Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente4 Elemente | |||
| Fe | Eisen | Rest | |
| Cr | Chrom | 16 – 18 % | |
| Ni | Nickel | 6,5 – 7,7 % | |
| Al | Aluminium | 0,75 – 1,5 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente5 Elemente | |||
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,09 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 1 % | |
| Si | Silizium | ≤ 1 % | |
| P | Phosphor | ≤ 0,04 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,03 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Stäbe und Profile (≤100 mm, längs) | RH950: 955 °C für 10 min bis 1 h, rasch auf Raumtemperatur abgekühlt; innerhalb von 24 h auf −75 °C ±10 abgekühlt und mindestens 8 h gehalten; an Luft auf Raumtemperatur erwärmt; dann 510 °C für 1 h, Luftabkühlung | ≥ 1280 (186 ksi) | ≥ 1030 (149 ksi) | ≥ 6 | Außerdem festgelegt: Brucheinschnürung Z ≥ 10 % · Härte ≥ 388 HBW / 41 HRC RH950 enthält einen verbindlichen Tiefkühlschritt bei −75 °C. Lieferhärte im Zustand A (lösungsgeglüht) ≤98 HRB. |
| Stäbe und Profile (≤150 mm, längs) | TH1050: 760 °C für 90 min, innerhalb von 1 h auf 15 °C ±3 abgekühlt und mindestens 30 min gehalten, dann 565 °C für 90 min, Luftabkühlung | ≥ 1170 (170 ksi) | ≥ 965 (140 ksi) | ≥ 6 | Außerdem festgelegt: Brucheinschnürung Z ≥ 25 % · Härte ≥ 352 HBW / 38 HRC Kein Tiefkühlschritt nötig. Lieferhärte im Zustand A (lösungsgeglüht) ≤98 HRB. |
| Stäbe (EN 10088-3, ≤30 mm) | +AT (lösungsgeglüht, Lieferzustand) | ≤ 850 | — | — | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 255 HBW |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Grob-, Feinblech und Band (>0,010–4,0 in) | Zustand A: lösungsgeglüht bei 1065 ± 15 °C, nicht ausscheidungsgehärtet | ≥ 1035 (150 ksi) | ≥ 380 (55 ksi) | ≥ 20 | |
| Grob-, Feinblech und Band (0,020–0,1874 in) | TH1050: konditioniert bei 760 °C für 90 min, innerhalb von 1 h auf 15 ± 3 °C abgekühlt und ≥30 min gehalten, ausgelagert bei 566 °C für 90 min | ≥ 1240 (180 ksi) | ≥ 1035 (150 ksi) | ≥ 6 | |
| Grob-, Feinblech und Band (0,1875–0,625 in) | TH1050 | ≥ 1170 (170 ksi) | ≥ 965 (140 ksi) | ≥ 7 | |
| Grob-, Feinblech und Band (0,020–0,1874 in) | RH950: konditioniert bei 954 °C für 10 min und rasch abgekühlt, innerhalb von 24 h auf −73 °C abgekühlt und ≥8 h gehalten, ausgelagert bei 510 °C für 1 h | ≥ 1450 (210 ksi) | ≥ 1310 (190 ksi) | ≥ 4 | |
| Grob-, Feinblech und Band (0,1875–0,625 in) | RH950 | ≥ 1380 (200 ksi) | ≥ 1240 (180 ksi) | ≥ 6 | |
| Kaltgewalztes Band (0,0015–0,050 in) | Im Werk kaltgewalzt, Zustand C, nicht ausgelagert | ≥ 1380 (200 ksi) | ≥ 1205 (175 ksi) | ≥ 1 | |
| Kaltgewalztes Band (0,0015–0,050 in) | CH900: im Werk kaltgewalzt, dann ausgelagert bei 482 °C | ≥ 1655 (240 ksi) | ≥ 1580 (229 ksi) | ≥ 1 | |
| Kaltgewalztes Band (EN 10088-2, ≤8 mm) | +AT (lösungsgeglüht, Lieferzustand) | ≤ 1030 | — | ≥ 19 | |
| Kaltgewalztes Band (EN 10088-2, ≤8 mm) | +P1450 (ausscheidungsgehärtet) | ≥ 1450 | ≥ 1310 | ≥ 2 | |
| Draht und Schweißdraht | |||||
| Federdraht | Kaltgezogen im Zustand C geliefert; nach dem Wickeln 482 °C für 1 h, Luftabkühlung, um CH900 zu erreichen | — | — | — | |
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 1 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Leichtbauteile & Federn | Automobil & Motorsport | 150 – 300 °C | 1 / 7 | 84 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 1.4568 |
| EN-Kurzname | X7CrNiAl17-7 |
| Handelsname(n) | 17-7PH / Type 631 |
| ASTM / AISI | A313 / A564 / A693 / A705 (Type 631) |
| AMS (SAE, Luftfahrt) | 5528 / 5529 / 5568 / 5644 |
| JIS (Japan) | SUS631 |
| GOST (Russland) | ≈ 09Х17Н7Ю |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
10 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 1.4568 (17-7PH nichtrostender Stahl)?
1.4568 (17-7PH nichtrostender Stahl) – Ausscheidungshärtender nichtrostender Stahl (PH). Halbaustenitischer PH-Stahl – erst umformen, dann auslagern: Federn, Membranen, Scheiben
Bis zu welcher Temperatur ist 1.4568 (17-7PH nichtrostender Stahl) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 315 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 1.4568 (17-7PH nichtrostender Stahl)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 1450 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 1.4568 (17-7PH nichtrostender Stahl) geliefert?
ASTM A693, ASTM A313/A313M, ASTM A564/A564M, ASTM A705/A705M, AMS 5528, AMS 5529, AMS 5568, AMS 5644, EN 10088-2 (Blech und Band), EN 10088-3 (Stäbe, Walzdraht, Draht, Profile)
Wo wird 1.4568 (17-7PH nichtrostender Stahl) typischerweise eingesetzt?
Leichtbauteile & Federn (Automobil & Motorsport)
In welchen Lieferformen ist 1.4568 (17-7PH nichtrostender Stahl) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com