Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente8 Elemente | |||
| Ni | Nickel | Rest | |
| Cr | Chrom | 18,5 – 20,5 % | |
| Co | Cobalt | 9 – 11 % | |
| Mo | Molybdän | 8 – 9 % | |
| Ti | Titan | 1,9 – 2,3 % | |
| Al | Aluminium | 1,38 – 1,65 % | |
| C | Kohlenstoff | 0,04 – 0,08 % | |
| B | Bor | 0,003 – 0,01 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente10 Elemente | |||
| Fe | Eisen | ≤ 1,5 % | |
| W | Wolfram | ≤ 0,5 % | |
| Nb | Niob | ≤ 0,2 % | |
| Ta | Tantal | ≤ 0,1 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 0,3 % | |
| Si | Silizium | ≤ 0,15 % | |
| P | Phosphor | ≤ 0,015 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,015 % | |
| Cu | Kupfer | ≤ 0,1 % | |
| Zr | Zirkonium | ≤ 0,02 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Stäbe und Schmiedestücke (≤152 mm) | Lösungsgeglüht bei 2000–2100 °F [1093–1149 °C] geliefert; Proben doppelt ausgelagert bei 1010 ± 8 °C für 2 h, Luftabkühlung, dann 788 ± 8 °C für mindestens 8 h, Luftabkühlung | ≥ 1027 (149 ksi) | ≥ 593 (86 ksi) | ≥ 20 | Außerdem festgelegt: Härte ≥ 24 HRC |
| Stäbe, Schmiedestücke und Schmiedevormaterial (Typ 1) | Lösungsgeglüht bei 2000–2125 °F [1093–1163 °C], dann 1850 °F [1010 °C] für 2 h, Luftabkühlung, dann 1450 °F [788 °C] für 8 h, Luftabkühlung | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 20 | Außerdem festgelegt: Brucheinschnürung Z ≥ 14 % · Härte ≥ 250 HBW |
| Stäbe, Schmiedestücke und Schmiedevormaterial (Typ 2) | Lösungsgeglüht bei 2000–2125 °F [1093–1163 °C], dann 1450–1550 °F [790–840 °C] für mindestens 4 h, Luftabkühlung | ≥ 1070 (155 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 20 | Außerdem festgelegt: Brucheinschnürung Z ≥ 14 % · Härte ≥ 250 HBW |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Grob-, Feinblech und Band (0,51–25,4 mm) | Lösungsgeglüht geliefert; Proben doppelt ausgelagert bei 1010 ± 8 °C für 2 h, Luftabkühlung, dann 788 ± 8 °C für mindestens 8 h, Luftabkühlung | ≥ 1034 (150 ksi) | ≥ 586 (85 ksi) | ≥ 20 | Außerdem festgelegt: Härte ≥ 24 HRC |
| Grobblech (>25,4–57,2 mm) | Lösungsgeglüht geliefert; Proben doppelt ausgelagert bei 1010 ± 8 °C für 2 h, Luftabkühlung, dann 788 ± 8 °C für mindestens 8 h, Luftabkühlung | ≥ 1069 (155 ksi) | ≥ 620 (90 ksi) | ≥ 20 | Außerdem festgelegt: Härte ≥ 24 HRC |
Härteanforderung
Normforderung — ≥ 250 HB (24 HRC min)
Typ 1 und Typ 2 haben dieselbe Mindesthärte; die Mindestzugfestigkeit unterscheidet sich – 1034 MPa für Typ 1, 1070 MPa für Typ 2.
Anforderung Zeitstandversuch
| Wärmebehandlung | Lösungsgeglüht und ausscheidungsgehärtet |
| Prüftemperatur | 1700 °F (927 °C) |
| Prüfspannung | 13 000 psi (89 MPa) |
| Mindeststandzeit | ≥ 50 h |
| Bruchdehnung | ≥ 10 % |
Dies ist ein Abnahmeversuch (bestanden / nicht bestanden), keine Kriechkurve für die Auslegung.
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 4 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Turbinenscheiben & -schaufeln | Luft- und Raumfahrt | 600 – 800 °C | 1 / 8 | 93 |
| Heißteil von Triebwerken | Luft- und Raumfahrt | 650 – 900 °C | 1 / 9 | 92 |
| Hochtemperaturkessel & Überhitzer | Energie & Kerntechnik | 450 – 600 °C | 3 / 6 | 89 |
| Heißteil von Gasturbinen | Energie & Kerntechnik | 800 – 950 °C | 2 / 10 | 88 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Handelsname(n) | Haynes 282 |
| ASTM / AISI | B637 |
| AMS (SAE, Luftfahrt) | 5915 / 5951 |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
4 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist Alloy 282 / Haynes 282 (N07208)?
Alloy 282 / Haynes 282 (N07208) – Ni-Superlegierungen. Ausscheidungsgehärtete Legierung der neuesten Generation – Turbinenringe und Heißteile
Bis zu welcher Temperatur ist Alloy 282 / Haynes 282 (N07208) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 900 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat Alloy 282 / Haynes 282 (N07208)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 1034 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird Alloy 282 / Haynes 282 (N07208) geliefert?
AMS 5951B, AMS 5915B, ASTM B637, AWS A5.14/A5.14M
Wo wird Alloy 282 / Haynes 282 (N07208) typischerweise eingesetzt?
Turbinenscheiben & -schaufeln (Luft- und Raumfahrt); Heißteil von Triebwerken (Luft- und Raumfahrt); Hochtemperaturkessel & Überhitzer (Energie & Kerntechnik); Heißteil von Gasturbinen (Energie & Kerntechnik)
In welchen Lieferformen ist Alloy 282 / Haynes 282 (N07208) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
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Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com