Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 7,944 | g/cm³ |
Richtwerte: Sie hängen von Zusammensetzung, Zustand und Prüfverfahren ab. Für Festigkeits- und Wärmeübertragungsberechnungen gelten die maßgebende Norm oder vom Hersteller gemessene Werte.
Chemische Zusammensetzung
Nennwerte: Mitte der Spanne, wo zwei Grenzen angegeben sind, der Höchstwert, wo nur eine Obergrenze steht; das Basiselement bildet den Rest. Die genauen Normbereiche stehen unten.
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Hauptelemente5 Elemente | |||
| Fe | Eisen | ≥ 39,5 % | |
| Ni | Nickel | 30 – 35 % | |
| Cr | Chrom | 19 – 23 % | |
| Al | Aluminium | 0,15 – 0,6 % | |
| Ti | Titan | 0,15 – 0,6 % | |
| Element | Name | Gehalt % | |
|---|---|---|---|
| Neben- und Begleitelemente6 Elemente | |||
| C | Kohlenstoff | ≤ 0,1 % | |
| Mn | Mangan | ≤ 1,5 % | |
| Si | Silizium | ≤ 1 % | |
| Cu | Kupfer | ≤ 0,75 % | |
| P | Phosphor | ≤ 0,045 % | |
| S | Schwefel | ≤ 0,015 % | |
Mechanische Mindestwerte nach Lieferform
Die garantierten Werte hängen von Lieferform, Abmessung und Lieferzustand ab; im Angebot werden Norm, Lieferform, Abmessung und Zustand bestätigt.
| Lieferform | Zustand | Rm MPa | Rp0,2 MPa | A ≥ % | Weitere Anforderungen und Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| Stäbe und Schmiedestücke | |||||
| Schmiedestücke | Geglüht | ≥ 517 (75 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Stäbe und Profile (für Kessel und Druckbehälter) | Geglüht | ≥ 515 (75 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | Außerdem festgelegt: Härte ≤ 192 HBW Härte ≤192 HBW. |
| Stäbe | Warmgeformt, Umformzustand | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 25 | Bruchdehnung ≥20 % für warmgeformte Rechteckstäbe bis 7,94 mm. |
| Stäbe | Kalt- und warmgeformt, geglüht | ≥ 515 (75 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Stäbe in Schmiedequalität | Schmiedequalität | — | — | — | Schmiedequalität: nur chemische Zusammensetzung und Oberfläche, keine Zuganforderung. |
| Stäbe und Schmiedestücke (Luftfahrt) | Warmgefertigt und lösungsgeglüht, Durchmesser oder kleinster Abstand paralleler Seiten ≤102 mm | ≥ 448 (65 ksi) | ≥ 172 (25 ksi) | ≥ 30 | Stäbe dürfen nicht aus Blech geschnitten werden. Außerhalb des genormten Abmessungsbereichs nach Vereinbarung. |
| Grob-, Feinblech und Band | |||||
| Grob-, Feinblech und Band | Geglüht | ≥ 520 (75 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Warmgewalztes Blech | Walzzustand | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 25 | |
| Rohre | |||||
| Nahtlose Rohre | Kaltverformt, dann geglüht | ≥ 520 (75 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Nahtlose Rohre | Warmgefertigt und geglüht oder warmgefertigt | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 30 | |
| Geschweißtes Rohr (ohne Zusatzwerkstoff) | Geglüht | ≥ 520 (75 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 30 | Ringfaltversuch erforderlich. Jedes Stück wird auf Dichtheit oder elektrisch geprüft (Wasserdruck, Luftdruck, Wirbelstrom oder Ultraschall). |
| Geschweißtes Rohr | Geglüht | ≥ 520 (75 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | Ringfaltversuch und Bördelversuch erforderlich. Jedes Stück wird auf Dichtheit oder elektrisch geprüft (Wasserdruck, Luftdruck, Wirbelstrom oder Ultraschall). |
| Rohrformstücke und Flansche | |||||
| Rohrformstücke (werksgefertigt, umgeformt, zum Stumpf- oder Muffenschweißen) | 1800–1900 °F [983–1038 °C], rasch an Luft oder in Wasser abgekühlt | — | — | — | Empfohlene Temperatur; Toleranz ±15 °C (±25 °F). Die Zugeigenschaften richten sich nach dem Ausgangsmaterial. Kein Zugversuch am fertigen Formstück, sofern nicht vereinbart. Die Wärmebehandlung hängt von der Einsatztemperatur ab; sie wird mit dem Hersteller vereinbart. |
| Rohrformstücke (austenitischer nichtrostender Stahl, umgeformt, zum Stumpf- oder Muffenschweißen) | Lösungsgeglüht bei 1800–1900 °F [982–1038 °C], in Wasser abgeschreckt oder anderweitig rasch abgekühlt | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 28 | Bruchdehnung: ≥28 % längs, ≥20 % quer. Eine einzelne Temperaturangabe ist ein Mindestwert. Alle Formstücke werden wärmebehandelt geliefert. Die Wärmebehandlung hängt von der Einsatztemperatur ab; sie wird mit dem Hersteller vereinbart. |
| Mehrere Erzeugnisformen | |||||
| Flacherzeugnisse ≤75 mm und Stäbe ≤160 mm (EN 10095, 1.4876) | +AT (lösungsgeglüht) | 450 – 680 | ≥ 170 | ≥ 30 | Rp1,0 ≥ 210 MPa; Flacherzeugnisse unter 3 mm: A ≥ 28 %. |
Härteanforderung
Normforderung, unter Bedingungen
| Lieferform und Dicke | Rockwell-B-Härte, max. |
|---|---|
| Feinblech ≤1,3 mm (Breite ≤1,42 m) | ≤ 86 HRB |
| Feinblech 1,3 – 6,4 mm | ≤ 86 HRB |
| Band 0,13 – 0,25 mm (Breite ≤305 mm) | ≤ 88 HRB |
| Band 0,25 – 3,2 mm | ≤ 86 HRB |
Gilt nur für Tiefzieh- und Drückqualität und wird zusammen mit der Korngröße abgenommen; für diese Qualität gelten die gewöhnlichen Zug-Mindestwerte nicht.
Mehr dazu 1
Unter 0,050 in. (1,3 mm) empfiehlt die Norm Rockwell-Oberflächenhärte oder Vickers, da Rockwell-Werte an dünnem Material von der Probendicke beeinflusst werden.
Kriechverhalten
Richtwerte (MPa) – Mittelwerte eines Streubands. Sie sind weder Abnahmeanforderung noch zulässige Spannung für die Auslegung. Werte in Klammern sind Langzeit-Extrapolationen und weniger zuverlässig als der geprüfte Bereich.
| Temp. °C | Zeitdehngrenze Rp1,0 (1 % plastische Dehnung) | Zeitstandfestigkeit Ru | ||
|---|---|---|---|---|
| 10 000 h | 1 000 h | 10 000 h | 100 000 h | |
| 600 | 90 | 200 | 152 | 114 |
| 700 | 40 | 90 | 68 | 48 |
| 800 | 15 | 45 | 30 | 21 |
| 900 | 5 | 20 | 10 | 8 |
Die Tabelle oben gilt für den Zustand +AT (lösungsgeglüht) (W.-Nr. 1.4876 X10NiCrAlTi32-21).
Rp1,0 ist die Spannung, die 1 % plastische Dehnung erzeugt, Ru die Spannung bis zum Bruch; bei gleicher Temperatur und Zeit liegt Rp1,0 zwangsläufig unter Ru. Verformungskritische Teile sind auf Rp1,0, bruchkritische auf Ru auszulegen.
1 000-h-Zeitdehngrenze für 1 % Dehnung: 130 MPa bei 600 °C, 70 bei 700 °C, 30 bei 800 °C und 13 bei 900 °C. (Die Tabelle oben nennt Rp1,0 nur für 10 000 h und 100 000 h.)
⚠ Für 100 000 h gibt es nur die Zeitstandfestigkeit, keine Zeitdehngrenze für 1 % Dehnung. Für die Begrenzung der Langzeitverformung braucht man eine Kriechkurve des Herstellers.
⚠ EN 1.4876 ist festgelegt mit C ≤0,12, Cr 19–23, Ni 30–34, Al 0,15–0,60, Ti 0,15–0,60 – im Wesentlichen dasselbe Fenster wie ASTM N08800 (Ni-Obergrenze 35, C-Obergrenze 0,10). EN 1.4876 hat aber weder einen Mindestkohlenstoff noch eine Grobkornanforderung – und genau diese beiden Zusatzanforderungen unterscheiden N08810 (800H) und N08811 (800HT) von N08800. Die Tabelle oben steht daher für das Kriechverhalten auf dem Niveau von Alloy 800.
⚠ Die maximale Anwendungstemperatur an Luft, Tₐ = 1 100 °C, ist ein Oxidationskriterium (definiert über den Zunderverlust), kein Festigkeitskriterium. Zum Vergleich mit der Tabelle oben: Bei 900 °C und 100 000 h beträgt die Zeitstandfestigkeit 8 MPa.
Korngröße
Normforderung, unter Bedingungen
| Lieferform und Dicke | ASTM-Korngrößenkennzahl | Mittlerer Korndurchmesser, max. |
|---|---|---|
| Feinblech ≤1,3 mm (Breite ≤1,42 m) | Nr. 4,5 oder feiner | 0,075 mm |
| Feinblech 1,3 – 6,4 mm | Nr. 3,5 oder feiner | 0,110 mm |
| Band 0,13 – 0,25 mm (Breite ≤305 mm) | Nr. 8 oder feiner | 0,022 mm |
| Band 0,25 – 3,2 mm | Nr. 4,5 oder feiner | 0,075 mm |
Nur kaltgewalztes Feinblech und Band in Tiefzieh- und Drückqualität muss diese Korngrößen- und Härtegrenzen einhalten; für diese Qualität gelten die gewöhnlichen Zug-Mindestwerte nicht.
Mehr dazu 1
Für die übrigen Lieferformen gilt keine Korngrößenanforderung.
Wo dieser Werkstoff empfohlen wird
In 2 Einsatzfällen gelistet; Rang und Punktzahl stammen aus unserer Bewertungsmatrix für Einsatzbedingungen.
| Einsatzfall | Branche | Temperatur | Rang | Punkte |
|---|---|---|---|---|
| Dampferzeugerrohre (Kerntechnik) | Energie & Kerntechnik | ≤ 300 °C | 3 / 4 | 86 |
| Hydrotreating & heiße Raffinerieanlagen | Öl & Gas | 250 – 400 °C | 7 / 8 | 84 |
Bezeichnungen & Vergleichswerkstoffe
| Werkstoff-Nr. (DIN/EN) | 1.4876 |
| EN-Kurzname | X10NiCrAlTi32-21 |
| Handelsname(n) | Incoloy 800 |
| ASTM / AISI | A182 / A240 / A276 / A403 / A479 / B163 / B366 / B407 / B408 / B409 / B514 / B515 / B564 / B751 / B775 / B829 / B906 |
| AMS (SAE, Luftfahrt) | 5766 / 5871 |
| BS (UK) | NA15 (BS 3072/3073/3074/3075/3076) |
| JIS (Japan) | NCF800 |
| GOST (Russland) | ≈ ХН32Т (ЭП670) |
Die Gegenüberstellungen sind gängige Näherungen für Suche und Vorauswahl; wer normübergreifend austauscht, muss Zusammensetzung und Eigenschaften Punkt für Punkt prüfen. Alle Werkstoffe in einer Vergleichstabelle →
Anwendbare Normen
13 Normen. Geben Sie in der Bestellung Norm und Ausgabe an.
Garantierte Werte und geforderte Prüfungen unterscheiden sich je nach Norm – siehe Mechanische Mindestwerte nach Lieferform für die Werte je Lieferform.
Häufige Fragen
Was ist 1.4876 (Alloy 800 / Incoloy 800)?
1.4876 (Alloy 800 / Incoloy 800) – Fe-Ni-Superlegierungen. Hitzebeständiges Fe-Ni-Cr für allgemeine Zwecke – Wärmetauscher und Ofenrohre
Bis zu welcher Temperatur ist 1.4876 (Alloy 800 / Incoloy 800) einsetzbar?
In der Regel bis etwa 800 °C; die praktische Grenze hängt von Medium, Beanspruchung und geforderter Lebensdauer ab – maßgebend für die Abnahme ist die vereinbarte Norm.
Welche Zugfestigkeit hat 1.4876 (Alloy 800 / Incoloy 800)?
Die Norm fordert für die Hauptlieferform eine Mindestzugfestigkeit von 520 MPa. Mindestwerte für andere Lieferformen und Abmessungen stehen auf dieser Seite unter „Mechanische Mindestwerte nach Lieferform“.
Nach welchen Normen wird 1.4876 (Alloy 800 / Incoloy 800) geliefert?
ASTM A182, ASTM A403, ASTM A479, ASTM B407, ASTM B408, ASTM B409, ASTM B514, ASTM B515, ASTM B564 (Schmiedestücke), ASTM B906, AMS 5766, AMS 5871, EN 10095 (hitzebeständige Stähle und Nickellegierungen)
Wo wird 1.4876 (Alloy 800 / Incoloy 800) typischerweise eingesetzt?
Dampferzeugerrohre (Kerntechnik) (Energie & Kerntechnik); Hydrotreating & heiße Raffinerieanlagen (Öl & Gas)
In welchen Lieferformen ist 1.4876 (Alloy 800 / Incoloy 800) erhältlich?
Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und weitere Formen; Abmessungen und Lieferzustand werden je Auftrag bestätigt – mit Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1 / 3.2.
Gleiche Werkstoffgruppe
PDF-Datenblatt herunterladen
Das Datenblatt dieses Werkstoffs als A4-PDF – zum Ablegen, Ausdrucken oder Weiterleiten an Kollegen.
PDF-Datenblatt herunterladenLieferung & Anfrage
Rohreφ1 – 219 × 0,25 – 25 mm
Grobblech4,76 – 80 mm
Stabφ8 – 300 mm
Draht & Schweißzusätzeφ0,01 – 8 mmFür diesen Werkstoff liefern wir, abgestimmt auf Ihre Einsatzbedingungen:
- Rohr, Blech, Band, Stab, Schmiedeteile, Draht und mehr – mit Abmessungsbereich und Lieferzeit
- Prüfbescheinigung für Chemie und Mechanik (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Gleichwertige Alternativen und Auswahlberatung
- Anwendbare Normen und Prüfumfang
Oder per E-Mail: info@kochlin.com