Propiedades físicas
| Densidad | 7.944 | g/cm³ |
Valores informativos: varían según la composición, el estado y el método de ensayo. Para cálculos de presión y de transferencia de calor, use la norma aplicable o los datos medidos del fabricante.
Composición química
Nominal: valor medio cuando se dan ambos límites, el máximo cuando solo hay un máximo, y el elemento base completa el resto. Los rangos exactos especificados figuran más abajo.
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos principales5 elementos | |||
| Fe | Hierro | ≥ 39.5 % | |
| Ni | Níquel | 30 – 35 % | |
| Cr | Cromo | 19 – 23 % | |
| Al | Aluminio | 0.15 – 0.6 % | |
| Ti | Titanio | 0.15 – 0.6 % | |
| Elemento | Nombre | Contenido % | |
|---|---|---|---|
| Elementos menores y residuales6 elementos | |||
| C | Carbono | ≤ 0.1 % | |
| Mn | Manganeso | ≤ 1.5 % | |
| Si | Silicio | ≤ 1 % | |
| Cu | Cobre | ≤ 0.75 % | |
| P | Fósforo | ≤ 0.045 % | |
| S | Azufre | ≤ 0.015 % | |
Mínimos mecánicos por forma
Los valores garantizados varían según la forma, la medida y el estado de suministro; la cotización confirma la especificación, la forma, la medida y el estado.
| Forma | Estado | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | Otros requisitos y notas |
|---|---|---|---|---|---|
| Barras y piezas forjadas | |||||
| Piezas forjadas | Recocido | ≥ 517 (75 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Barras y perfiles (calderas y recipientes a presión) | Recocido | ≥ 515 (75 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | También se especifica: Dureza ≤ 192 HBW Dureza ≤192 HBW. |
| Varilla y barra | Trabajado en caliente, sin tratamiento posterior | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 25 | Alargamiento ≥20 % para barras rectangulares trabajadas en caliente de 7.94 mm o menos. |
| Varilla y barra | Deformado en frío y trabajado en caliente, recocido | ≥ 515 (75 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Barra de calidad para forja | Calidad para forja | — | — | — | Calidad para forja: solo química y superficie, sin requisito de tracción. |
| Barras y piezas forjadas (aeroespacial) | Acabado en caliente y solubilizado, diám. o distancia mínima entre caras paralelas ≤102 mm | ≥ 448 (65 ksi) | ≥ 172 (25 ksi) | ≥ 30 | Las barras no deben cortarse de chapa. Fuera del rango de medidas de la norma, según acuerdo. |
| Chapa gruesa, chapa fina y banda | |||||
| Chapa gruesa, chapa fina y banda | Recocido | ≥ 520 (75 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Chapa laminada en caliente | En bruto de laminación | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 25 | |
| Tubos y tuberías | |||||
| Tubo y tubería sin soldadura | Deformado en frío y luego recocido | ≥ 520 (75 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| Tubo y tubería sin soldadura | Acabado en caliente y recocido, o en estado de acabado en caliente | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 30 | |
| Tubería soldada (sin material de aporte) | Recocido | ≥ 520 (75 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 30 | Se exige ensayo de aplastamiento. Cada pieza se somete a ensayo de estanqueidad o eléctrico (hidrostático, neumático, corrientes inducidas o ultrasonidos). |
| Tubo soldado | Recocido | ≥ 520 (75 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | Se exigen ensayos de aplastamiento y de rebordeado. Cada pieza se somete a ensayo de estanqueidad o eléctrico (hidrostático, neumático, corrientes inducidas o ultrasonidos). |
| Accesorios y bridas | |||||
| Accesorios (forjados de fábrica, para soldar a tope / de enchufe) | 1800-1900 °F [983-1038 °C], enfriamiento rápido al aire o temple en agua | — | — | — | Temperatura recomendada; tolerancia ±15 °C (±25 °F). Las propiedades de tracción siguen las del material de partida. Sin ensayo de tracción en el accesorio acabado, salvo acuerdo. El tratamiento térmico depende de la temperatura de servicio; se acuerda con el fabricante. |
| Accesorios (inoxidable austenítico forjado, para soldar a tope / de enchufe) | Recocido de solubilización a 1800–1900 °F [982–1038 °C], templado en agua o enfriado rápidamente de otro modo | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 28 | Alargamiento: ≥28 % longitudinal, ≥20 % transversal. Una única temperatura es un mínimo. Todos los accesorios se suministran tratados térmicamente. El tratamiento térmico depende de la temperatura de servicio; se acuerda con el fabricante. |
| Varias formas | |||||
| Productos planos ≤75 mm y barras ≤160 mm (EN 10095, 1.4876) | +AT (recocido de solubilización) | 450 – 680 | ≥ 170 | ≥ 30 | Rp1.0 ≥ 210 MPa; productos planos de menos de 3 mm: A ≥ 28 %. |
Requisito de dureza
Exigido por la norma, con condiciones
| Forma y espesor | Dureza Rockwell B, máx. |
|---|---|
| Chapa fina ≤1.3 mm (ancho ≤1.42 m) | ≤ 86 HRB |
| Chapa fina 1.3 – 6.4 mm | ≤ 86 HRB |
| Banda 0.13 – 0.25 mm (ancho ≤305 mm) | ≤ 88 HRB |
| Banda 0.25 – 3.2 mm | ≤ 86 HRB |
Solo se aplica a la calidad para embutición profunda / repulsado, que se acepta junto con el tamaño de grano; esa calidad no está sujeta a los mínimos de tracción ordinarios.
Más detalles 1
Por debajo de 0.050 in (1.3 mm), la norma recomienda Rockwell superficial o Vickers, porque las lecturas Rockwell en material delgado se ven afectadas por el espesor de la probeta.
Comportamiento a fluencia
Valores orientativos (MPa) — Valores medios de una banda de dispersión. No son un requisito de aceptación ni una tensión admisible de diseño. Las cifras entre paréntesis son extrapolaciones a largo plazo, menos fiables que el rango ensayado.
| Temp. °C | Resistencia a la fluencia Rp1.0 (deformación plástica del 1 %) | Resistencia a la rotura Ru | ||
|---|---|---|---|---|
| 10 000 h | 1 000 h | 10 000 h | 100 000 h | |
| 600 | 90 | 200 | 152 | 114 |
| 700 | 40 | 90 | 68 | 48 |
| 800 | 15 | 45 | 30 | 21 |
| 900 | 5 | 20 | 10 | 8 |
La tabla de arriba corresponde al estado +AT (recocido de solubilización) (W.Nr. 1.4876 X10NiCrAlTi32-21).
Rp1.0 es la tensión que produce un alargamiento plástico del 1 % y Ru la tensión de rotura; a igual temperatura y tiempo, Rp1.0 es necesariamente menor que Ru. Diseñe las piezas sensibles a la deformación con Rp1.0 y frente a la rotura con Ru.
Resistencia a 1 000 h para una deformación por fluencia del 1 %: 130 MPa a 600 °C, 70 a 700 °C, 30 a 800 °C y 13 a 900 °C. (La tabla de arriba solo da Rp1.0 a 10 000 h y 100 000 h).
⚠ A 100 000 h solo hay resistencia a la rotura, sin resistencia para un alargamiento del 1 %. Controlar la deformación a largo plazo requiere una curva de fluencia del fabricante.
⚠ EN 1.4876 se especifica con C ≤0.12, Cr 19-23, Ni 30-34, Al 0.15-0.60, Ti 0.15-0.60, prácticamente la misma ventana que ASTM N08800 (cuyo techo de Ni es 35 y de carbono, 0.10). Pero EN 1.4876 no tiene ni mínimo de carbono ni requisito de grano grueso, y esos son precisamente los dos requisitos adicionales que distinguen N08810 (800H) y N08811 (800HT) de N08800. Por tanto, la tabla de arriba representa un comportamiento a fluencia del nivel de la aleación 800.
⚠ La temperatura máxima de aplicación en aire, Tₐ = 1 100 °C, es un criterio de oxidación (definido por la pérdida por cascarilla), no de capacidad de carga. Compárelo con la tabla de arriba: a 900 °C y 100 000 h la resistencia a la rotura por fluencia es de 8 MPa.
Tamaño de grano
Exigido por la norma, con condiciones
| Forma y espesor | Tamaño de micrograno ASTM | Diámetro medio de grano, máx. |
|---|---|---|
| Chapa fina ≤1.3 mm (ancho ≤1.42 m) | N.º 4.5 o más fino | 0.075 mm |
| Chapa fina 1.3 – 6.4 mm | N.º 3.5 o más fino | 0.110 mm |
| Banda 0.13 – 0.25 mm (ancho ≤305 mm) | N.º 8 o más fino | 0.022 mm |
| Banda 0.25 – 3.2 mm | N.º 4.5 o más fino | 0.075 mm |
Solo la chapa y la banda laminadas en frío de calidad para embutición profunda / repulsado deben cumplir estos límites de tamaño de grano y dureza; esa calidad no está sujeta a los mínimos de tracción ordinarios.
Más detalles 1
Las demás formas de producto no tienen requisito de tamaño de grano.
Dónde se recomienda esta aleación
Coincide en 2 condiciones de servicio; posiciones y puntuaciones calculadas con la matriz de puntuación por condición.
| Condición de servicio | Sector | Temperatura | Posición | Puntuación |
|---|---|---|---|---|
| Tubos de generadores de vapor nucleares | Energía y nuclear | ≤ 300 °C | 3 / 4 | 86 |
| Hidroprocesamiento y servicio a alta temperatura en refinerías | Petróleo y gas | 250 – 400 °C | 7 / 8 | 84 |
Designaciones y equivalencias
| W.Nr. (DIN/EN) | 1.4876 |
| Designación EN | X10NiCrAlTi32-21 |
| Nombre(s) comercial(es) | Incoloy 800 |
| ASTM / AISI | A182 / A240 / A276 / A403 / A479 / B163 / B366 / B407 / B408 / B409 / B514 / B515 / B564 / B751 / B775 / B829 / B906 |
| AMS (aeroespacial SAE) | 5766 / 5871 |
| BS (UK) | NA15 (BS 3072/3073/3074/3075/3076) |
| JIS (Japón) | NCF800 |
| GOST (Rusia) | ≈ ХН32Т (ЭП670) |
Las equivalencias son aproximaciones habituales para la búsqueda y la preselección; sustituir un material por el de otra norma exige comprobar cada requisito. Todas las aleaciones en una tabla de equivalencias →
Normas aplicables
13 especificaciones. Indique la norma y su edición en el pedido.
Los valores garantizados y los ensayos exigidos varían entre especificaciones: véase Mínimos mecánicos por forma para las cifras por forma.
Preguntas frecuentes
¿Qué es Aleación 800 / Incoloy 800 (UNS N08800)?
Aleación 800 / Incoloy 800 (UNS N08800): Superaleaciones Fe-Ni. Fe-Ni-Cr resistente al calor para usos generales: intercambiadores de calor y tubos de hornos
¿Hasta qué temperatura se puede usar Aleación 800 / Incoloy 800 (UNS N08800)?
Normalmente hasta unos 800 °C; el límite real depende del medio, de la carga y de la vida útil exigida. Para la recepción rige la norma acordada.
¿Qué resistencia a la tracción tiene Aleación 800 / Incoloy 800 (UNS N08800)?
La norma exige una resistencia a la tracción mínima de 520 MPa para la forma de suministro principal. Los mínimos de otras formas y medidas figuran en esta página, en «Mínimos mecánicos por forma».
¿Según qué normas se suministra Aleación 800 / Incoloy 800 (UNS N08800)?
ASTM A182, ASTM A403, ASTM A479, ASTM B407, ASTM B408, ASTM B409, ASTM B514, ASTM B515, ASTM B564 (piezas forjadas), ASTM B906, AMS 5766, AMS 5871, EN 10095 (aceros y aleaciones de níquel resistentes al calor)
¿Dónde se usa habitualmente Aleación 800 / Incoloy 800 (UNS N08800)?
Tubos de generadores de vapor nucleares (Energía y nuclear); Hidroprocesamiento y servicio a alta temperatura en refinerías (Petróleo y gas)
¿En qué formas de suministro está disponible Aleación 800 / Incoloy 800 (UNS N08800)?
Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y otras formas; las medidas y el estado de suministro se confirman en cada pedido, con certificado de inspección EN 10204 3.1 / 3.2.
Misma serie
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Descargar ficha técnica en PDFSuministro y consulta
Tubos y tuberíasφ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
Chapa gruesa4.76 – 80 mm
Barraφ8 – 300 mm
Alambre y consumibles de soldaduraφ0.01 – 8 mmPara esta aleación podemos suministrar, según sus condiciones de servicio:
- Tubo, chapa, banda, barra, piezas forjadas, alambre y más, con rango de medidas y plazo de entrega
- Certificado de análisis químico y ensayos mecánicos (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Alternativas equivalentes y asesoramiento en la selección
- Normas aplicables y alcance de la inspección
O escríbanos a: info@kochlin.com