Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente7 Elemente | |||
| Fe | Eisen | Rest | |
| Ni | Nickel | 24 – 27 % | |
| Cr | Chrom | 13,5 – 16 % | |
| Ti | Titan | 1,9 – 2,35 % | |
| Mo | Molybdän | 1 – 1,5 % | |
| V | Vanadium | 0,1 – 0,5 % | |
| B | Bor | 0,001 – 0,01 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente5 Elemente | |||
| Al | Aluminium | ≤ 0,35 % | |
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,08 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 2 % | |
| Si | Silizium | ≤ 1 % | |
| P | Phosphor | ≤ 0,04 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % |
|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | ||||
| Stäbe, Schmiedestücke und Schmiedevormaterial | Grade 660 Typ 1: lösungsgeglüht bei 900 ± 15 °C für 2 h, in Öl oder Wasser abgeschreckt, ausgelagert bei 705–760 °C für 16 h | ≥ 895 (130 ksi) | ≥ 585 (85 ksi) | ≥ 15 |
| Stäbe, Schmiedestücke und Schmiedevormaterial | Grade 660 Typ 2: lösungsgeglüht bei 980 ± 15 °C für 1 h, in Öl oder Wasser abgeschreckt, ausgelagert bei 705–760 °C für 16 h | ≥ 895 (130 ksi) | ≥ 585 (85 ksi) | ≥ 15 |
| Stäbe und Schmiedestücke | Nach A638 nur warmgefertigt oder lösungsgeglüht, noch nicht ausscheidungsgehärtet | — | — | — |
| Mehrere Erzeugnisformen | ||||
| Langerzeugnisse d ≤160 mm und Flacherzeugnisse ≥3 mm (EN 10302, 1.4980) | +P (ausscheidungsgehärtet) | 900 – 1150 | ≥ 600 | ≥ 15 |
| Sonstige | ||||
| Schrauben, Stiftschrauben und Muttern | A453 Grade 660 Class A/B/C: Lösungsglühen und Auslagern gemäß jeweiliger Class | ≥ 895 (130 ksi) | ≥ 585 (85 ksi) | ≥ 15 |
| Schrauben, Stiftschrauben und Muttern (≤63,5 mm) | A453 Grade 660 Class D: lösungsgeglüht und ausgelagert, wahlweise mit zweiter Auslagerung bei 649 °C | ≥ 895 (130 ksi) | ≥ 725 (105 ksi) | ≥ 15 |
| Schrauben, Stiftschrauben und Muttern (>63,5 mm) | A453 Grade 660 Class D: lösungsgeglüht und ausgelagert, wahlweise mit zweiter Auslagerung bei 649 °C | ≥ 825 (120 ksi) | ≥ 655 (95 ksi) | ≥ 15 |
Härteanforderung
Normforderung — 248 – 341 HBW (24 – 37 HRC)
Eine verbindliche Abnahmeanforderung neben Zugfestigkeit ≥895 MPa, Dehngrenze ≥585 MPa und Bruchdehnung ≥15 %.
Mehr dazu 1
Klasse D hat einen engeren Härtebereich (248–321 HBW / 24–35 HRC) und eine höhere Anforderung an die Dehngrenze.
Anforderung Zeitstandversuch
| Wärmebehandlung | Grade 660 Class A / B / C |
| Prüftemperatur | 1200 °F (649 °C) |
| Prüfspannung | 56 ksi (385 MPa) |
| Mindeststandzeit | ≥ 100 h |
Klasse D ist gesondert festgelegt.
Mehr dazu 1
Grade 660 dient für Hochtemperatur-Schraubenverbindungen; Grade 660 ist UNS S66286 (A-286).
Dies ist ein Abnahmeversuch (bestanden / nicht bestanden), keine Kriechkurve für die Auslegung.
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 6 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Hochtemperatur-Verbindungselemente & Federn | Energie & Kerntechnik | 400 – 650 °C | 1 / 7 | 92 |
| Hochdruckwasserstoff | Wasserstoff & neue Energien | ≤ 80 °C | 1 / 4 | 90 |
| Hochtemperatur-Schrauben & Dichtringe | Luft- und Raumfahrt | 400 – 650 °C | 2 / 6 | 90 |
| Hochfeste Verbindungselemente & Wellen | Luft- und Raumfahrt | 300 – 650 °C | 3 / 9 | 90 |
| Turbolader & Hochtemperatur-Verbindungselemente | Automobil & Motorsport | 600 – 850 °C | 3 / 4 | 88 |
| Hydrotreating & heiße Raffinerieanlagen | Öl & Gas | 250 – 400 °C | 8 / 8 | 82 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 1.4980 |
| EN-Kurzname | X6NiCrTiMoVB25-15-2 |
| Handelsname(n) | A-286 / Pyromet A-286 |
| ASTM / AISI | A453 / A638 |
| AMS (SAE, Luftfahrt) | 5525 / 5726 / 5731 / 5732 / 5734 / 5737 / 5804 / 5895 |
| JIS (Japan) | SUH660 |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
11 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 1.4980 (A-286)?
1.4980 (A-286) – Fe-Ni-Superlegierungen. Ausscheidungsgehärtete Fe-Ni-Legierung – Verbindungselemente und Turbinenscheiben bis 650 °C
Bis zu welcher Temperatur ist 1.4980 (A-286) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 650 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 1.4980 (A-286)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 895 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 1.4980 (A-286) geliefert?
ASTM A638/A638M, ASTM A453/A453M, AMS 5525, AMS 5726, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737, AMS 5804, AMS 5895, EN 10302 (warmfeste Stähle, Nickel- und Cobaltlegierungen)
Wo wird 1.4980 (A-286) typischerweise eingesetzt?
Hochtemperatur-Verbindungselemente & Federn (Energie & Kerntechnik); Hochdruckwasserstoff (Wasserstoff & neue Energien); Hochtemperatur-Schrauben & Dichtringe (Luft- und Raumfahrt); Hochfeste Verbindungselemente & Wellen (Luft- und Raumfahrt)
In welchen Lieferformen ist 1.4980 (A-286) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
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