahl zwischen Lichtbogenhandschweißen (SMAW) und einem Verfahren, dessen Schweißverbindung erneut lösungsgeglüht werden kann, einen Faktor zwei in der Tragfähigkeit wert.
Das ist eine direkte Grundlage für die Wahl des Schweißverfahrens, keine bloße Empfehlung.
Diese zulässigen Spannungen gelten nach ASME Code Case 2702-8, der nahtlose Rohre aus UNS N07740 und die übrigen aufgeführten Erzeugnisformen einschließlich umgeformter Formstücke abdeckt.
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Der Werkstoff muss die festgelegte Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften erfüllen (Zugfestigkeit ≥1035 MPa, Dehngrenze ≥620 MPa, Bruchdehnung ≥20 %), und eine örtliche Auslagerungswärmebehandlung ist nicht zulässig.
Beachten Sie, dass dies ein Code Case und nicht der Hauptteil des ASME BPVC ist – vor der Verwendung prüfen, ob die für das Projekt maßgebende Ausgabe des Regelwerks den Code Case anerkennt.
Anforderung Zeitstandversuch
| Wärmebehandlung | Lösungsgeglüht und ausscheidungsgehärtet |
| Prüftemperatur | 1472 °F (800 °C) |
| Prüfspannung | 41 700 psi (288 MPa) |
| Mindeststandzeit | ≥ 23 h |
| Bruchdehnung | ≥ 5 % |
Dies ist ein Abnahmeversuch (bestanden / nicht bestanden), keine Kriechkurve für die Auslegung.
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 3 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Hochtemperaturkessel & Überhitzer | Energie & Kerntechnik | 600 – 700 °C | 1 / 6 | 92 |
| Hochtemperatur-Verbindungselemente & Federn | Energie & Kerntechnik | > 650 °C | 1 / 7 | 88 |
| Heißteil von Gasturbinen | Energie & Kerntechnik | 800 – 950 °C | 7 / 10 | 85 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Handelsname(n) | Inconel 740H |
| ASTM / AISI | B637 / B983 |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
7 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist Alloy 740H / Inconel 740H (N07740)?
Alloy 740H / Inconel 740H (N07740) – Ni-Superlegierungen. Fortgeschrittenes ultra-superkritisches Kraftwerk (A-USC) – Überhitzer und Sammler für 700 °C
Bis zu welcher Temperatur ist Alloy 740H / Inconel 740H (N07740) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 800 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat Alloy 740H / Inconel 740H (N07740)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 1035 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird Alloy 740H / Inconel 740H (N07740) geliefert?
ASTM B983, ASTM B637, ASTM B872, ASTM B1007, ASTM B366, ASME BPVC Code Case 2702-8 Section I, AWS A5.14
Wo wird Alloy 740H / Inconel 740H (N07740) typischerweise eingesetzt?
Hochtemperaturkessel & Überhitzer (Energie & Kerntechnik); Hochtemperatur-Verbindungselemente & Federn (Energie & Kerntechnik); Heißteil von Gasturbinen (Energie & Kerntechnik)
In welchen Lieferformen ist Alloy 740H / Inconel 740H (N07740) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com