Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente3 Elemente | |||
| Ni | Nickel | Rest | |
| Cr | Chrom | 19 – 22 % | |
| Ti | Titan | 0,15 – 0,35 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente9 Elemente | |||
| Al | Aluminium | ≤ 0,15 % | |
| Fe | Eisen | ≤ 1 % | |
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,12 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 0,7 % | |
| Si | Silizium | ≤ 0,8 % | |
| Cu | Kupfer | ≤ 0,2 % | |
| P | Phosphor | ≤ 0,015 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,01 % | |
| Pb | Blei | ≤ 0,001 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Warmgewalztes Blech | Lieferzustand (lösungsgeglüht bei 980–1020 °C, an Luft abgekühlt) | ≥ 685 | — | ≥ 30 | Zugversuch bei 700 °C: Zugfestigkeit ≥ 295 MPa, Bruchdehnung ≥ 30 %. |
| Kaltgewalztes Feinblech | Lieferzustand (lösungsgeglüht bei 980–1020 °C, an Luft abgekühlt) | ≥ 685 | — | ≥ 30 | Zugversuch bei 700 °C: Zugfestigkeit ≥ 295 MPa, Bruchdehnung ≥ 30 %. Korngröße Nr. 5 oder feiner. |
| Band, t >0,25 mm | Lieferzustand (lösungsgeglüht bei 980–1020 °C, an Luft abgekühlt) | ≥ 685 | — | ≥ 30 | Korngröße Nr. 5 oder feiner. |
| Band, t ≤0,25 mm | Lieferzustand (lösungsgeglüht bei 980–1020 °C, an Luft abgekühlt) | ≥ 615 | — | — | Die Bruchdehnung wird gemessen und angegeben, ist aber kein Abnahmekriterium. Korngröße Nr. 5 oder feiner. |
| Flacherzeugnisse (a ≤75 mm), Stäbe (d ≤160 mm) und Stangen (d ≤25 mm) | Lösungsgeglüht, AT | 650 – 850 | ≥ 240 | ≥ 30 | Zusätzlich gilt Härte ≤230 HB. Diese Zeilen gelten für den nahe verwandten Werkstoff EN 2.4951 (Nimonic 75) und dienen nur zum Vergleich. |
| Mehrere Erzeugnisformen | |||||
| Flacherzeugnisse, Stäbe und Stangen | Lösungsgeglüht (Richtwert) | — | — | — | Außerdem festgelegt: Wärmebehandlung 1000–1050 °C, Wasserabschreckung oder ausreichend rasche Luftabkühlung |
| Sonstige | |||||
| Hitzebeständiger Einsatz an Luft | Richtwerte | — | — | — | |
Kriechverhalten
Richtwerte (MPa) – Mittelwerte eines Streubands. Sie sind weder Abnahmeanforderung noch zulässige Spannung für die Auslegung. Werte in Klammern sind Langzeit-Extrapolationen und weniger zuverlässig als der geprüfte Bereich.
| Temp. °C | Zeitstandfestigkeit Ru | ||
|---|---|---|---|
| 1 000 h | 10 000 h | 100 000 h | |
| 600 | — | 100 | 68 |
| 700 | — | 36 | 23 |
| 800 | 37 | 17 | 11,5 |
| 900 | 20 | 10 | 7 |
| 1000 | 11 | 6 | 5 |
Für die Druckauslegung sind die zulässigen Spannungen dem maßgebenden Regelwerk zu entnehmen (EN 13445, ASME u. Ä.).
⚠ Dies sind REFERENZDATEN, keine Daten für GH3030 selbst. GH3030 wird üblicherweise EN 2.4951 (NiCr20Ti, Nimonic 75) gegenübergestellt. Ein Vertrag, der Zeugnisse nach GH3030 verlangt, muss Punkt für Punkt gegen die chinesische Norm geprüft werden.
⚠ Nur Zeitstandwerte – für diesen Werkstoff gibt es keine Zeitdehngrenzen für 1 % Kriechdehnung.
⚠ Bei 600 und 700 °C gibt es keine 1 000-h-Werte: Bei diesen Temperaturen bricht die Legierung innerhalb von 1 000 h nicht durch Kriechen. Ab 800 °C sind alle drei Zeiten belegt.
⚠ Die maximale Anwendungstemperatur an Luft, Tₐ = 1 150 °C, ist ein Oxidationskriterium, kein Festigkeitskriterium. Sie bedeutet, dass der Metallverlust durch Verzunderung bei Tₐ 1 g/(m²·h) nicht überschreitet und bei Tₐ + 50 °C über 120 h mit vier Zwischenabkühlungen im Mittel 2 g/m² nicht überschreitet. Zum Vergleich mit der Tabelle oben: Bei 1 000 °C und 100 000 h beträgt die Zeitstandfestigkeit 5 MPa. Oxidationsbeständigkeit bis 1 150 °C und Tragfähigkeit bei 1 150 °C sind zwei völlig verschiedene Dinge.
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 2 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Ofeneinbauten & Chargiergestelle | Industrieöfen & Vakuum | 900 – 1150 °C | 8 / 12 | 84 |
| Abgas & Nachbrenner | Luft- und Raumfahrt | 700 – 950 °C | 7 / 8 | 82 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | ≈ 2.4951 |
| EN-Kurzname | ≈ NiCr20Ti |
| Handelsname(n) | ≈ Nimonic 75 |
| GOST (Russland) | ≈ ХН78Т (ЭИ435) |
Die Daten auf dieser Seite gelten für den europäischen Werkstoff 2.4951 (NiCr20Ti), der GH3030 annähernd entspricht.
Mehr dazu 1
Muss GH3030 nach der chinesischen Norm abgenommen werden, vermerken Sie das bitte in Ihrer Anfrage.
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
3 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 2.4951 (≈ Nimonic 75)?
2.4951 (≈ Nimonic 75) – Ni-Superlegierungen. Brennkammerblech – entspricht Nimonic 75
Bis zu welcher Temperatur ist 2.4951 (≈ Nimonic 75) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 1150 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 2.4951 (≈ Nimonic 75)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 685 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 2.4951 (≈ Nimonic 75) geliefert?
GB/T 14995 (Knet-Superlegierungen – warmgewalzte Bleche), GB/T 14996 (Knet-Superlegierungen – kaltgewalztes Blech und Band), EN 10095 (Referenzwerkstoff 2.4951)
Wo wird 2.4951 (≈ Nimonic 75) typischerweise eingesetzt?
Ofeneinbauten & Chargiergestelle (Industrieöfen & Vakuum); Abgas & Nachbrenner (Luft- und Raumfahrt)
In welchen Lieferformen ist 2.4951 (≈ Nimonic 75) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com