Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente5 Elemente | |||
| Ni | Nickel | 32 – 38 % | |
| Fe | Eisen | Rest | |
| Cr | Chrom | 19 – 21 % | |
| Cu | Kupfer | 3 – 4 % | |
| Mo | Molybdän | 2 – 3 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente6 Elemente | |||
| Nb+Ta | Niob + Tantal | ≥ 8 × C , ≤ 1 % | |
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,07 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 2 % | |
| Si | Silizium | ≤ 1 % | |
| P | Phosphor | ≤ 0,045 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,035 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Warm- oder kaltgeformter Stab | Stabilisierungsgeglüht (empfohlen 927–1010 °C, in Wasser abgeschreckt oder anderweitig rasch abgekühlt) | ≥ 551 (80 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Rundstab | Nach dem Stabilisierungsglühen kaltverfestigt, Ø bis 50,8 mm | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 415 (60 ksi) | ≥ 15 | |
| Schmiedestücke, Flansche, Formstücke und Armaturenteile | Stabilisierungsgeglüht | ≥ 551 (80 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Stäbe und Profile (für Kessel und Druckbehälter) | Stabilisierungsgeglüht, Abmessung ≤50,8 mm | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | Außerdem festgelegt: Brucheinschnürung Z ≥ 50 % |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Grob-, Feinblech und Band | Stabilisierungsgeglüht (empfohlen 982–1010 °C) | ≥ 551 (80 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 217 HB (95 HRB) |
| Rohre | |||||
| Automatisch schmelzgeschweißtes Rohr | Stabilisierungsgeglüht (empfohlen 982–1010 °C) | ≥ 551 (80 ksi) | ≥ 241 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Nahtlose Rohre | Stabilisierungsgeglüht (empfohlen 982–1010 °C) | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 30 | |
| Rohrformstücke und Flansche | |||||
| Rohrformstücke (werksgefertigt, umgeformt, zum Stumpf- oder Muffenschweißen) | 1700–1850 °F [927–1010 °C], rasch an Luft oder in Wasser abgekühlt | — | — | — | Empfohlene Temperatur; Toleranz ±15 °C (±25 °F). Die Zugeigenschaften richten sich nach dem Ausgangsmaterial. Kein Zugversuch am fertigen Formstück, sofern nicht vereinbart. |
| Rohrformstücke (austenitischer nichtrostender Stahl, umgeformt, zum Stumpf- oder Muffenschweißen) | Lösungsgeglüht bei 1700–1850 °F [927–1010 °C], in Wasser abgeschreckt oder anderweitig rasch abgekühlt | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 28 | Bruchdehnung: ≥28 % längs, ≥20 % quer. Eine einzelne Temperaturangabe ist ein Mindestwert. Alle Formstücke werden wärmebehandelt geliefert. |
| Draht und Schweißdraht | |||||
| Draht | Stabilisierungsgeglüht | 620 – 830 | — | — | |
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 3 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Schwefelsäure | Chemische Industrie | ≤ 80 °C | 1 / 8 | 95 |
| Phosphorsäure | Chemische Industrie | ≤ 80 °C | 2 / 7 | 88 |
| Aminwäsche & Sauergas | Öl & Gas | ≤ 60 °C | 3 / 5 | 86 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 2.4660 |
| EN-Kurzname | NiCr20CuMo |
| Handelsname(n) | Alloy 20 / Carpenter 20Cb-3 / Nicrofer 3620Nb |
| ASTM / AISI | A182 / A240 / A276 / A403 / A479 / A480 / A484 / B366 / B462 / B463 / B464 / B468 / B471 / B472 / B473 / B474 / B475 / B729 / B751 / B775 / B829 / B906 |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
9 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 2.4660 (Alloy 20)?
2.4660 (Alloy 20) – Ni-Basis, korrosionsbeständig. Sorte speziell für Schwefelsäure – Armaturen, Pumpen und Wärmetauscher
Bis zu welcher Temperatur ist 2.4660 (Alloy 20) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 425 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 2.4660 (Alloy 20)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 551 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 2.4660 (Alloy 20) geliefert?
ASTM B463, ASTM B473, ASTM B464/B464M, ASTM B729, ASTM B468, ASTM B462, ASTM B366, ASTM A240/A240M, ASTM A182/A182M
Wo wird 2.4660 (Alloy 20) typischerweise eingesetzt?
Schwefelsäure (Chemische Industrie); Phosphorsäure (Chemische Industrie); Aminwäsche & Sauergas (Öl & Gas)
In welchen Lieferformen ist 2.4660 (Alloy 20) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
PDF-Datenblatt herunterladen
Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com