الخواص الفيزيائية
| الكثافة | 7.944 | g/cm³ |
قيم استرشادية: تتغير بحسب التركيب الكيميائي والحالة وأسلوب الاختبار. استخدم المواصفة الحاكمة أو بيانات المصنع المقاسة لحسابات الضغط وانتقال الحرارة.
التركيب الكيميائي
اسمي: منتصف النطاق حيث يُعطى الحدان، والحد الأقصى حيث يُعطى الأقصى فقط، ويأخذ العنصر الأساسي الباقي. والنطاقات المحددة بدقة أدناه.
| العنصر | الاسم | المحتوى % | |
|---|---|---|---|
| العناصر الرئيسيةعدد العناصر: 5 | |||
| Fe | الحديد | ≥ 39.5% | |
| Ni | النيكل | 30 – 35% | |
| Cr | الكروم | 19 – 23% | |
| Al | الألومنيوم | 0.15 – 0.6% | |
| Ti | التيتانيوم | 0.15 – 0.6% | |
| العنصر | الاسم | المحتوى % | |
|---|---|---|---|
| العناصر الثانوية والمتبقيةعدد العناصر: 6 | |||
| C | الكربون | ≤ 0.1% | |
| Mn | المنغنيز | ≤ 1.5% | |
| Si | السيليكون | ≤ 1% | |
| Cu | النحاس | ≤ 0.75% | |
| P | الفوسفور | ≤ 0.045% | |
| S | الكبريت | ≤ 0.015% | |
الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج
تختلف القيم المضمونة حسب الشكل والمقاس وحالة التوريد؛ وتؤكد عروض الأسعار المواصفة والشكل والمقاس والحالة.
| الشكل | الحالة | Rm MPa | Rp0.2 MPa | A ≥ % | متطلبات وملاحظات أخرى |
|---|---|---|---|---|---|
| قضبان ومطروقات | |||||
| مطروقات | ملدّن | ≥ 517 (75 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| قضبان ومقاطع (للغلايات وأوعية الضغط) | ملدّن | ≥ 515 (75 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | محدد أيضًا: الصلادة ≤ 192 HBW الصلادة ≤192 HBW. |
| القضبان | مشغّلة على الساخن، بحالة التشغيل على الساخن | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 25 | الاستطالة ≥20% للقضبان المستطيلة المشغّلة على الساخن بسماكة 7.94 mm فأقل. |
| القضبان | مشغّلة على البارد وعلى الساخن، ملدّنة | ≥ 515 (75 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| قضبان بجودة الطرق | جودة الطرق | — | — | — | جودة الطرق: التركيب الكيميائي والسطح فقط، دون متطلب شد. |
| قضبان ومطروقات (للطيران) | مشطّبة على الساخن ومعالجة حراريًا بالمحلول، القطر أو أصغر مسافة بين الجانبين المتوازيين ≤102 mm | ≥ 448 (65 ksi) | ≥ 172 (25 ksi) | ≥ 30 | لا يجوز قطع القضبان من الألواح. خارج نطاق المقاسات القياسية، بالاتفاق. |
| ألواح وصفائح وشرائط | |||||
| ألواح وصفائح وشرائط | ملدّن | ≥ 520 (75 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| ألواح مدرفلة على الساخن | بحالة الدرفلة | ≥ 550 (80 ksi) | ≥ 240 (35 ksi) | ≥ 25 | |
| الأنابيب | |||||
| مواسير وأنابيب غير ملحومة | مشغّلة على البارد، ثم ملدّنة | ≥ 520 (75 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | |
| مواسير وأنابيب غير ملحومة | مشطّبة على الساخن وملدّنة، أو بحالة التشطيب على الساخن | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 30 | |
| مواسير ملحومة (دون معدن حشو) | ملدّن | ≥ 520 (75 ksi) | ≥ 207 (30 ksi) | ≥ 30 | مطلوب اختبار التسطيح. تُختبر كل قطعة للتسرب أو كهربائيًا (هيدروستاتيكيًا أو هوائيًا أو بالتيارات الدوامية أو بالموجات فوق الصوتية). |
| أنابيب ملحومة | ملدّن | ≥ 520 (75 ksi) | ≥ 205 (30 ksi) | ≥ 30 | مطلوب اختبارا التسطيح والتشفيه. تُختبر كل قطعة للتسرب أو كهربائيًا (هيدروستاتيكيًا أو هوائيًا أو بالتيارات الدوامية أو بالموجات فوق الصوتية). |
| التجهيزات والفلنجات | |||||
| الوصلات (مشغّلة مصنّعة في المصنع، لحام تناكبي / تعشيق) | 1800-1900 °F [983-1038 °C]، إخماد سريع بالهواء أو الماء | — | — | — | درجة الحرارة الموصى بها؛ السماح ±15 °C (±25 °F). تتبع خواص الشد المادة الأولية. لا يُجرى اختبار شد على الوصلة النهائية ما لم يُتفق على ذلك. تتوقف المعالجة الحرارية على درجة حرارة التشغيل؛ ويُتفق عليها مع المنتِج. |
| الوصلات (فولاذ أوستنيتي مقاوم للصدأ مشغّل، لحام تناكبي / تعشيق) | ملدّنة بالمحلول عند 1800–1900 °F [982–1038 °C]، ثم إخماد بالماء أو تبريد سريع بطريقة أخرى | ≥ 450 (65 ksi) | ≥ 170 (25 ksi) | ≥ 28 | الاستطالة: ≥28% طوليًا، ≥20% عرضيًا. درجة الحرارة المفردة هي حد أدنى. تُورَّد جميع الوصلات معالجة حراريًا. تتوقف المعالجة الحرارية على درجة حرارة التشغيل؛ ويُتفق عليها مع المنتِج. |
| أشكال متعددة | |||||
| منتجات مسطحة ≤75 mm وقضبان ≤160 mm (EN 10095، 1.4876) | +AT (ملدّن بالمحلول) | 450 – 680 | ≥ 170 | ≥ 30 | Rp1.0 ≥ 210 MPa؛ المنتجات المسطحة دون 3 mm: A ≥ 28 %. |
متطلب الصلادة
تشترطه المواصفة، بشروط
| الشكل والسماكة | صلادة روكويل B، الحد الأقصى |
|---|---|
| صفائح ≤1.3 mm (العرض ≤1.42 m) | ≤ 86 HRB |
| صفائح 1.3 – 6.4 mm | ≤ 86 HRB |
| شرائط 0.13 – 0.25 mm (العرض ≤305 mm) | ≤ 88 HRB |
| شرائط 0.25 – 3.2 mm | ≤ 86 HRB |
ينطبق على جودة السحب العميق / التشكيل بالدوران فقط، ويُقبل مع حجم الحبيبات؛ ولا تخضع هذه الجودة للحدود الدنيا المعتادة للشد.
مزيد من التفاصيل 1
تحت 0.050 in. (1.3 mm) توصي المواصفة باستخدام روكويل السطحي أو فيكرز بدلًا من ذلك، لأن قراءات روكويل على المواد الرقيقة تتأثر بسماكة العينة.
سلوك الزحف
قيم استرشادية (MPa) — قيم متوسطة لنطاق تشتت. وليست متطلب قبول ولا إجهادًا تصميميًا مسموحًا. والأرقام بين قوسين استقراءات طويلة الأمد وأقل موثوقية من المدى المختبر.
| الحرارة °C | مقاومة الزحف Rp1.0 (انفعال لدن 1%) | مقاومة الانكسار Ru | ||
|---|---|---|---|---|
| 10 000 h | 1 000 h | 10 000 h | 100 000 h | |
| 600 | 90 | 200 | 152 | 114 |
| 700 | 40 | 90 | 68 | 48 |
| 800 | 15 | 45 | 30 | 21 |
| 900 | 5 | 20 | 10 | 8 |
الجدول أعلاه خاص بالحالة +AT (ملدّنة بالمحلول) (W.Nr. 1.4876 X10NiCrAlTi32-21).
Rp1.0 هو الإجهاد الذي يُحدث استطالة لدنة قدرها 1 %، وRu هو إجهاد الانكسار؛ وعند درجة الحرارة والزمن نفسيهما يكون Rp1.0 بالضرورة أدنى من Ru. صمّم الأجزاء الحساسة للتشوّه على أساس Rp1.0، وصمّم ضد الكسر على أساس Ru.
المقاومة لمدة 1 000 h عند استطالة 1 %: 130 MPa عند 600 °C، و70 عند 700 °C، و30 عند 800 °C، و13 عند 900 °C. (يدرج الجدول أعلاه Rp1.0 عند 10 000 h و100 000 h فقط.)
⚠ عند 100 000 h لا توجد إلا مقاومة الانكسار، دون مقاومة استطالة 1 %. وضبط التشوه طويل الأمد يتطلب منحنى زحف من المصنّع.
⚠ تُحدَّد EN 1.4876 بـ C ≤0.12، وCr 19-23، وNi 30-34، وAl 0.15-0.60، وTi 0.15-0.60، وهو في جوهره النطاق نفسه لـ ASTM N08800 (التي حدها الأقصى للنيكل 35 وللكربون 0.10). لكن EN 1.4876 لا تشترط حدًا أدنى للكربون ولا حبيبات خشنة — وهذان بالتحديد المتطلبان الإضافيان اللذان يميزان N08810 (800H) وN08811 (800HT) عن N08800. لذا يمثل الجدول أعلاه سلوك زحف بمستوى Alloy 800.
⚠ أقصى درجة حرارة للاستخدام في الهواء، Tₐ = 1 100 °C، معيار للأكسدة (يُعرَّف بفقد القشور)، لا لتحمل الأحمال. قارنه بالجدول أعلاه: عند 900 °C و100 000 h تبلغ مقاومة الانكسار 8 MPa.
حجم الحبيبات
تشترطه المواصفة، بشروط
| الشكل والسماكة | حجم الحبيبات الدقيقة وفق ASTM | متوسط قطر الحبيبات، الحد الأقصى |
|---|---|---|
| صفائح ≤1.3 mm (العرض ≤1.42 m) | No. 4.5 أو أدق | 0.075 mm |
| صفائح 1.3 – 6.4 mm | No. 3.5 أو أدق | 0.110 mm |
| شرائط 0.13 – 0.25 mm (العرض ≤305 mm) | No. 8 أو أدق | 0.022 mm |
| شرائط 0.25 – 3.2 mm | No. 4.5 أو أدق | 0.075 mm |
لا يلزم الوفاء بحدود حجم الحبيبات والصلادة هذه إلا للصفائح والشرائط المدرفلة على البارد بجودة السحب العميق / التشكيل بالدوران؛ ولا تخضع هذه الجودة للحدود الدنيا العادية للشد.
مزيد من التفاصيل 1
لا ينطبق أي متطلب لحجم الحبيبات على أشكال المنتجات الأخرى.
أين يوصى بهذه السبيكة
مطابقة في 2 من ظروف التشغيل؛ والترتيب والدرجات محسوبة من مصفوفة تقييم الظروف.
| ظروف التشغيل | القطاع | درجة الحرارة | الترتيب | درجة الملاءمة |
|---|---|---|---|---|
| أنابيب مولدات البخار النووية | الطاقة والطاقة النووية | ≤ 300 °C | 3 / 4 | 86 |
| المعالجة الهيدروجينية والخدمة الساخنة في المصافي | النفط والغاز | 250 – 400 °C | 7 / 8 | 84 |
التسميات والمكافئات
| W.Nr. (ألمانيا) | 1.4876 |
| تسمية EN | X10NiCrAlTi32-21 |
| الأسماء التجارية | Incoloy 800 |
| ASTM / AISI | A182 / A240 / A276 / A403 / A479 / B163 / B366 / B407 / B408 / B409 / B514 / B515 / B564 / B751 / B775 / B829 / B906 |
| AMS (مواصفات SAE للطيران) | 5766 / 5871 |
| BS (UK) | NA15 (BS 3072/3073/3074/3075/3076) |
| JIS (اليابان) | NCF800 |
| GOST (روسيا) | ≈ ХН32Т (ЭП670) |
المكافئات المعروضة تقاربات شائعة لأغراض البحث والمفاضلة؛ والاستبدال بين المواصفات يتطلب تحققًا بندًا بندًا. جميع السبائك في جدول مكافئات واحد ←
المواصفات المطبّقة
عدد المواصفات: 13. اذكر المواصفة وإصدارها في الطلب.
تختلف القيم المضمونة والاختبارات المطلوبة من مواصفة إلى أخرى — انظر الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج للاطلاع على الأرقام الخاصة بكل شكل.
الأسئلة الشائعة
ما هي إنكولوي 800 (UNS N08800)؟
إنكولوي 800 (UNS N08800): سبائك Fe-Ni الفائقة. Fe-Ni-Cr مقاومة للحرارة للاستخدام العام — المبادلات الحرارية وأنابيب الأفران
ما أقصى درجة حرارة تشغيل لـ إنكولوي 800 (UNS N08800)؟
تُستخدم عادةً حتى نحو 800 °C. ويتوقف الحد الفعلي على بيئة التشغيل والأحمال والعمر المطلوب، ويجري القبول وفق المواصفة المتفق عليها.
ما مقاومة الشد لـ إنكولوي 800 (UNS N08800)؟
تشترط المواصفة ألا تقل مقاومة الشد لشكل المنتج الرئيسي عن 520 MPa. وترد القيم الدنيا للأشكال والمقاسات الأخرى في قسم «الحد الأدنى للخواص الميكانيكية حسب شكل المنتج» في هذه الصفحة.
ما المواصفات التي تُورَّد بموجبها إنكولوي 800 (UNS N08800)؟
ASTM A182، ASTM A403، ASTM A479، ASTM B407، ASTM B408، ASTM B409، ASTM B514، ASTM B515، ASTM B564 (مطروقات)، ASTM B906، AMS 5766، AMS 5871، EN 10095 (الفولاذ وسبائك النيكل المقاومة للحرارة)
أين تُستخدم إنكولوي 800 (UNS N08800) عادةً؟
أنابيب مولدات البخار النووية (الطاقة والطاقة النووية)؛ المعالجة الهيدروجينية والخدمة الساخنة في المصافي (النفط والغاز)
ما أشكال توريد إنكولوي 800 (UNS N08800)؟
أنابيب وألواح وشرائط وقضبان ومطروقات وأسلاك وغيرها؛ نؤكد المقاسات وحالة التوريد مع كل طلب، ونرفق شهادة الفحص 3.1 / 3.2 وفق EN 10204.
السلسلة نفسها
تنزيل ورقة البيانات بصيغة PDF
ورقة بيانات هذه السبيكة بصيغة PDF بمقاس A4 — للحفظ أو الطباعة أو إرسالها إلى زملائك.
تنزيل ورقة البيانات بصيغة PDFالتوريد والاستفسار
الأنابيبφ1 – 219 × 0.25 – 25 mm
ألواح4.76 – 80 mm
قضبانφ8 – 300 mm
الأسلاك ومستهلكات اللحامφ0.01 – 8 mmيمكننا توريد هذه السبيكة وفق ظروف التشغيل لديك في الأشكال التالية:
- أنابيب وألواح وشرائط وقضبان ومطروقات وأسلاك وغيرها — مع نطاق المقاسات ومدة التسليم
- تقرير الاختبارات الكيميائية والميكانيكية (EN 10204 3.1 / 3.2)
- بدائل مماثلة ونصائح للاختيار
- المواصفات المطبّقة ونطاق الفحص
أو راسلنا بالبريد الإلكتروني: info@kochlin.com